一種碳粉除塵系統的製作方法

2024-02-29 01:49:15

本發明涉及一種碳粉除塵系統。

背景技術：

碳粉在灌裝進碳粉盒的過程中會產生大量碳粉粉塵，碳粉粉塵擴散到生產車間不僅危害人的身體健康，而且還存在爆炸的風險，同時不進行粉塵的處理也不符合環保排放的要求。目前碳粉灌裝生產的工廠，需要一系列較多的設備來完成各工序，存在設備多，而且佔地面積大的情況。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本發明提供一種佔地面積小的複合型碳粉除塵系統。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：

一種碳粉除塵系統，包括冷卻裝置、機械除塵裝置以及袋式除塵裝置，冷卻裝置與機械除塵裝置通過第一通氣管連通，機械除塵裝置與袋式除塵裝置通過第二通氣管連通。冷卻裝置的上端和下端分別設置有進料口和出料口，機械除塵裝置與袋式除塵裝置的下端分別設置有第一排塵口和第二排塵口，袋式除塵裝置的上端設置有排氣口。

作為本發明的進一步改進，第一排塵口和第二排塵口的下方設置有塵箱。

作為本發明的更進一步改進，塵箱內設置有刮塵裝置。

本發明的有益效果是：由於採用冷卻裝置、機械除塵裝置以及袋式除塵裝置之間相連通的結構方式，可以有效的對物料進行冷卻以及除塵，從而減少了設備用量，進而減小了設備的佔地面積。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的立體示意圖。

具體實施方式

在此需要說明的是，對於這些實施方式的說明用於幫助理解本發明，但並不構成對本發明的限定。

參照圖1，本發明的一種碳粉除塵系統，包括冷卻裝置2、機械除塵裝置4以及袋式除塵裝置6，冷卻裝置2與機械除塵裝置4通過第一通氣管3連通，機械除塵裝置4與袋式除塵裝置6通過第二通氣管5連通。冷卻裝置2的上端和下端分別設置有進料口21和出料口22，機械除塵裝置4與袋式除塵裝置6的下端分別設置有第一排塵口41和第二排塵口61，袋式除塵裝置6的上端設置有排氣口62。第一排塵口41和第二排塵口61的下方設置有塵箱1。塵箱1內設置有刮塵裝置。

參照圖1，由於灌裝時的碳粉溫度還比較高，需要進行冷卻。碳粉從進料口21進入冷卻裝置2內進行冷卻，冷卻之後的碳粉從出料口22排出進入下一道工序。冷卻過程排出的帶有粉塵的氣體經過第一通氣管3進入機械除塵裝置4進行初步的除塵，機械除塵除去的較大顆粒粉塵由第一排塵口41排出到塵箱1中。經過機械除塵裝置4初步除塵的氣體經過第二通氣管5進入袋式除塵裝置6進行進一步的除塵，袋式除塵裝置6可以過濾掉較為細小的粉塵顆粒，袋式除塵裝置6除去的細小的粉塵顆粒由第二排塵口61排出到塵箱1中。塵箱1中的顆粒粉塵由刮塵裝置刮除進行處理。

以上所述僅為本發明的實施方式而已，並不限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。