離型膜檢測裝置的製作方法
2023-05-04 10:05:26 2
專利名稱：離型膜檢測裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種離型膜性能的檢測裝置。
背景技術：
離型膜又稱矽油膜、剝離膜或隔離膜，離型膜是一種將離型劑塗布於環保材質 PET、PE、0PP薄膜的表層上並對各種不同的有機壓感膠可以表現出極輕且穩定離型力的膜。 不同的有機感壓膠例如熱融膠、壓克力膠和橡膠系統的壓感膠等，所需的離型膜離型力有 所不同，所需隔離產品膠的粘性不同，離型力相對應調整，使之在剝離時達到極輕且穩定的 離型力。離型膜以不同基材可分為PE離型膜、PET離型膜、0PP離型膜、複合離型膜(即基 材是有二種或二種以上的材質複合而成)等。廠家在離型膜購入時，需要對其性能進行檢驗，以評價其性能是否符合條件，一般 新購入的離型膜的檢測都是和現有同類型且性能穩定的離型膜做對比測試，以現有離型膜 作為標準來評判新購入離型膜的性能。離型膜需要檢測的項目比較多，一般來說耐溶劑性、耐磨擦性和離型劑密著性都 是必須要進行檢測的，但目前的檢測這三種性能的方法，沒有專業的設備來檢測，其中，耐 磨擦性和離型劑密著性一般採用手指在離型面進行往復搓，然後在搓過的離型膜表面貼上 膠帶，再用測力器測試粘結力，以評價這兩種性能，不同的人手指大小不同，用力也會不同， 即使是同一人也不可能具有可重複性，所以評價結果人為因素較多，隨機性大，可靠性與重 現性都很差，不利於統一標準；耐溶解性檢測一般直接滴溶劑，待溶劑揮發後，再貼上膠帶， 然後用測力器測試粘結力，以評價性能，同樣，這種評價結果人為因素較多。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種離型膜檢測 裝置，該裝置能配合離型膜性能檢測項目按統一標準完成。本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案為一種離型膜檢測裝置，其特 徵在於包括支架；載物臺，用於放置待測離型膜；以及執行機構，設於前述支架上並相對前述載物臺能移動而作用於待測離型膜表面。以載物臺不動執行機構動為構思的設計方案，該檢測裝置還包括底座，所述的載物臺設置於該底座上；以及驅動機構，驅動所述支架相對所述載物臺移動，與所述支架傳動連接。進一步，該檢測裝置還包括一用於導向所述支架移動的導向機構，該導向機構設 置於前述的底座上。所述的導向機構至少包括兩個水平設置的滑軌，所述的驅動機構為一 能驅動所述支架在導向機構上水平移動的手搖式或電動式曲柄滑塊機構。採用電動式曲柄滑塊機構時，電機輸出端配備一個減速箱就可以了。以執行機構不動載物臺動為構思的設計方案，該檢測裝置還包括底座，所述的執行機構通過支架設置於該底座上；以及驅動機構，驅動所述載物臺相對所述支架移動，與所述載物臺傳動連接。進一步，該檢測裝置還包括一用於導向所述的載物臺移動的導向機構，該導向機 構設置於前述的底座上。所述的導向機構至少包括兩個水平設置的滑軌，所述的驅動機構為一能驅動所述 支架在導向機構上水平移動的手搖式或電動式曲柄滑塊機構。所述的支架包括縱向設置且間隔布置的兩個支板，所述的導向機構設置於前述支 板的上端部並位於所述執行機構上方位置，所述手搖式或電動式曲柄機構則設於前述的支 板之間。進一步，所述的手搖式或電動式曲柄滑塊機構至少包括轉盤，轉動地設於其中一塊支板內側，一端面上具有一偏心柱；連接件，向下凸設於所述載物臺底部；以及連杆，中空，供前述的偏心柱設置且能上下移動，底端與所述的底座轉動連接，頂 端與前述的連接件底端滑動連接；前述的轉盤處於轉動狀態下，偏心柱隨著轉盤轉動並帶動連杆來回擺動，而連杆 帶動具有連接件的載物臺水平來回移動。所述的驅動機構也可以是一轉動地設於底座上的手搖式或電動式曲柄軸，而前述 的載物臺為一滾桶體設置於該曲柄軸的一端並能隨曲柄軸的轉動而滾動。所述的執行機構 上至少包括一個執行件，每個執行件與待測離型膜接觸部分為與所述載物臺外周壁相適配 的內凹圓弧形。所述的執行機構上至少包括一個執行件，每個執行件與待測離型膜表面接觸部分 為外凸圓弧形、線形或平面形。所述的執行件上端設有可供砝碼添加的容置部，便於調節執 行件對待測離型膜表面的作用力，這樣可以適應多種離型膜的檢測要求。每個執行件與待 測離型膜表面接觸部分設有軟性材料，作用時不會破損離型膜。作為優選，執行件為三個，分別用於檢測耐溶劑性、耐磨擦性和離型劑密著性，這 樣一次運作，就能完成三項，利於提高工作效率。與現有技術相比，本實用新型的優點在於採用專用設備對離型膜表面實施定量 的力度代替手工不定量往復搓，使得之後的測力結果具有統一性和標準性，杜絕了人為因 素對離型膜性能檢測結果的影響，同時，提高了工作效率，提升了檢測專業性。整體結構簡 單，製造方便，操作易於掌握。
