一種適用於燒嘴的空煤氣混合器的製造方法
2024-03-07 17:05:15
一種適用於燒嘴的空煤氣混合器的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種適用於燒嘴的空煤氣混合器，包括中空的混合體（1），所述混合體（1）上設有空氣進氣口（3）、煤氣進氣口（5）和混合氣出口，所述混合體（1）內部設有中空的控風體（2），所述控風體（2）的入口與所述空氣進氣口（3）相連，所述控風體（2）的出口位於煤氣進氣口（5）的前端，所述控風體（2）的出口與所述混合體（1）的內壁之間有間隙，所述控風體（2）的入口為漸縮的腔體，所述混合氣的出口為漸縮的腔體。採用本實用新型混合器進行空氣和煤氣預混，保證了空煤氣的混合均勻性，在降低所需燒嘴前煤氣壓力的同時，也可以起到防止回火的作用。
【專利說明】一種適用於燒嘴的空煤氣混合器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種適用於燒嘴的空煤氣混合器。
【背景技術】
[0002]線型燒嘴是一種採用預混式燃燒技術的新型燃燒器。自問世以來，在工業領域應用廣泛，一般應用於被加熱件目標加熱溫度較低的場合，如環境加熱、空氣循環加熱、工件加熱、工業包裝、焊接等領域均有所應用，典型應用場合如大型臥式連續退火爐的入口活套、出口活套和捲曲機前的帶鋼通板加熱裝置。單個燒嘴功率一般在10?IOOkW之間，可根據加熱需求的不同進行燒嘴長度調整，單位長度的燒嘴功率一般在0.3?lkW/cm。
[0003]線型燒嘴採用預混式燃燒技術，空氣與燃氣先預混，後燃燒。一般不採用單獨的混合器進行預混，而是採用空煤氣管路直通混合的方式進行預混，混合後需要較長的一段混合氣管路以保證混合均勻性。一般的線型燒嘴只能在比較短的長度上(燒嘴長度小於700mm)保證火焰外形的均勻性，燒嘴長度加長之後易產生火焰高度不一致的缺陷，並且未採用單獨混合器的線型燒嘴在小功率燃燒時易回火。
【發明內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題在於，提供適用於燒嘴的空煤氣混合器，能夠保證空氣和煤氣在較短的管路上混合均勻。
[0005]本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:構造一種適用於燒嘴的空煤氣混合器，包括中空的混合體，所述混合體上設有空氣進氣口、煤氣進氣口和混合氣出口，所述混合體內部設有中空的控風體，所述控風體的入口與所述空氣進氣口相連，所述控風體的出口位於煤氣進氣口的前端，所述控風體的出口與所述混合體的內壁之間有間隙，所述控風體的入口為漸縮的腔體，所述混合氣的出口為漸縮的腔體。
[0006]在本實用新型所述的適用於燒嘴的空煤氣混合器中，所述控風體的長度大於煤氣進氣口的內徑，控風體的內徑大小為其外徑大小的1/2?3/4。
[0007]在本實用新型所述的適用於燒嘴的空煤氣混合器中，所述混合體上還設有第一取壓氣嘴安裝孔，所述第一取壓氣嘴安裝孔內安裝有取壓氣嘴，所述取壓氣嘴與氣壓表連接。
[0008]在本實用新型所述的適用於燒嘴的空煤氣混合器中，所述混合體上還設有備用取壓氣嘴安裝孔，所述備用取壓氣嘴安裝孔內安裝有堵頭。
[0009]在本實用新型所述的適用於燒嘴的空煤氣混合器中，所述空氣進氣口與空氣管路連接，所述空氣管路上設有空氣手閥。
[0010]在本實用新型所述的適用於燒嘴的空煤氣混合器中，所述煤氣進氣口與煤氣管路連接，所述煤氣管路上設有煤氣手閥和電磁式閥門。
[0011]在本實用新型所述的適用於燒嘴的空煤氣混合器中，所述混合氣出口與混合氣管路連接。
[0012]實施本實用新型的適用於燒嘴的空煤氣混合器，具有以下有益效果:[0013]1、採用本實用新型混合器進行空氣和煤氣預混，保證了空煤氣的混合均勻性；
[0014]2、混合體腔體內部形成截面為梯形的倒流結構，高壓空氣通過控風體噴口噴出時，由於文丘裡效應，在混合體腔體內部的夾層裡形成一個負壓區，煤氣通過梯形的倒流結構被引射進入混合氣通道，產生良好的混合效果，在降低所需燒嘴前煤氣壓力的同時，也可以起到防止回火的作用；
[0015]3、採用模塊化設計，結構相比於普通預混燃燒器空煤氣管道要簡單緊湊，便於加工裝配。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0017]圖1是本實用新型適用於燒嘴的空煤氣混合器的結構示意圖；
[0018]圖2是本實用新型適用於燒嘴的空煤氣混合器與管路連接的結構示意圖；
[0019]圖3是自動點火線型燒嘴的主視圖；
[0020]圖4是自動點火線型燒嘴的側視圖。
【具體實施方式】
[0021]為了對本實用新型的技術特徵、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0022]如圖1所示，本實用新型的適用於燒嘴的空煤氣混合器包括中空的混合體1，混合體I上設有空氣進氣口 3、煤氣進氣口 5和混合氣出口。
