具有抗微生物功能的防滑汽車腳墊及其製作方法
2024-04-05 19:51:05
專利名稱：具有抗微生物功能的防滑汽車腳墊及其製作方法
技術領域：
本發明涉及汽車腳墊製作領域，特別涉及一種具有抗微生物功能的防滑汽車腳墊及其製作方法。
背景技術：
汽車腳墊一般為複合平面結構，表面為地毯，下層為橡膠或塑料層，塑料層通常為PVC, TPR、SBS等，而地毯雖具有防汙、吸塵等功能，但因長時間使用，加上汽車內通風不好，溫溼度控制不好，地毯就很容易滋養黴菌，時間一長，就會影響駕車人的身體健康。隨著人們生活品質的提高，人們對汽車腳墊也提出了更高的要求，要求汽車腳墊除了具有防汙、吸塵的基本功能之外，還要具有抗微生物的功能。現有技術中，具有抗微生物功能的汽車腳墊的結構一般為底層的橡膠層或塑料層、中間的基布和上層的地毯纖維，而其抗微生物功能主要是通過對位於上層的地毯纖維的材料的改進來實現的。目前主要有兩種具有抗微生物功能的汽車腳墊(1)由納米粒子作為材料製成地毯纖維，然後由該地毯纖維製成汽車腳墊，該汽車腳墊成本高、無法實現規模化生產；(2)由常用地毯製作材料聚丙烯PP或聚醯胺PA製成地毯纖維後，浸泡於殺菌齊U，然後再將浸泡後的地毯纖維製作成汽車腳墊，該汽車腳墊具有抗微生物功能的功效短、不耐用，且不符合環保標準。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種成本低、環保、抗微生物功能效果好、防滑效果也很好、能保證汽車的正常安全操作的的具有抗微生物功能的防滑汽車腳墊。本發明解決上述問題所採用的技術方案為一種具有抗微生物功能的防滑汽車腳墊，包括地毯體，所述的地毯體包括具有抗微生物功能的地毯纖維和基布，所述的防滑層通過發泡膠層與所述的地毯體的底面固定；所述的防滑層為底部呈刺蝟狀的塑料絲簇，且所述的塑料絲簇沿所述的地毯體的底面呈均勻的蜂窩狀排列。與現有技術相比，本發明的優點在於該具有抗微生物功能的防滑汽車腳墊的地毯纖維是由含抗微生物功能母粒經過加工而成，，所以該汽車腳墊具有抗微生物功能且效果持久耐用、環保，而相對於現有技術由納米粒子製成的汽車腳墊，成本又大大降低了，適合應用於規模化生產。且該防滑汽車腳墊地毯體的底面設有防滑層，且防滑層為經過經編機織造而成塑料絲簇，底部呈刺蝟狀的塑料絲簇有一定的長度和硬度，能較容易地插入到汽車主地毯內，既能保證塑料絲簇插入汽車主機毯的深度，又增加了汽車腳墊的底層與汽車主地毯的摩擦力，使駕駛室的汽車腳墊不易移動，達到防滑效果，保證汽車的正常安全操作。本發明要解決的另一個問題是，提供一種具有抗微生物功能的防滑汽車腳墊的製作方法，包括以下製作步驟I )、將抗微生物功能母粒和常規粒子在混料機中進行預混合；
2)、將上述混合料放入帶烘乾功能的擠出機料鬥內烘乾，烘乾溫度為80Π10 ，烘烤時間為2 4小時；3)、將上述已烘乾的混合料經雙螺杆擠出機擠出後，接入拉絲機中進行拉絲，製成地毯纖維； 4)、將上述地毯纖維和基布通過簇絨機織成地毯體；5)、用經編機織造塑料絲簇從而獲得防滑層；6)、在防滑層與地毯體的貼合面之間塗上發泡膠層；7)、將已塗上發泡膠層的防滑層與地毯經烘箱在150°C 180°C下發泡粘接。用經編機織造塑料絲簇的具體製作步驟為I)、根據實際需要，將已定數量的紗筒經過整經機倒筒到單個盤頭上；2)、再將盤頭和經絲上到經編機上；3)、根據需求分別調整設於經編機上的兩排的壓腳的間距和對應設於壓腳槽內的兩排勾圈的大小；4)、將塑料絲經引線孔並穿過勾圈後進行雙幅織造；5)、將織造好的雙 幅底布根據需要進行染色後從中間破成兩幅後得到防滑層。與現有技術相比，本發明的優點在於該具有抗微生物功能的防滑汽車腳墊的地毯纖維由抗微生物功能母粒和常規粒子混合組成，由於該地毯纖維材料含抗微生物功能母粒，所以該汽車腳墊具有抗微生物功能且效果持久耐用、環保。且利用現有的經編機機織造塑料絲簇從而獲得防滑層，並將已塗上發泡膠層的防滑層與地毯體經烘箱發泡粘接即可將防滑腳墊製作完成，非常方便。並可通過調整壓腳的間距和設於壓腳槽內的兩排勾圈的大小就能夠調整塑料絲簇長短及蜂窩狀的大小，使得塑料絲簇能較容易地插入到汽車主地毯內，保證更好的防滑效果。
