帶翅體鋁製散熱器的製作方法
2024-02-18 23:17:15 2
專利名稱:帶翅體鋁製散熱器的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及的是一種帶翅體鋁製散熱器,屬熱交換通道浸沒在流體中的熱交換設備技術。
現有的鋁製散熱器,有板式帶肋片,不帶肋片,有圓柱形帶肋片等,肋片損壞後不可能更換,而且更談不上互換。因鋁焊接工藝複雜,且費用高,鋁型材開模擠壓受工藝設備等限制,只能在一定範圍內成型肋片,耗用材料大,成品率低,採用1-1.5mm的薄型材,因壁太薄,嚴重影響使用壽命。
本實用新型的目的旨在改進上述不足,提供一種運輸、安裝、拆卸方便,增加壁厚,減少型材,增加散熱面積,提高熱交換率,使用壽命長的帶翅體鋁製散熱器。
為了達到上述目的,本實用新型是在現有技術的基礎上進行改進而實現的,它具有連箱11,連箱12,圓柱形通熱管6,垂直於設在圓柱形通熱管6外壁的肋片7,與圓柱形通熱管6相接的進口9,出口10,其特點是圓柱形通熱管6外壁對稱連接2個或4個翅體2,是通過圓柱形通熱管6外壁上沿柱體縱向垂直對稱設有2個或4個支撐筋8,支撐筋8上設有凸頭5,翅體2上設有支撐筋3,支撐筋3上設有凹槽4,凸頭5與凹槽4吻合連接來達到。
為了更進一步增加散熱面積,翅體2上設有肋片1,肋片1垂直於縱向翅體2兩側。
本實用新型在圓柱形通熱管外壁上增設散熱翅體,增加了散熱面積,提高了熱交換率;在原有圓柱形通熱管壁厚的基礎上增加壁厚,但從整體上型材確減少1/3,且運輸、安裝、拆卸方便,可任意組合,是目前在採暖設備上可取的一種鋁製散熱器。
圖1為單組帶4個翅體的鋁製散熱器結構示意圖;圖2為圓柱形通熱管設2個支撐筋8,凸頭5的結構示意圖;圖3為翅體2設支撐筋3,凹槽4,肋片1的結構示意圖;圖4為縱向排列3組結構示意圖。
附圖圖面說明1肋片,2翅體,3支撐筋,4凹槽,5凸頭,6圓柱形通熱管,7肋片,8支撐筋,9進口,10出口,11連箱,12連箱。
為了更好地理解與實施,下面以附圖為實施例進一步說明如下
圓柱形通熱管6與肋片7採用鋁型材擠壓而成,圓柱形通熱管直徑為Φ20mm,壁厚2.5mm,肋片厚1.5mm,翅體2採用鋁型材擠壓而成,翅體橫向長45mm,寬12mm,翅體兩側縱向設肋片1,兩側分別為7個肋片,肋片1厚1.2mm,與翅體2一起擠壓而成,支撐筋3一端頭設一凹槽4,支撐筋8一端頭設凸頭5,凸凹相吻合連接,將支撐筋3擠壓成型在翅體2中間位置,支撐筋8擠壓成型在圓柱形通熱管6外壁上,沿柱體縱向垂直位置,可對稱設兩個支撐筋8或對稱均勻設4個。進口9,出口10分別與圓柱形通熱管6內腔兩端相接通。整個散熱體可通過一個連箱11和連箱12固定,連箱11和連箱12取材和幾何尺寸相同,屬已有技術。本實用新型可任意組合,可根據取暖面積的大小,來決定散熱器組的組合。圖1為單組帶4個翅體組合示意圖,圖4為3組縱向排列組合示意圖。圓柱形通熱管6可根據用戶要求來決定尺寸。翅體2可根據用戶採暖量需求來決定安裝2個翅體或4個翅體。
當用戶需取暖時,通過進口9與出口10分別與圓柱形通熱管6兩端接好,熱水通過進口9、圓柱形通熱管6、出口10進行循環,一部分熱量通過圓柱形肋片7傳遞,一部分通過支撐筋8上的凸頭5與凹槽4連接翅體2傳遞來進行熱量交換,翅體增加了散熱面積,提高了熱交換率。
權利要求1.一種帶翅體鋁製散熱器,它具有連箱(11),連箱(12),圓柱形通熱管(6),垂直於設在圓柱形通熱管(6)外壁的肋片(7),與圓柱形通熱管(6)相接的進口(9),出口(10),其特徵是圓柱形通熱管(6)外壁對稱連接2個或4個翅體(2),是通過圓柱形通熱管(6)外壁上沿柱體縱向垂直對稱設有2個或4個支撐筋(8),支撐筋(8)上設有凸頭(5),翅體(2)上設有支撐筋(3),支撐筋(3)上設有凹槽(4),凸頭(5)與凹槽(4)相吻合連接來達到。
2.按權利要求1所述的帶翅體鋁製散熱器,其特徵是翅體(2)上設有肋片(1),肋片(1)垂直於縱向翅體(2)兩側。
專利摘要本實用新型公開了一種帶翅體鋁製散熱器,屬熱交換技術,其特點是在現有圓柱形通熱管6的外壁上對稱連接2個或4個翅體2,是通過圓柱形通熱管6外壁上沿柱體縱向垂直對稱設有2個或4個支撐筋8,支撐筋8上設有凸頭5,翅體2設有支撐筋3,支撐筋3上設有凹槽4,凸頭5與凹槽4吻合連接來達到,本實用新型運輸、安裝、拆卸維修方便,增加了散熱面積,提高了熱交換率,且可任意組合,是目前採暖設備可取的一種鋁製散熱器。
文檔編號F28F1/10GK2300076SQ9622845
公開日1998年12月9日 申請日期1996年7月23日 優先權日1996年7月23日
發明者於學順 申請人:於學順