預絞絲自動切斷機的製作方法

2024-03-04 11:10:15

本實用新型涉及一種切斷機，用於切斷鋼絲或鋁包鋼絲的預絞絲金具，屬於特種機械設備製造領域和專用預絞式通訊、電力、鐵路金具生產加工設備領域。

背景技術：

上世紀末、本世紀初美國某公司將預絞式金具技術引進中國，預絞式金具以其節能和優越的性能逐漸取代中國源自蘇聯援華時代設計的鑄造型金具（技術參考資料詳見廣東電力集團公司肇慶供電分公司楊露《配電線路電力金具耗能問題及對策》，淮南供電公司平凌關於《預絞式電力金具》論文及中華人民共和國國家經濟貿易委員會發布的 DL/T763-2001關於架空線路用預絞式金具技術條件等。）。

預絞式金具是將鋼絲或鋁包鋼絲經過預絞絲成型處理，使之成為具有嚴格形狀的曲線形預絞絲，在傳統的生產工藝中，鋼絲或鋁包鋼絲在成型模具中成型後再將較長的預絞絲切割成為統一的預絞絲段，但是傳統的切割方式容易出現切割的形狀、長度不統一的狀況。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種預絞絲自動切斷機，能夠自動切斷預絞絲，完成長度、規格統一的預絞絲段。

為解決上述技術問題，本實用新型所採取的技術方案是：

預絞絲自動切斷機，包括機架、設置在機架下部的底座、設置在底座上的電機、設置在機架上部的中心軸、固定在中心軸前端的刀盤和設置在刀盤上的上刀片，所述電機通過傳動鏈連接一個傳動軸，所述傳動軸的一端設置小齒輪，中心軸後端設置大齒輪，大齒輪與大齒輪的齒牙相互咬合。

本實用新型的進一步改進在於：機架上還設置預絞絲傳送機構，所述預絞絲傳送機構邊緣上設置下刀片，上刀片與下刀片呈剪刀式配合。

本實用新型的進一步改進在於：所述中心軸端部設置主軸，主軸連接曲軸，所述曲軸設置在刀盤上。

本實用新型的進一步改進在於：所述機架上設置保護蓋，保護蓋包括側板和上蓋，所述側板為圓形板，上蓋為弧形；所述刀盤設置在保護蓋內；側板上與傳送機構對應的位置設置一個缺口。

本實用新型的進一步改進在於：還包括控制器，所述控制器的輸入端連接編碼器，所述編碼器設置在電機的端部，編碼器與電機的轉軸相連；控制器的輸出端連接電機。

本實用新型的進一步改進在於：所述曲軸上還設置連杆，連杆一端通過螺栓固定在曲軸上，另一端通過螺栓連接在上刀片上。

由於採用上述技術方案，本實用新型所產生的有益效果在於：

本實用新型預絞絲自動切斷機能夠自動切斷預絞絲，完成長度、規格統一的預絞絲段，本實用新型放置在預絞絲成型設備後面，預絞絲成型後直接通過預絞絲傳送機構傳送到本實用新型進行切割，切割和成型同步完成，節約時間。

本實用新型的中心軸端部設置主軸，主軸連接曲軸，所述曲軸設置在刀盤上，連接穩固，在刀片轉動過程中不會偏離。通過螺栓連接，拆卸方便，便於維修和更換部件。

本實用新型的保護蓋防止灰塵落入刀盤上，同時也保護工作人員安全，避免刀片損傷工作人員或其他設備。

本實用新型的控制器能夠控制檢測和控制電機速度，從而控制切割的速率，通過控制器可以準確的調節預絞絲段的長度，保證預絞絲段的規格一致性。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

其中：1、底座，2、電機，3、傳動鏈，4、傳動軸，5、小齒輪，6、大齒輪，7、中心軸，8、上刀片，9、預絞絲傳送機構，10、刀盤，11、主軸，12、曲軸，13、連杆，14、編碼器。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明：

預絞絲自動切斷機，包括機架、底座1、電機2、中心軸7、傳動軸、上刀片8和刀盤10，底座1設置在機架下端，保證在切割過程中預絞絲自動切斷機能夠保持穩定。電機2設置在基座上，電機2的轉軸通過傳動鏈4連接傳動軸，傳動軸設置在機架內，位於中心軸7下方，與中心軸7平行。傳動軸的端部設置小齒輪5，中心軸7度後端設置大齒輪6，大齒輪6和小齒輪5的齒牙相互咬合。由於刀片轉動速度不需要特別快，電機2轉動速度較快，以小齒輪5和大齒輪6傳動後，中心軸7的轉速變小，上刀片8的轉速也會降低到合適的位置。

機架上部設置預絞絲傳送機構9，預絞絲傳送機構9邊緣上設置下刀片，上刀片8與下刀片呈剪刀式配合，上刀片8位置與下刀片位置接近，上刀片8在轉動過程中與下刀片配合剪短預絞絲。

中心軸7端部設置主軸11，主軸11用於連接刀盤10，主軸11連接曲軸12，曲軸12連接上刀片8，連接穩固，在刀片轉動過程中不會偏離。曲軸12上還設置連杆13，連杆13一端通過螺栓固定在曲軸12上，另一端通過螺栓連接在上刀片8上。

機架上設置保護蓋，保護蓋包括側板和上蓋，所述側板為圓形板，上蓋為弧形；所述刀盤10設置在保護蓋內；側板上與傳送機構對應的位置設置一個缺口。保護蓋防止灰塵落入刀盤10上，同時也保護工作人員安全，避免刀片損傷工作人員或其他設備。

機架上還設置控制器，控制器包括處理器、存儲器、顯示屏，電機2端部設置編碼器14，編碼器14連接控制器的輸入端。編碼器14將電機2轉動的速度傳送到控制器，計算出上刀片8轉動的速度顯示在顯示屏上，工作人員可以直觀的看到上刀片8轉動速度，通過控制器調節電機2的速度來控制上刀片8的速度，從而控制切割的預絞絲段的長度。

本實用新型的使用方法是將預絞絲自動切斷機設置在預絞絲成型設備後，預絞絲在成型設備出來後通過預絞絲傳送機構9傳送到下刀片上，電機2轉動帶動上刀片8轉動，上刀片8每轉一圈切割一段預絞絲，刀片轉動的速率是固定的，所以切割的預絞絲長度和規格也相同。

本實用新型預絞絲自動切斷機能夠自動切斷預絞絲，完成長度、規格統一的預絞絲段，本實用新型放置在預絞絲成型設備後面，預絞絲成型後直接通過預絞絲傳送機構9傳送到本實用新型進行切割，切割和成型同步完成，節約時間。