熔鹽泵的製作方法
2024-03-04 23:17:15
專利名稱：熔鹽泵的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種化工泵，特別是涉及到一種用於化工廠輸送高溫化工物料介質，尤其是用於輸送高溫熔鹽介質的一種化工離心泵。
背景技術：
熔鹽泵是一種化工離心泵，主要應用在化工廠輸送高溫化工物料介質，尤其是用於輸送高溫熔鹽介質，如用於三聚腈胺及氟化工項目中。介質允許最高溫度在540℃。目前，在國內外市場所採用的熔鹽泵均是採用泵體單吸單排出結構，且泵體採用一、二級水冷，在使用時存在以下缺點1.由於採用單吸單排出結構，在輸送介質時所產生的徑向力較大，長時期使用會影響軸的密封性能，從而降低了泵的使用壽命；2.由於所輸送熔鹽介質溫度高達500℃，雖然泵採用了一、二級水冷，但泵在長時期連續工作後，安裝泵軸軸承的溫度仍然會受高溫介質的影響而慢慢升高，使軸承的使用壽命會大大降低，增加了泵的維修保養次數，給企業帶來不必要的經濟負擔。
發明內容
本實用新型的目的就是提供一種全新的設計思路，設計出一種既能滿足在長期輸送高溫介質時將泵軸的徑向力降低到最低，又能使安裝泵軸軸承不受高溫介質的影響，以提高泵的使用壽命的熔鹽泵。
本實用新型的目的是這樣實現的一種熔鹽泵包括電機、泵體、葉輪、泵軸、軸承箱、中間架、底板，在所述的泵體上設有進口和出口，該泵體與所述的底板連接在一起，所述的泵軸的一端通過軸承固定在所述的軸承箱上；在所述的泵軸的另一端固定有葉輪，所述的葉輪位於泵體的空腔內；所述的軸承箱通過中間架與所述的底板連接在一起；其特徵在於所述的泵體為對稱分布的雙出口結構。
本實用新型與現有技術相比具有如下優點1.由於所述的泵體為對稱分布的雙出口結構，這樣在輸送介質時，在泵軸上所產生的徑向力會相互平衡，使泵軸和密封部件的磨損會大大降低，從而使泵的使用壽命得到提高。
2.由於在所述的中間架上設置有一級水冷通道、軸承箱上設置有二級水冷通道，而且在中間架與軸承箱之間的泵軸上設置有風葉，以增加風冷系統，結構更具有合理性，提高泵的穩定性和使用壽命。
圖1是本實用新型所述的熔鹽泵的結構示意圖1.電機 2.軸承 3.軸承箱 4.一級水冷通道5.中間架6.底板 7.風葉8.二級水冷通道9.出口 10.泵軸 11.葉輪12.泵體13.進口
具體實施方式
從圖1中可以看出，一種熔鹽泵包括電機1、泵體12、葉輪11、泵軸10、軸承箱3、中間架5、底板6，在所述的泵體12上設有進口13和出口9，該泵體12與所述的底板6連接在一起，所述的泵軸10的一端通過軸承2固定在所述的軸承箱3上；在所述的泵軸10的另一端固定有葉輪11，所述的葉輪11位於泵體12的空腔內；所述的軸承箱3通過中間架5與所述的底板6連接在一起；其特徵在於所述的泵體12為對稱分布的雙出口9結構。
為了使泵在長時期工作後安裝泵軸10的軸承2的溫度不會受高溫介質的影響，以提高泵的使用壽命，不但在所述的中間架5上設置有二級水冷通道8、軸承箱3上設置有一級水冷通道4，而且在中間架5與軸承箱3之間的泵軸10上設置有風葉7，以增加風冷系統。
權利要求1.一種熔鹽泵包括電機(1)、泵體(12)、葉輪(11)、泵軸(10)、軸承箱(3)、中間架(5)、底板(6)，在所述的泵體(12)上設有進口(13)和出口(9)，該泵體(12)與所述的底板(6)連接在一起，所述的泵軸(10)的一端通過軸承(2)固定在所述的軸承箱(3)上；在所述的泵軸(10)的另一端固定有葉輪(11)，所述的葉輪(11)位於泵體(12)的空腔內；所述的軸承箱(3)通過中間架(5)與所述的底板(6)連接在一起；其特徵在於所述的泵體(12)為對稱分布的雙出口(9)結構。
2.根據權利要求1所述的一種熔鹽泵，其特徵在於在所述的中間架(5)上設置有二級水冷通道(8)、軸承箱(3)上設置有一級水冷通道(4)。
3.根據權利要求1所述的一種熔鹽泵，其特徵在於在中間架(5)與軸承箱(3)之間的泵軸(10)上設置有風葉(7)。
專利摘要本實用新型涉及一種化工泵，特別是涉及到一種用於化工廠輸送高溫熔鹽介質的一種熔鹽泵。包括電機、泵體、葉輪、泵軸、軸承箱、中間架、底板，泵體與底板連接在一起，泵軸的一端通過軸承固定在軸承箱上，另一端固定有葉輪，軸承箱通過中間架與所述的底板連接在一起；其特徵在於所述的泵體為對稱分布的雙出口結構。這樣在輸送介質時，在泵軸上所產生的徑向力會相互平衡，使泵軸和密封部件的磨損會大大降低，從而使泵的使用壽命得到提高。為了使安裝泵軸軸承的溫度不會受高溫介質的影響，不但在所述的中間架和軸承箱上設置有水冷通道，而且在中間架與軸承箱之間的泵軸上設置有風葉，以增加風冷系統。
文檔編號F04D29/66GK2809294SQ20052006871
公開日2006年8月23日 申請日期2005年1月31日 優先權日2005年1月31日
發明者秦蘇宏, 秦蘇東 申請人:江蘇飛躍機泵製造有限公司