門窗生產管控系統及方法與流程
2024-02-28 04:44:15
本發明涉及生產管理領域，尤其涉及一種門窗生產管控系統。
背景技術：
現代門窗企業是融合了內部生產管控和外部施工管理兩條管理主線。其內外結合的企業特性決定了其相比一般生產製造企業，管控相對更為繁瑣。現有的生產管理系統主要有一下幾點不足：
1.由於門窗原材料、產成品基本都是非標定製，所以也導致內部的物料、產成品及過程管控存在更多的複雜性；
2.採購、生產bom數據分解匯總單據轉換基本依靠人工計算，對人員技術、責任心要求很高；
3.生產過程產成品追蹤、控制手段基本依靠人工清點、肉眼判斷，效率不高、準確性低，數據實時性差；
4.目前多數企業的管理工具為excel、技術部門的專用工具軟體、部分定製的倉管軟體，而且應用基本是基於單機，各自為陣，很少有基於企業整體管控體系協同運作的管理信息系統，門窗企業的管控手段和管控技術相比常規生產製造業更為缺乏。這也是導致行業管理水平普遍比較底下的重要原因。
技術實現要素：
為了解決上述問題，本發明提供了一種基於流媒體的數據平滑輸出方法，解決了傳統解碼設備及播放器由於不良的網絡傳輸質量而導致解碼停止，輸出畫面靜止的問題。
本發明技術方案是：一種門窗生產管控的系統，包括：生產系統、進銷存系統、處理系統、條碼印刷系統，所述進銷存系統用於根據生產計劃和施工計劃進行物料的採購、存儲及產品品的銷售，並生成報表；所述生產系統用於產品生產加工；所述條碼印刷系統用於在產品生產過程中進行條碼的印刷；所述處理系統用於採購訂單、領料單的自動轉化並根據條碼對產品進行全過程監控。
一種門窗生產管控的方法，包括：
步驟1：進銷存系統根據管理人員輸入的生產計劃、施工計劃進行物料採購，並將物料發送到生產系統，並生成原材料存貨報表和材料領用報表；
步驟2：生產系統接收物料並進行生產後入庫，在產品的生產過程中進行條碼印刷，並生成產成品報表；
步驟3：處理系統將採購訂單、領料單的自動轉化並根據條碼對產品進行全過程監控。
進一步的，步驟2中的產成品報表的生成，通過門窗產品的非標特性及物料關係，實現非標產品bom表的動態換算和快速生成，並將門窗看似無規則的分割細分成一些標準模塊，從而實現產品模板的標準化和可窮舉，系統可根據不同廠家型材系列的截面參數，自動批量計算所有退減參數。
進一步的，步驟1中，通過自主開發線材優化算法，並將生產系統與進銷存系統進行底層數據整合，直接實現了採購訂單、領料單的自動轉化。
進一步的，所述線材優化算法為採用搜索樹算法，並通過靈活的參數設置來更快的得到所需的個性化需求結果。
本發明的有益效果為：
1.實現門窗企業進銷存業務流的全程管控：研究型材、玻璃等多屬性物料的編碼難題，建立相關業務流程的管理子系統；
2.實現門窗企業管控一體化整合應用：根據門窗行業的非標特性，研究開發生產管理子系統，並通過接口開發實現與進銷存系統的無縫對接；
3.任務驅動生成物料需求清單：生產任務單可自動匯總產品bom表(型材、玻璃、配件)，擺脫複雜的人工計算和匯總；
4.生產過程的條碼管理：重點研究非標產品的條碼編碼規則和動態創建，對生產任務和產成品實現實時、精確管理；
5.生產任務下達的實時化、無紙化：通過生產線全程應用觸屏電腦，擺脫繁雜的生產單據，系統可自動轉換生產任務表及加工明細表實時下達至生產線。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。
圖1是本發明流程框圖；
圖2是本發明確定所有可能下料方式的流程示意圖；
圖3是本發明啟發式多級序列線性優化方法程序流程圖。
具體實施方式
以下結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明並不限於這些實施例。
如圖1所示，在一實施例中提供了一種門窗生產管控的系統，包括：生產系統、進銷存系統、處理系統、條碼印刷系統，所述進銷存系統用於根據生產計劃和施工計劃進行物料的採購、存儲及產品品的銷售，並生成報表；所述生產系統用於產品生產加工；所述條碼印刷系統用於在產品生產過程中進行條碼的印刷；所述處理系統用於採購訂單、領料單的自動轉化並根據條碼對產品進行全過程監控
在一實施例中還提供了一種門窗生產管控的方法，包括：
步驟1：進銷存系統根據管理人員輸入的生產計劃、施工計劃進行物料採購，並將物料發送到生產系統，並生成原材料存貨報表和材料領用報表；
步驟2：生產系統接收物料並進行生產後入庫，在產品的生產過程中進行條碼印刷，並生成產成品報表；
