一種混凝土複合材料製成的過濾膜的製作方法

2024-04-07 06:48:05 1

本發明涉及過濾膜技術領域，具體涉及一種混凝土複合材料製成的過濾膜。

背景技術：

多孔材料自首次發現沸石型矽酸鹽微孔材料開始，多空材料的應用越來越受到人們的重視，由於多孔材料具有均勻透氣性，較大的比表面積，低密度及耐高溫、抗腐蝕、耐熱衝擊、機械強度高、原料來源廣泛、使用壽命長等優點，受到全世界的廣泛重視和研究，由於社會的不斷發展，汙水汙染已成為環境保護的主題，其中吸附法是處理廢水的重要方式之一，吸附法的處理成本低，但是具有一定的局限性，只適用於低濃度汙染物處理，而且由於國內採用的多是活性炭作為吸附劑，導致處理汙水的成本較高，因此出現由多種材料製成的多孔型複合材料，目前市場上出現的多孔型複合材料，均通過高溫煅燒混合製成，其溫度要求在700-1300℃，且成型溫度要求高，製造工藝複雜，溫度對造孔的要求十分嚴格，導致所製作的過濾膜成本高，耗能大，二氧化碳排放量高，製品成孔隙率低，影響環境。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種不用經過高溫煅燒，利用混凝土硬化成型，製品孔隙率高、易於製取、減少碳排放、節約能源的過濾膜。

本發明解決上述技術問題所採用的技術方案為：一種混凝土複合材料製成的過濾膜，按重量百分比的組份組成如下：混凝土38-45％、硅藻土10-15％、膨脹珍珠巖10-15％、蛭石8-15％、氮化矽8-13％、抗裂纖維9-12％、粘結劑2-5％和造孔劑4-8％。

優選的，所述過濾膜最佳重量百分比的組份組成如下：混凝土41％、硅藻土12％、膨脹珍珠巖11％、蛭石8％、氮化矽8％、抗裂纖維10％、粘結劑3％和造孔劑7％。

優選的，所述造孔劑為炭粉或煤粉中的一種或兩種。

優選的，所述粘結劑是由膨潤土經過加工製備獲得。

一種混凝土複合材料製成的過濾膜的製作工藝，包括如下步驟：

S1、配料研磨，選取混凝土38-45％、硅藻土10-15％、膨脹珍珠巖10-15％、蛭石8-15％、氮化矽8-13％、抗裂纖維9-12％、粘結劑2-5％和造孔劑4-8％，將選取的硅藻土10-15％、膨脹珍珠巖10-15％、蛭石8-15％和氮化矽8-13％混合後通過研磨機研磨獲得多孔礦物粉末；

S2、混合攪拌，將S1中獲得的多孔礦物粉末與混凝土38-45％、抗裂纖維9-12％、粘結劑2-5％和造孔劑4-8％按一定比例混合兌水攪拌成混合料；

S3、硬化成型、將S2中獲得的混合料灌注在模具內部，待硬化成型後，從模具中取出，即獲得過濾膜。

優選的，所述S3中製取過濾膜過程中不經過高溫煅燒，在常溫下硬化成型1-1.5H，即可獲得過濾膜。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該混凝土複合材料製成的過濾膜，利用混凝土遇水硬化成型的原理，在不經過高溫煅燒等其他耗費能源的工藝基礎，只需要通過模具即可壓製成型，不僅節省大量能源，同時減少碳排放，且由混凝土與多孔礦物混合製成的過濾膜，不用經過高溫煅燒，利用混凝土硬化成型，製品孔隙率高、易於製取、減少碳排放、節約能源，不僅耐磨損，抗裂效果好，且具有極佳的過濾效果，使用後無汙染。

附圖說明

圖1為本發明過濾膜製備的原理圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，對本發明進行進一步詳細說明。此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。

實施例1

一種混凝土複合材料製成的過濾膜，所述過濾膜按重量百分比的組份組成如下：混凝土40％、硅藻土12％、膨脹珍珠巖12％、蛭石8％、氮化矽8％、抗裂纖維10％、粘結劑3.5％和造孔劑6.5％。

