一種新型注塑冷卻系統的製作方法

2024-03-28 10:18:05

本實用新型涉及注塑設備技術領域，具體為一種新型注塑冷卻系統。

背景技術：

注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。注塑機又名注射成型機或注射機，很多工廠叫啤機，注塑產品叫啤件。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。注塑機按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和立臥複合式。加熱系統是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般採用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，並用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。目前很多的注塑機在注塑成型之後，成品需要進行冷卻，但是目前很多的注塑機成品冷卻的時候不能充分的冷卻，很多的時候通過水冷之後會有殘留的水漬，因此設計了一種新型注塑冷卻系統。

技術實現要素：

針對以上問題，本實用新型提供了一種新型注塑冷卻系統，通過隔離式的水冷循環系統，使得注塑成型的成品能夠很好的完成冷卻工作，利用風冷配合水冷，使得冷卻系統內部保持很好的流通性，避免了溫度的不均勻，大大提高了注塑設備的冷卻效率，值得推廣。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種新型注塑冷卻系統，它包括機殼與水冷泵，所述機殼內部設置有水冷管道，水冷管道與水冷泵相連接，所述水冷泵下端連接在循環水箱上，所述機殼內部設置有成品固定板，所述成品固定板兩端通過旋轉軸固定在機殼內壁上，所述成品固定板上設置有固定帶，所述機殼下端設置有金屬網，所述金屬網下端安裝有冷卻風扇，所述循環水箱包括箱體，所述箱體上端設置有出水口，所述出水口內設置有過濾網，所述箱體下端設置有進水口。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述機殼上端通過鉸鏈連接有不鏽鋼密封蓋。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述機殼外側設置有石棉保溫板。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述冷卻風扇下端設置有除塵濾網。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過隔離式的水冷循環系統，使得注塑成型的成品能夠很好的完成冷卻工作，利用風冷配合水冷，使得冷卻系統內部保持很好的流通性，避免了溫度的不均勻，大大提高了注塑設備的冷卻效率，值得推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型循環水箱結構示意圖。

圖中：1-機殼，2-水冷泵，3-水冷管道，4-循環水箱，5-成品固定板，6-旋轉軸，7-固定帶，8-金屬網，9-冷卻風扇，10-箱體，11-出水口，12-過濾網，13-進水口，14-鉸鏈，15-不鏽鋼密封蓋，16-石棉保溫板，17-除塵濾網。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

實施例：

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術方案：一種新型注塑冷卻系統，它包括機殼1與水冷泵2，機殼1內部設置有水冷管道3，水冷管道3與水冷泵2相連接，水冷泵2下端連接在循環水箱4上，機殼1內部設置有成品固定板5，成品固定板5兩端通過旋轉軸6固定在機殼1內壁上，成品固定板5上設置有固定帶7，機殼1下端設置有金屬網8，金屬網8下端安裝有冷卻風扇9，循環水箱4包括箱體10，箱體10上端設置有出水口11，出水口11內設置有過濾網12，箱體10下端設置有進水口13，機殼1上端通過鉸鏈14連接有不鏽鋼密封蓋15，機殼1外側設置有石棉保溫板16，冷卻風扇9下端設置有除塵濾網17。

本實用新型在使用的時候，解開固定帶，將成品固定在成品固定板上，成品可以很好的通過旋轉軸旋轉，調節成品的角度，便於對各個部位進行冷卻，循環水箱內的水在水泵的驅動下進入水管內，可以很好的在盤繞的冷卻水管內循環流動，使得設備內部保持一定的冷卻溫度。

本實用新型通過隔離式的水冷循環系統，使得注塑成型的成品能夠很好的完成冷卻工作，利用風冷配合水冷，使得冷卻系統內部保持很好的流通性，避免了溫度的不均勻，大大提高了注塑設備的冷卻效率，值得推廣。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。