圖1為實施例1結構示意圖。圖2為實施例1中執行機構的放大圖。圖3為實施例2中執行機構的結構圖。圖4為實施例3中執行機構的結構圖。圖5為實施例4的結構示意圖。[0035]圖6為實施例4另一狀態的結構示意圖。圖7為實施例5的結構示意圖。圖8為實施例6的結構示意圖。圖9為實施例7的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。實施例1 如圖1所示，本實施例中的離型膜檢測裝置包括底座1、支架3、載物臺 2、執行機構4、驅動機構8及導向機構6。載物臺2用於放置待測離型膜，載物臺2設置於該底座1上，執行機構4設於支架 上並相對載物臺2能移動而作用於待測離型膜表面。驅動機構8與支架3傳動連接，用於 驅動支架3相對載物臺2移動，本實施例中的驅動機構8為一能驅動支架3在導向機構6 上水平移動的手搖式曲柄滑塊機構，導向機構6設置於底座1上，用於導向支架3移動，導 向機構6包括兩個水平設置的滑軌，其中，手搖式曲柄滑塊機構的滑塊82可在滑軌中來回移動，搖手81轉動地設置於 一搖手座83上，而該搖手座83則固定設置於底座1上。結合圖2所示，執行機構4上包括 三個執行件5，每個執行件底端51為錐形，並且，與待測離型膜表面的接觸為線形接觸，上 端設有可供砝碼53套設的容置部52，每個執行件5通過一橫杆41與支架連接。需要檢測離型膜的耐溶劑性、耐磨擦性和離型劑密著性時，將三塊離型膜或一整 塊離型膜對應各自執行件在載物臺上固定好，執行件頭部安裝相應的軟性材料(圖中無顯 示)，如脫脂棉、海綿等，在其中一個檢測物上滴有機溶劑，如甲苯、醋酸乙酯等。然後搖動手 搖式曲柄滑塊機構，執行機構來回移動，這樣離型膜表面就受到了一定的磨損或者溶劑的 溶解，等殘留溶劑揮發完全後，取下離型膜，然後取膠帶，將膠帶用一定重量的橡膠滾軸滾 壓於離型膜受損區域並貼合完全緊密，放置1分鐘 24小時後，用拉力機測試膠帶與離型 膜受損區之間的剝離力。實施例2 如圖3所示，本實施例中的離型膜檢測裝置中每個執行件底端51為方 體，與待測離型膜表面接觸為平面接觸。其他結構與實施例1 一致。實施例3 如圖4所示，本實施例的離型膜檢測裝置中每個執行件底端51為橫躺 的柱狀體，與待測離型膜表面接觸基本上也為線形接觸。其他結構與實施例1一致。實施例4 如圖5和圖6所示，本實施例中的離型膜檢測裝置包括支架3、載物臺2、 執行機構4、底座1、驅動機構8及導向機構6。支架3包括縱向設置於底座上且間隔布置的兩個支板31，載物臺2滑動地設於導 向機構6上，執行機構4設於支架3上，導向機構6包括水平設置的兩個滑軌，設置於支板 31的上端部並位於執行機構8上方位置。驅動機構8與載物臺2傳動連接，用於驅動載物臺2相對支架3移動，驅動機構8 為一能驅動支架3在導向機構6上水平移動的手搖式曲柄滑塊機構，具體設置於支板3之 間並位於導向機構6下方位置。手搖式曲柄滑塊機構包括搖手81、轉盤82、連接件84及連杆83，搖手81設於轉盤 82中部並能帶動轉盤82轉動，轉盤82轉動地設於其中一塊支板31內側，一端面上具有一偏心柱821，連接件84向下凸設於載物臺2底部，連杆83具有中心孔831供偏心柱821設 置且能上下移動，連杆83底端與底座1轉動連接，頂端與連接件84底端滑動連接。執行機構4上包括三個執行件5，每個執行件5底端為橫躺的方體，與待測離型膜 表面接觸為平面接觸。搖動搖手81，轉盤82處於轉動狀態下，偏心柱821隨著轉盤82轉動並帶動連杆 83來回擺動，而連杆83帶動具有連接件84的載物臺2水平來回移動。從而實現執行件作 用於待測離型膜表面，以達到測試要求。實施例5 如圖7所示，本實施例中的離型膜檢測裝置包括底座1、支架3、執行機 構4、驅動機構8和載物臺2。支架3設置於底座1上，驅動機構8為一轉動地設於底座1上的手搖式曲柄軸，載 物臺2為一滾桶體設置於該曲柄軸的一端並能隨曲柄軸的轉動而滾動。執行機構4設置於支架3上，包括三個執行件5，每個執行件5底端為錐形，並且， 與待測離型膜表面的接觸為線形接觸，執行件5上端設有可供砝碼53添加的容置部52。