[0023]混合體I採用碳鋼整體加工或者鑄造後加工成型。混合體I內部設有中空的控風體2，控風體2由碳鋼精密加工成型。控風體2的入口與空氣進氣口 3相連，空氣進入控風體2內部。控風體2的出口位於煤氣進氣口 5的前端，控風體2的出口與混合體I的內壁之間有間隙，煤氣進入控風體2和混合體I的間隙內然後與空氣混合。混合氣的出口為漸縮的腔體，內部形成截面為梯形的倒流結構，控風體2的入口為漸縮的腔體。高壓空氣通過控風體2噴口噴出時，由於文丘裡效應，在混合體I腔體內部的夾層裡形成一個負壓區，煤氣通過梯形的倒流結構被引射進入混合氣通道，產生良好的混合效果，在降低所需燒嘴前煤氣壓力的同時，也可以起到防止回火的作用。
[0024]混合器進行空氣和煤氣預混，能夠保證空氣和煤氣在較短的管路上混合均勻。本實用新型採用模塊化設計，結構相比於普通預混燃燒器空煤氣管道要簡單緊湊，便於加工裝配。
[0025]進一步的，控風體2的長度大於煤氣進氣口的內徑，控風體2的內徑大小為其外徑大小的1/2?3/4，可以進一步提高煤氣的引射效果。在一個優選的實施例中，控風體2的內徑大小為其外徑大小的5/8。混合體I與控風體2可根據所適用燒嘴的能力進行相似縮小或放大。
[0026]進一步的，混合體I上還設有第一取壓氣嘴安裝孔，第一取壓氣嘴安裝孔內安裝有取壓氣嘴11，取壓氣嘴11與氣壓表連接。
[0027]進一步的，混合體I上還可以設置備用取壓氣嘴安裝孔，備用取壓氣嘴安裝孔內安裝有堵頭6。[0028]如圖2所示，進一步的，空氣進氣口 3與空氣管路15連接，空氣管路15上設有空氣手閥16。煤氣進氣口 5與煤氣管路12連接，煤氣管路12上設有煤氣手閥14和電磁式閥門13。混合氣出口與混合氣管路4連接。通過空氣手閥16和煤氣手閥14可調整單個燒嘴的空煤氣流量及配比，以達到比較理想的燃燒效果。
[0029]如圖3、圖4所示為安裝本實用新型混合器的自動點火線型燒嘴，其還包括敞口集氣箱8、配氣板7、噴口 9和點火裝置10。敞口集氣箱8與混合氣管路4連接，配氣板7設置在敞口集氣箱8內部，噴口 9設置在敞口集氣箱8上方，通過點火裝置10點火。
[0030]本實用新型的實施過程為:自動點火線型燒嘴按照應用場合要求安裝定位，燒嘴點火前先將空氣手閥16調至合適位置，當控制器接到點火命令時，控制高壓包放電使電極打火，同時煤氣管路12上的電磁式閥門13打開,煤氣通入燒嘴,與一直通入燒嘴的助燃空氣混合燃燒，火焰穩定後通過電極返回檢測電流。當燒嘴接到熄火信號時，關閉煤氣管路12上的電磁式閥門13，火焰熄滅，助燃空氣繼續通入起到冷卻保護燒嘴的作用。這種自動點火線型燒嘴能夠獲得一種特殊的長條形火焰，可實現較大功率燃燒的同時，保證火焰的剛性與穩定性，火焰在燒嘴長度方向上具備良好的均勻一致性，且能夠實現燒嘴的遠程脈衝控制以保證加熱溫度的精確可調，因此可廣泛應用於需要進行脈衝燃燒控制的低溫加熱和熱處理領域。
[0031]上面結合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型並不局限於上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的範圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬於本實用新型的保護之內。
【權利要求】
1.一種適用於燒嘴的空煤氣混合器，其特徵在於，包括中空的混合體(1)，所述混合體(I)上設有空氣進氣口( 3 )、煤氣進氣口( 5 )和混合氣出口，所述混合體(I)內部設有中空的控風體(2 )，所述控風體(2 )的入口與所述空氣進氣口( 3 )相連，所述控風體(2 )的出口位於煤氣進氣口(5)的前端，所述控風體(2)的出口與所述混合體(I)的內壁之間有間隙，所述控風體(2)的入口為漸縮的腔體，所述混合氣的出口為漸縮的腔體。
2.根據權利要求1所述的適用於燒嘴的空煤氣混合器，其特徵在於，所述控風體(2)的長度大於煤氣進氣口(5)的內徑，控風體(2)的內徑大小為其外徑大小的1/2?3/4。
3.根據權利要求1所述的適用於燒嘴的空煤氣混合器，其特徵在於，所述混合體(I)上還設有第一取壓氣嘴安裝孔，所述第一取壓氣嘴安裝孔內安裝有取壓氣嘴(11)，所述取壓氣嘴(11)與氣壓表連接。
4.根據權利要求1所述的適用於燒嘴的空煤氣混合器，其特徵在於，所述混合體(I)上還設有備用取壓氣嘴安裝孔，所述備用取壓氣嘴安裝孔內安裝有堵頭(6)。
5.根據權利要求1所述的適用於燒嘴的空煤氣混合器，其特徵在於，所述空氣進氣口(3)與空氣管路(15)連接，所述空氣管路(15)上設有空氣手閥(16)。
6.根據權利要求1所述的適用於燒嘴的空煤氣混合器，其特徵在於，所述煤氣進氣口(5 )與煤氣管路(12 )連接，所述煤氣管路(12 )上設有煤氣手閥(14)和電磁式閥門(13 )。
7.根據權利要求1所述的適用於燒嘴的空煤氣混合器，其特徵在於，所述混合氣出口與混合氣管路(4)連接。
【文檔編號】F23D14/62GK203501183SQ201320626355
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月11日 優先權日:2013年10月11日
【發明者】周聖亮, 徐少春 申請人:中冶南方(武漢)威仕工業爐有限公司