鋁合金熱擠壓在線多功能淬火系統的製作方法

2024-03-30 08:55:05 1

本實用新型涉及鋁合金熱處理技術領域，特別涉及一種鋁合金熱擠壓在線多功能淬火系統。

背景技術：

鋁合金淬火處理對提高鋁合金的性能具有重要的影響，但鋁合金在淬火處理過程中往往容易出現材料變形的情況，影響鋁合金材料的使用性能和外觀質量。目前，鋁合金淬火工藝越來越成熟，逐步形成了採用線上淬火取代傳統固溶淬火的趨勢。但線上淬火同樣存在變形問題，尤其是對壁厚比較薄的熱擠壓型材，線上淬火處理後鋁合金型材變形很嚴重，難以滿足客戶使用要求。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種鋁合金熱擠壓在線多功能淬火系統，可實現對鋁合金工件的風冷、水冷和霧冷淬火處理，解決鋁合金工件熱處理易出現變形的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型採用了以下技術方案：

鋁合金熱擠壓在線多功能淬火系統，包括設置在熱擠壓機出料口一側的處理槽、水霧冷卻裝置和風冷裝置，所述處理槽為兩端開口結構，處理槽內並排設置有多個支承輥，所述水霧冷卻裝置包括設置在處理槽兩側側壁上的多個噴嘴，側壁上的噴嘴呈並列的兩排沿側壁軸線方向均勻分布，兩排噴嘴分別位於支承輥上支撐面的上下兩側，噴嘴出口方向正對支承輥的支撐面；各噴嘴分別連接進水通道。

上述技術方案中，進一步地，所述風冷裝置為設置在處理槽上方的軸流風機。

上述技術方案中，進一步地，所述處理槽兩側側壁上分別設置有兩根進水管，噴嘴分別設置進水管上。

上述技術方案中，進一步地，所述處理槽設置在一支撐座上，處理槽下方設置有與處理槽連通的出水槽，出水槽上連接有出水管。

上述技術方案中，進一步地，所述處理槽兩開口端處設置有可拆卸的擋板，所述擋板和處理槽之間設置有密封結構。

上述技術方案中，進一步地，所述處理槽上連接有注水管。

本實用新型可單獨實現對鋁合金型材的霧冷、風冷、水冷及霧冷與風冷結合的在線淬火，並可根據要求對霧冷、風冷的大小進行調節和控制，保證了鋁合金型材的淬火質量，有效解決了鋁合金淬火變形的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一結構主視圖。

圖2為本實用新型實施例一處理槽結構俯視圖。

圖3為本實用新型實施例一處理槽結構左視圖。

圖4為本實用新型實施例二結構示意圖。

圖中：1、處理槽，2、噴嘴，3、進水管，4、風冷裝置，5、支撐輥，6、支撐座，7、出水槽，8、出水管，9、注水管，10、擋板，11、熱擠壓機。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例一

如圖1至3，本實施例中的鋁合金熱擠壓在線多功能淬火系統，包括設置在熱擠壓機11出料口一側的處理槽1、水霧冷卻裝置和風冷裝置4，處理槽1為兩端開口結構，一開口端與熱擠壓機出料口相對，其截面為槽型結構。處理槽1內並排設置有多個支承輥5，支撐輥用於支撐熱處理工件；水霧冷卻裝置包括設置在處理槽1兩側側壁上的多個噴嘴2，側壁上的噴嘴2呈並列的兩排沿側壁軸線方向均勻分布，處理槽1的兩側側壁上均設置有兩排並排設置的噴嘴2。兩排噴嘴2分別位於支承輥5上支撐面的上下兩側，噴嘴2出口方向正對支承輥5的支撐面；各噴嘴2分別連接進水通道。

本實施例中的風冷裝置為設置在處理槽1上方的軸流風機。啟動風機對支撐輥上的工件進行風冷處理。

處理槽1兩側側壁上分別設置有兩根進水管3，噴嘴2分別設置進水管3上。可在進水管上設置電磁閥，通過電磁閥控制進水管3的通斷；實現對工件上的霧冷處理。

該淬火系統中的水霧冷卻裝置和風冷裝置可採用控制系統實現自動控制，通過控制系統實現電磁閥的通斷、開通時間、間隔等，實現對風冷裝置的開啟和關閉，同時通過控制系統還可實現對霧冷、風冷量大小的調節和控制。

處理槽1設置在一支撐座6上，處理槽1下方設置有與處理槽連通的出水槽7，出水槽7上連接有出水管8。處理槽1內的水進入出水槽7，經出水管8排出。

實施例二

如圖4，本實施例中在處理槽1兩開口端處設置有可拆卸的擋板10，擋板10和處理槽1之間設置有密封結構。此時處理槽和兩側的擋板組成一個密封箱體結構，通過注水管向箱體內注水，箱體內注滿水後即可進行鋁合金型材的穿水處理。

本實用新型的說明書和附圖被認為是說明性的而非限制性的，在本實用新型基礎上，本領域技術人員根據所公開的技術內容，不需要創造性的勞動就可以對其中一些技術特徵作出一些替換和變形，均在本實用新型的保護範圍內。