驅動曲柄軸轉動，作為載物臺2的滾桶體也轉動，從而實現執行件作用於待測離 型膜表面，以達到測試要求。實施例6 如圖8所示，本實施例的離型膜檢測裝置中執行機構4包括三個執行件 5，每個執行件5與待測離型膜接觸部分為與載物臺外周壁相適配的內凹圓弧形，作用的時 候為面接觸。其他結構與實施例5—致。實施例7 如圖9所示，本實施例中的本實施例的離型膜檢測裝置中執行機構4包 括三個執行件5，本實施例的離型膜檢測裝置中每個執行5件底端為橫躺的柱狀體，與待測 離型膜表面接觸基本上也為線形接觸。其他結構與實施例5 —致。各實施例中的手動方式均可以採用電動來替代。
權利要求一種離型膜檢測裝置，其特徵在於包括支架；載物臺，用於放置待測離型膜；以及執行機構，設於前述支架上並相對前述載物臺能移動而作用於待測離型膜表面。
2.根據權利要求1所述的離型膜檢測裝置，其特徵在於該檢測裝置還包括底座，所述的載物臺設置於該底座上；以及驅動機構，驅動所述支架相對所述載物臺移動，與所述支架傳動連接。
3.根據權利要求2所述的離型膜檢測裝置，其特徵在於該檢測裝置還包括一用於導向 所述支架移動的導向機構，該導向機構設置於前述的底座上。
4.根據權利要求3所述的離型膜檢測裝置，其特徵在於所述的導向機構至少包括兩個 水平設置的滑軌，所述的驅動機構為一能驅動所述支架在導向機構上水平移動的手搖式或 電動式曲柄滑塊機構。
5.根據權利要求1所述的離型膜檢測裝置，其特徵在於該檢測裝置還包括底座，所述的執行機構通過支架設置於該底座上；以及驅動機構，驅動所述載物臺相對所述支架移動，與所述載物臺傳動連接。
6.根據權利要求5所述的離型膜檢測裝置，其特徵在於該檢測裝置還包括一用於導向 所述的載物臺移動的導向機構，該導向機構設置於前述的底座上。
7.根據權利要求6所述的離型膜檢測裝置，其特徵在於所述的導向機構至少包括兩個 水平設置的滑軌，所述的驅動機構為一能驅動所述支架在導向機構上水平移動的手搖式或 電動式曲柄滑塊機構。
8.根據權利要求7所述的離型膜檢測裝置，其特徵在於所述的支架包括縱向設置且間 隔布置的兩個支板，所述的導向機構設置於前述支板的上端部並位於所述執行機構上方位 置，所述手搖式或電動式曲柄機構則設於前述的支板之間。
9.根據權利要求8所述的離型膜檢測裝置，其特徵在於所述的手搖式或電動式曲柄滑 塊機構至少包括轉盤，轉動地設於其中一塊支板內側，一端面上具有一偏心柱；連接件，向下凸設於所述載物臺底部；以及連杆，中空，供前述的偏心柱設置且能上下移動，底端與所述的底座轉動連接，頂端與 前述的連接件底端滑動連接；前述的轉盤處於轉動狀態下，偏心柱隨著轉盤轉動並帶動連杆來回擺動，而連杆帶動 具有連接件的載物臺水平來回移動。
10.根據權利要求5所述的離型膜檢測裝置，其特徵在於所述的驅動機構為一轉動地 設於底座上的手搖式或電動式曲柄軸，而前述的載物臺為一滾桶體設置於該曲柄軸的一端 並能隨曲柄軸的轉動而滾動。
11.根據權利要求1 10中任一權利要求所述的離型膜檢測裝置，其特徵在於所述的 執行機構上至少包括一個執行件，每個執行件與待測離型膜表面接觸部分為外凸圓弧形、 線形或平面形。
12.根據權利要求11所述的離型膜檢測裝置，其特徵在於所述的執行件上端設有可供 砝碼添加的容置部。
13.根據權利要求10所述的離型膜檢測裝置，其特徵在於所述的執行機構上至少包括 一個執行件，每個執行件與待測離型膜接觸部分為與所述載物臺外周壁相適配的內凹圓弧形。
14.根據權利要求1 10中任一權利要求所述的離型膜檢測裝置，其特徵在於所述的 執行機構上至少包括一個執行件，每個執行件與待測離型膜表面接觸部分設有軟性材料。
專利摘要一種離型膜檢測裝置，其特徵在於包括支架、載物臺及執行機構，載物臺用於放置待測離型膜，執行機構設於前述支架上並相對前述載物臺能移動而作用於待測離型膜表面。與現有技術相比，本實用新型的優點在於採用專用設備對離型膜表面實施定量的力度代替手工不定量往復搓，使得之後的測力結果具有統一性和標準性，杜絕了人為因素對離型膜性能檢測結果的影響。整體結構簡單，製造方便，操作易於實現。
文檔編號G01N17/00GK201583479SQ20092021550
公開日2010年9月15日 申請日期2009年12月30日 優先權日2009年12月30日
發明者李永勝, 楊春強, 王旭輝, 魏亮 申請人:寧波大榭開發區綜研化學有限公司