本發明還提出了一種混凝土複合材料製成的過濾膜的製作工藝，包括如下步驟：

S1、配料研磨，選取混凝土40％、硅藻土12％、膨脹珍珠巖12％、蛭石8％、氮化矽8％、抗裂纖維10％、粘結劑3.5％和造孔劑6.5％，將選取的硅藻土12％、膨脹珍珠巖12％、蛭石8％和氮化矽8％混合後通過研磨機研磨獲得多孔礦物粉末；

S2、混合攪拌，將S1中獲得的多孔礦物粉末與混凝土40％、抗裂纖維10％、粘結劑3.5％和造孔劑6.5％按一定比例混合兌水攪拌成混合料；

S3、硬化成型、將S2中獲得的混合料灌注在模具內部，在常溫下硬化成型1H後，從模具中取出，即獲得過濾膜。

實施例2

一種混凝土複合材料製成的過濾膜，所述過濾膜按重量百分比的組份組成如下：：混凝土41％、硅藻土14％、膨脹珍珠巖11％、蛭石8％、氮化矽6％、抗裂纖維10％、粘結劑3％和造孔劑7％。

本發明還提出了一種混凝土複合材料製成的過濾膜的製作工藝，包括如下步驟：

S1、配料研磨，選取混凝土41％、硅藻土14％、膨脹珍珠巖11％、蛭石8％、氮化矽6％、抗裂纖維10％、粘結劑3％和造孔劑7％，將選取的硅藻土14％、膨脹珍珠巖11％、蛭石8％和氮化矽6％混合後通過研磨機研磨獲得多孔礦物粉末；

S2、混合攪拌，將S1中獲得的多孔礦物粉末與混凝土41％、抗裂纖維10％、粘結劑3％和造孔劑7％按一定比例混合兌水攪拌成混合料；

S3、硬化成型、將S2中獲得的混合料灌注在模具內部，在常溫下硬化成型1.5H後，從模具中取出，即獲得過濾膜。

實施例3

一種混凝土複合材料製成的過濾膜，所述過濾膜按重量百分比的組份組成如下：混凝土43％、硅藻土12％、膨脹珍珠巖12％、蛭石9％、氮化矽7％、抗裂纖維9％、粘結劑2.5％和造孔劑5.5％。

本發明還提出了一種混凝土複合材料製成的過濾膜的製作工藝，包括如下步驟：

S1、配料研磨，選取混凝土43％、硅藻土12％、膨脹珍珠巖12％、蛭石9％、氮化矽7％、抗裂纖維9％、粘結劑2.5％和造孔劑5.5％，將選取的硅藻土12％、膨脹珍珠巖12％、蛭石9％和氮化矽7％混合後通過研磨機研磨獲得多孔礦物粉末；

S2、混合攪拌，將S1中獲得的多孔礦物粉末與混凝土43％、抗裂纖維9％、粘結劑2.5％和造孔劑5.5％按一定比例混合兌水攪拌成混合料；

S3、硬化成型、將S2中獲得的混合料灌注在模具內部，在常溫下硬化成型1H後，從模具中取出，即獲得過濾膜。

實施例4

一種混凝土複合材料製成的過濾膜，所述過濾膜按重量百分比的組份組成如下：混凝土44％、硅藻土10％、膨脹珍珠巖10％、蛭石11.5％、氮化矽8％、抗裂纖維10.5％、粘結劑2％和造孔劑4％。

本發明還提出了一種混凝土複合材料製成的過濾膜的製作工藝，包括如下步驟：

S1、配料研磨，選取混凝土44％、硅藻土10％、膨脹珍珠巖10％、蛭石11.5％、氮化矽8％、抗裂纖維10.5％、粘結劑2％和造孔劑4％，將選取的硅藻土10％、膨脹珍珠巖10％、蛭石11.5％和氮化矽8％混合後通過研磨機研磨獲得多孔礦物粉末；

S2、混合攪拌，將S1中獲得的多孔礦物粉末與混凝土44％、抗裂纖維10.5％、粘結劑2％和造孔劑4％按一定比例混合兌水攪拌成混合料；

S3、硬化成型、將S2中獲得的混合料灌注在模具內部，在常溫下硬化成型1.5H後，從模具中取出，即獲得過濾膜。

儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。