一種大型鑄件清理煙塵高效捕集裝置的製作方法

2024-03-29 15:34:05 2

本發明應用於消煙除塵技術領域，具體地講是一種大型鑄件清理煙塵高效捕集裝置。

背景技術：

目前，鑄造行業對大型鑄件的尾部清理除塵通常採用布袋除塵方式，設置有專門的收塵裝置（工作間），因為鑄件在行車吊運出入時會佔據較大的頂部空間，所以清理作業的收塵裝置普遍採用側吸風方式，即採用三面固定圍板、鑄件出入口敞開、頂部分段移動伸縮而形成一個收塵間的形式；其中，兩側圍板作為工作牆，中間一面圍板作為吸風口，吸風口面對鑄件出入口，頂蓋根據工作間大小通常設置為2-4段，因而頂部不能完全敞開；其存在的主要缺陷為：

A、氣割、電刨、電焊煙塵都是高溫條件產生的煙塵，幾乎都是垂直向上、快速散發逃逸。現有側吸抽風方向與塵（煙）源散發逃逸方向垂直，在此橫向抽吸風力學模型條件下，煙塵快速直達有限高度工作棚頂蓋然後反彈，充滿工作間並經工件出入埠溢出，捕集率很低，崗位粉塵濃度居高不下，對環境危害和操作者身心健康的傷害十分明顯；因而，此類離散型煙粉塵的治理已成為消煙除塵領域公認的難題。

B、鑄件的吊運和擺放位置有局限，影響工作人員的站位操作和設備管線的走向，造成清理工作操作不便。

技術實現要素：

本發明的目的為了解決上述技術問題，提供一種大型鑄件清理煙塵高效捕集裝置，在不增加除塵系統風量的情況下，大幅度提高煙塵捕集率，提高操作便利性，滿足除塵設備高性能、低成本運行，最終達到改善崗位環境和保護環境的效果。

實現本發明的技術方案是：一種大型鑄件清理煙塵高效捕集裝置，其特徵在於：包括三面固定圍板、一面活動圍板和車載移動式頂蓋並形成收塵腔室；所述收塵腔室頂部設置高架長導軌，所述車載移動式頂蓋通過動力裝置驅動運行於導軌之上，實現收塵腔室頂部的完全開啟或閉合；所述車載移動式頂蓋上部設置法蘭式吸風口，在收塵腔室頂部開啟或閉合過程中，所述法蘭式吸風口與主風管實現分離或碰接；所述主風管連接除塵器。

所述車載移動式頂蓋由計數行程開關控制。

所述活動圍板與車載移動式頂蓋連接，隨車載移動式頂蓋移動。

所述活動圍板為捲簾，能上下捲動。

所述法蘭式吸風口與主風管碰接處採用橡膠軟連接，形成密封接口。

所述三面固定圍板下部鏤空，既利於氣流的流動，又便於工作人員站位操作和設備管線的合理走向。

所述動力裝置為電機。

本發明的有益效果是：

1、本發明改變了過去的煙塵捕集方式，使抽吸風方向與煙塵散發逃逸方向基本一致，能夠以最小抽風量引導煙塵至主風管。

2、本發明對鑄件清理工序煙塵捕集率達99%以上，有效克服了現有收塵裝置煙塵捕集率低、大量煙塵外溢的缺陷，滿足除塵設備高性能、低成本運行的要求。

3、本發明顯著提高操作便利性和工作效率，極大改善作業環境，促進除塵系統排放達標，解決了除塵領域公認的離散型煙粉塵治理難題。

附圖說明

圖1為本發明實施例鑄件清理工作狀態示意圖；

圖2為圖1左視圖；

圖3為圖1俯視圖；

圖4為本發明實施例鑄件吊運出入狀態示意圖。

圖中標號： 1—固定圍板， 2—車載移動式頂蓋， 3—主風管，4—導軌，5—立柱，6—動力裝置，7—活動門帘。

具體實施方式

如圖1至圖4所示，一種大型鑄件清理煙塵高效捕集裝置包括固定圍板1、車載移動式頂蓋2、動力裝置6、導軌4、立柱5和活動門帘7，具體結構為：由導軌4和立柱5構成主框架和運行軌道，車載移動式頂蓋2通過動力裝置6（即電機）驅動運行於導軌4之上，再設置三面固定圍板1、一面活動圍板（即活動門帘7），從而形成一個收塵腔室；其中，固定圍板1下部鏤空，活動門帘7固定於車載移動式頂蓋2前端，隨其移動，並可由電機驅動上下捲動，放下後即形成一面活動圍板；主風管3連接除塵器，與車載移動式頂蓋2的法蘭式吸風口碰接，碰接處採用橡膠軟連接，形成密封接口。所述車載移動式頂蓋2由計數行程開關控制。

本發明的工作過程是：當鑄件由行車吊運進入大型鑄件清理煙塵高效捕集裝置開始清理工作時，由計數行程開關和動力裝置6驅動車載移動式頂蓋2運行至指定位置，車載移動式頂蓋2的法蘭式吸風口與主風管3碰接，控制系統驅動活動門帘7放下，打開主風管3風閥，開始清理工作；當清理工作結束後，關閉主風管3風閥，控制系統驅動活動門帘7上卷，計數行程開關和動力裝置6驅動車載移動式頂蓋2退行至指定位置，車載移動式頂蓋2的法蘭式吸風口與主風管3脫離，吊離鑄件，完成一個工作流程。