步驟3：處理系統將採購訂單、領料單的自動轉化並根據條碼對產品進行全過程監控。
其中，步驟2中的產成品報表的生成，通過研究門窗產品的非標特性及物料關係，解決非標產品bom表的動態換算和快速生成；降低複雜換算對技術人員的高要求和出錯概率；
由於門窗非標及型材系列的種類繁多，導致多數門窗企業的產品bom表創建方式五花八門，缺乏統一標準(甚至同一企業不同技術員之間)。本系統通過分析門窗產品特徵和主材構成的特性，創建出一整套適用於絕大多數門窗體系的統一的參數退減法。並將門窗看似無規則的分割細分成一些標準模塊，從而實現產品模板的標準化和可窮舉。系統可根據不同廠家型材系列的截面參數，自動批量計算所有退減參數。實際應用過程中，同大類的門窗只需選擇更換窗型系列，即可自動實現不同廠家產品的bom表運算，極大的擺脫了手工換算的繁雜和低效。並統一了門窗產品的數據分解運算規則。
結合附圖2-3，步驟1中，通過自主開發線材優化算法，自主開發線材優化算法，並將生產系統與進銷存系統進行底層數據整合，直接實現了採購訂單、領料單的自動轉化，極大的提高了關鍵數據的準確性和高效性，也擺脫了企業對核心技術人員的依賴性；
線性優化算法繁多，各有優劣。根據型材優化在實際生產應用中效率和優化率平衡的需求，本系統優化採用搜索樹算法，並通過靈活的參數設置來更快的得到所需的個性化需求結果。該內嵌優化也是型材自動轉換物料需求的關鍵節點。
附圖2描述了求解單次切割所有可能的最優子解的處理過程。這也是整體切割優化方案的關鍵前提。整體優化就在該基礎上不斷往復，直至完成所有切割要求。各參數含義如下：
m表示切割的種類數；
(l(1)——l(m))表示每種待切割的產品從長到短排列；
a(l)表示該長度產品所需的數量；
l表示原材料長度；
a(i,l)表示第i次優化子結果中該產品的切割數
附圖2描述了求解單次切割所有可能的最優子解的處理過程。這也是整體切割優化方案的關鍵前提。整體優化就在該基礎上不斷往復，直至完成所有切割要求。圖中：
m表示切割的種類數；
l(i)表示每種待切割的產品從長到短排列；
b(i)表示該長度產品所需切割的數量；
l表示原材料長度；
a(1)——a(m)表示第k次優化子結果每個產品的切割數；
d表示本次切割子結果中最大的可用料數(原材料支數)；
當b(i)全部為零時(切割任務完成)，程序終止，輸出所有優化子結果。
本發明將條碼技術引入生產過程：由於門窗的非標特性，傳統的產成品和任務管控主要依賴人工識別和清點，出錯率和工作量極大。這是公認行業難題。通過條碼的快速識別、精確度高的特性，真正實現產成品出入批次以及任務進度的實時、準確掌握；同樣這也是過程成本核算的關鍵性數據；
非標產品不比標準化，條碼無法預先準備或大批量印刷，本系統條碼應用的關鍵是條碼信息在何時以何種方式創建。本系統通過ean13條碼快速定位當前產品的具體信息(來源、去處……)，並為後續的施工現場的遠程應用做技術準備。條碼信息中包含了生產任務、批次等信息，並能在進入系統後自動匹配核銷相關任務(提供生產任務的實時進度)或業務流程(入庫、發貨或退貨)，從而實現系統對門窗產品的全過程監控。
藉助於系統已採用的條碼技術，通過即時通訊、網絡技術，可以實現實時的現場施工數據的回傳，極大提高企業對現場施工狀況的監管能力，解決工程類企業的行業管理難題。
進一步的，生產車間引入觸屏電腦作為處理系統，實現看板管理：生產技術部生產任務可實時下達，擺脫以往滯後、繁多的單據傳遞方式，基本實現生產過程的無紙化。通過觸屏電腦實時刷新的生產進度及完成工期的提醒，真正實現生產任務的看板管理，生產排籌更為科學主動。
幾乎所有門窗企業的生產單據都非常繁多，列印、保管……。工序流轉多了，往往單據不夠或遺失，非常不方便。本系統通過自動分解生產加工單，通過無線網絡實時發送至生產線，並在需要的關鍵工序配置相應的觸屏電腦，根據權限控制，自動展現相應所屬的生產加工任務，實現了技術部與加工廠的無縫連接，擺脫了原先繁雜的紙質任務單，通過條碼對產品的實時快速掃描，不再需要塗畫雜亂的進度標記，基本實現門窗生產的無紙化。
實現生產系統與進銷存系統兩個子系統的對接：自動生成物料採購、領用單據。解決以往物料流轉與生產管控脫節的問題，真正實現以計劃、生產驅動物料流動的控制體系。通過開發數據接口，主要實現生產計劃與採購訂單的自動轉換；生產任務與領料單的自動轉換。擺脫人工計算的低效與出錯。極大提高了企業業務數據流轉的高效準確性。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。