帶翅體鋁製散熱器的製作方法
2024-02-18 23:17:15
專利名稱：帶翅體鋁製散熱器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種帶翅體鋁製散熱器，屬熱交換通道浸沒在流體中的熱交換設備技術。
現有的鋁製散熱器，有板式帶肋片，不帶肋片，有圓柱形帶肋片等，肋片損壞後不可能更換，而且更談不上互換。因鋁焊接工藝複雜，且費用高，鋁型材開模擠壓受工藝設備等限制，只能在一定範圍內成型肋片，耗用材料大，成品率低，採用1-1.5mm的薄型材，因壁太薄，嚴重影響使用壽命。
本實用新型的目的旨在改進上述不足，提供一種運輸、安裝、拆卸方便，增加壁厚，減少型材，增加散熱面積，提高熱交換率，使用壽命長的帶翅體鋁製散熱器。
為了達到上述目的，本實用新型是在現有技術的基礎上進行改進而實現的，它具有連箱11，連箱12，圓柱形通熱管6，垂直於設在圓柱形通熱管6外壁的肋片7，與圓柱形通熱管6相接的進口9，出口10，其特點是圓柱形通熱管6外壁對稱連接2個或4個翅體2，是通過圓柱形通熱管6外壁上沿柱體縱向垂直對稱設有2個或4個支撐筋8，支撐筋8上設有凸頭5，翅體2上設有支撐筋3，支撐筋3上設有凹槽4，凸頭5與凹槽4吻合連接來達到。
為了更進一步增加散熱面積，翅體2上設有肋片1，肋片1垂直於縱向翅體2兩側。
本實用新型在圓柱形通熱管外壁上增設散熱翅體，增加了散熱面積，提高了熱交換率；在原有圓柱形通熱管壁厚的基礎上增加壁厚，但從整體上型材確減少1/3，且運輸、安裝、拆卸方便，可任意組合，是目前在採暖設備上可取的一種鋁製散熱器。
圖1為單組帶4個翅體的鋁製散熱器結構示意圖；圖2為圓柱形通熱管設2個支撐筋8，凸頭5的結構示意圖；圖3為翅體2設支撐筋3，凹槽4，肋片1的結構示意圖；圖4為縱向排列3組結構示意圖。
附圖圖面說明1肋片，2翅體，3支撐筋，4凹槽，5凸頭，6圓柱形通熱管，7肋片，8支撐筋，9進口，10出口，11連箱，12連箱。
為了更好地理解與實施，下面以附圖為實施例進一步說明如下
圓柱形通熱管6與肋片7採用鋁型材擠壓而成，圓柱形通熱管直徑為Φ20mm，壁厚2.5mm，肋片厚1.5mm，翅體2採用鋁型材擠壓而成，翅體橫向長45mm，寬12mm，翅體兩側縱向設肋片1，兩側分別為7個肋片，肋片1厚1.2mm，與翅體2一起擠壓而成，支撐筋3一端頭設一凹槽4，支撐筋8一端頭設凸頭5，凸凹相吻合連接，將支撐筋3擠壓成型在翅體2中間位置，支撐筋8擠壓成型在圓柱形通熱管6外壁上，沿柱體縱向垂直位置，可對稱設兩個支撐筋8或對稱均勻設4個。進口9，出口10分別與圓柱形通熱管6內腔兩端相接通。整個散熱體可通過一個連箱11和連箱12固定，連箱11和連箱12取材和幾何尺寸相同，屬已有技術。本實用新型可任意組合，可根據取暖面積的大小，來決定散熱器組的組合。圖1為單組帶4個翅體組合示意圖，圖4為3組縱向排列組合示意圖。圓柱形通熱管6可根據用戶要求來決定尺寸。翅體2可根據用戶採暖量需求來決定安裝2個翅體或4個翅體。
當用戶需取暖時，通過進口9與出口10分別與圓柱形通熱管6兩端接好，熱水通過進口9、圓柱形通熱管6、出口10進行循環，一部分熱量通過圓柱形肋片7傳遞，一部分通過支撐筋8上的凸頭5與凹槽4連接翅體2傳遞來進行熱量交換，翅體增加了散熱面積，提高了熱交換率。
權利要求1.一種帶翅體鋁製散熱器，它具有連箱(11)，連箱(12)，圓柱形通熱管(6)，垂直於設在圓柱形通熱管(6)外壁的肋片(7)，與圓柱形通熱管(6)相接的進口(9)，出口(10)，其特徵是圓柱形通熱管(6)外壁對稱連接2個或4個翅體(2)，是通過圓柱形通熱管(6)外壁上沿柱體縱向垂直對稱設有2個或4個支撐筋(8)，支撐筋(8)上設有凸頭(5)，翅體(2)上設有支撐筋(3)，支撐筋(3)上設有凹槽(4)，凸頭(5)與凹槽(4)相吻合連接來達到。
2.按權利要求1所述的帶翅體鋁製散熱器，其特徵是翅體(2)上設有肋片(1)，肋片(1)垂直於縱向翅體(2)兩側。
專利摘要本實用新型公開了一種帶翅體鋁製散熱器,屬熱交換技術,其特點是在現有圓柱形通熱管6的外壁上對稱連接2個或4個翅體2,是通過圓柱形通熱管6外壁上沿柱體縱向垂直對稱設有2個或4個支撐筋8,支撐筋8上設有凸頭5,翅體2設有支撐筋3,支撐筋3上設有凹槽4,凸頭5與凹槽4吻合連接來達到,本實用新型運輸、安裝、拆卸維修方便,增加了散熱面積,提高了熱交換率,且可任意組合,是目前採暖設備可取的一種鋁製散熱器。
文檔編號F28F1/10GK2300076SQ9622845
公開日1998年12月9日 申請日期1996年7月23日 優先權日1996年7月23日
發明者於學順 申請人:於學順