圖1本發明具有抗微生物功能的汽車腳墊的結構示意圖。圖2為圖1的A-A剖視結構示意圖。圖3為塑料絲簇製作設備的結構示意圖。圖4為雙幅底布從中間破成兩幅的結構示意圖。圖1-4中1地毯體、2發泡膠層、3塑料絲簇、4壓腳、5勾圈、6引線孔。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的實施例作進一步描述。如圖1-4所示，一種具有抗微生物功能的防滑汽車腳墊，包括地毯體I和防滑層3，所述的地毯體I包括具有抗微生物功能的地毯纖維1.1和基布1. 2，所述的防滑層3通過發泡膠層2與所述的地毯體I的底面固定；所述的防滑層3為底部呈刺蝟狀的塑料絲簇，且所述的塑料絲簇沿所述的地毯體I的底面呈均勻的蜂窩狀排列。防滑層為底部呈刺蝟狀的塑料絲簇3是指，防滑層底部設有呈發散狀的針狀物。在本具體實施例中，採用的抗微生物功能母粒為聚烯烴功能化母粒，該功能化母粒的結構式為
權利要求
1.一種具有抗微生物功能的防滑汽車腳墊，包括地毯體(I)和防滑層(3)，其特徵在於所述的地毯體(I)包括具有抗微生物功能的地毯纖維(1.1)和基布(1. 2)，所述的防滑層(3)通過發泡膠層(2)與所述的地毯體(I)的底面固定；所述的防滑層(3)為底部呈刺蝟狀的塑料絲簇，且所述的塑料絲簇沿所述的地毯體(I)的底面呈均勻的蜂窩狀排列。
2.根據權利要求1所述的具有抗微生物功能的防滑汽車腳墊，其特徵在於所述的具有抗微生物功能的地毯纖維(1. O由將抗微生物功能母粒和常規粒子組成，所述的抗微生物功能母粒為聚烯烴功能化母粒，所述的聚烯烴功能化母粒的結構式為
3.一種具有抗微生物功能的防滑汽車腳墊的製作方法，其特徵在於包括以下製作步驟 1)、將抗微生物功能母粒和常規粒子在混料機中進行預混合； 2)、將上述混合料放入帶烘乾功能的擠出機料鬥內烘乾，烘乾溫度為80°C 110°C，烘烤時間為2 4小時； 3)、將上述已烘乾的混合料經雙螺杆擠出機擠出後，接入拉絲機中進行拉絲，製成地毯纖維； 4)、將上述地毯纖維和基布通過簇絨機織成地毯體； 5)、用經編機織造塑料絲簇從而獲得防滑層； 6)、在防滑層與地毯體的貼合面之間塗上發泡膠層； 7)、將已塗上發泡膠層的防滑層與地毯經烘箱在150°C 180°C下發泡粘接。
4.根據權利要求3所述的具有抗微生物功能的防滑汽車腳墊的製作方法，其特徵在於 用經編機織造塑料絲簇的具體製作步驟為 1)、根據實際需要，將已定數量的紗筒經過整經機倒筒到單個盤頭上； 2)、再將盤頭和經絲上到經編機上； 3)、根據需求分別調整設於經編機上的兩排的壓腳的間距和對應設於壓腳槽內的兩排勾圈的大小； 4)、將塑料絲經引線孔並穿過勾圈後進行雙幅織造； 5)、將織造好的雙幅底布根據需要進行染色後從中間破成兩幅後得到防滑層。
5.根據權利要求3所述的具有抗微生物功能的防滑汽車腳墊的製作方法，其特徵在於所述的常規粒子為PP或PET或PA粒子。
全文摘要
本發明公開了一種具有抗微生物功能的防滑汽車腳墊及其製作方法，包括地毯體(1)和防滑層(3)，所述的地毯體(1)包括具有抗微生物功能的地毯纖維(1.1)和基布(1.2)，所述的防滑層(3)通過發泡膠層(2)與所述的地毯體(1)的底面固定；所述的防滑層(3)為底部呈刺蝟狀的塑料絲簇，且所述的塑料絲簇沿所述的地毯體(1)的底面呈均勻的蜂窩狀排列。該具有抗微生物功能的防滑汽車腳墊成本低、環保、抗微生物功能效果好、防滑效果也很好、能保證汽車的正常安全操作。
文檔編號B60N3/06GK103057452SQ201210594510
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月31日 優先權日2012年12月31日
發明者李培振, 蔡鍾熙, 沈利忠 申請人:寧波朗格世明汽車部件有限公司