一種組合式板材雕刻加工裝置的製作方法

2023-07-21 07:33:31 3

本發明涉及雕刻機機械技術領域，尤其涉及一種組合式板材雕刻加工裝置。

背景技術：

雕刻機是一種常用的雕刻設備，用來雕刻各類雕塑品及模型。隨著人們對雕刻機的認識和掌握，應用範圍和應用水平也會逐步提高，如廣告業、印章業、工藝禮品業、藝術模型業、木器加工業、模具業等等。可加工的材料包括亞克力、雙色板、pvc、abs板、石材、仿石材、金屬、鋁塑板等各種材料。雕刻機在廣告行業的應用主要是：雕刻、切割各類標牌、座標牌、大理石、銅、字模、字型，各類標誌、商標等金屬材料。雕刻機是現代工業快速發展的核心設備之一，應用較為廣泛，現有的雕刻機在雕刻加工物件前，需要將加工物件搬運到工作檯上，採用人工完成，人工勞動強度大，工作速度慢，延長了加工前的操作時間，進而降低了工作效率；目前，雕刻機上很少使用夾緊裝置，一般在工作檯上安裝有鋸齒形的工作面，以此防止加工物件滑移，避免造成雕刻偏差，而導致殘次品，但現有技術的夾緊裝置明顯有缺陷，易造成加工物件面損傷，甚至變形，而加工面磨損後一般難修復，摩擦力較小，易於滑動，夾緊後的力度難以調整，沒有進一步增加夾持力，不能靈活安裝，致使加工精度和裝配精度大大降低。此外，在機加工過程中，常伴隨工具機的振動廢屑散落到設備下方，易造成工作環境的汙染，也不能回收再利用，造成大量的浪費，排屑清掃不徹底，增加了勞動人員的工作強度以及生產成本。

技術實現要素：

為解決現有技術中存在的問題，本發明提供了一種組合式板材雕刻加工裝置，具體技術方案如下：

一種組合式板材雕刻加工裝置，包括送料出料裝置、雕刻裝置、夾緊裝置；所述雕刻裝置包括床體，床體上設置有工作檯，所述床體上還設置有橫跨工作檯兩邊沿的龍門架，所述龍門架上設置有驅動裝置，所述驅動裝置上設置有主軸裝置；

所述送料出料裝置包括送料支架和出料支架，送料支架和出料支架固定連接，送料支架上固定連接有傳送輥，所述出料支架上設置有第一導軌和第一導向杆，第一導軌上設置有支撐板，支撐板與第一導軌滑動配合連接，支撐板沿第一導向杆的方向連接有推拉氣缸，支撐板上安裝有升降裝置，升降裝置的上端設置有固定座，固定座上安裝有固定板和拉伸氣缸，固定板與拉伸氣缸固定連接，升降裝置的下端設置有第一導向孔，第一導向杆插入第一導向孔中；

所述夾緊裝置包括支撐座，支撐座上端面設置有固定底板和立板，立板上連接有調整滑板，調整滑板滑動連接有活動鉗體，活動鉗體固定連接調整壓板，調整壓板上方設置有推板，調整壓板與推板之間設置有彈性元件，立板的上方固定安裝有氣動裝置，氣動裝置與推板固定連接；

所述出料支架位於工作檯的正前方，所述夾緊裝置位於工作檯的邊沿處。

作為上述技術方案的改進，所述加工裝置還包括排屑裝置，所述排屑裝置包括敞開式腔體和負壓裝置，敞開式腔體的下方設置有物料輸送帶，敞開式腔體壁上設置有吸塵口，敞開式腔體通過吸塵口與負壓裝置連接，所述負壓裝置包括正負壓氣缸和噴射泵，吸塵口通過吸塵通道連接噴射泵，噴射泵的一端設置有進氣口、另一端設置有出料口，出料口連接有廢屑收集箱，在靠近進氣口一端的噴射泵泵體上設置有吸料口，所述吸料口與吸塵通道連接，吸料口與吸塵通道之間設置有單向閥，進氣口處連接有排氣管，排氣管與正負壓氣缸連接。

作為上述技術方案的改進，所述正負壓氣缸和推拉氣缸各自安裝在兩塊相互平行的氣缸安裝板上，且正負壓氣缸的缸徑大於推拉氣缸的缸徑，推拉氣缸的兩端各設有一個氣管出口，正負壓氣缸的連接杆與推拉氣缸的一個連接杆相連，推拉氣缸的另一個連接杆與所述送料出料裝置的支撐板相連接。

作為上述技術方案的改進，所述升降裝置設置有至少兩個。

作為上述技術方案的改進，所述支撐板的下方設置有滑輪。

作為上述技術方案的改進，所述傳送輥上固設有防護墊。

作為上述技術方案的改進，所述夾緊裝置至少設置有兩個。

作為上述技術方案的改進，所述工作檯兩邊設置有第二導軌，第二導軌上設有第二導向杆，支撐座上設置有第二導向孔，第二導向杆插入支撐座上的第二導向孔中，支撐座位於第二導軌上，支撐座與第二導軌滑動配合連接。

作為上述技術方案的改進，所述第二導軌的側壁上設置有螺孔，第二導軌與支撐座通過螺孔固定連接。

作為上述技術方案的改進，所述立板上設置有調整螺孔，立板與調整滑板通過調整螺孔連接。

作為上述技術方案的改進，所述彈性元件為螺旋彈簧。

作為上述技術方案的改進，所述固定底板和調整壓板上均設置有墊片。

本發明與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

本發明所述組合式板材雕刻加工裝置，通過送料出料裝置，將加工物件進行上下料，降低了勞動強度，提高了工作效率，使用夾緊裝置，能將物件進行夾緊，且夾緊力大，固定性好，能更好的進行雕刻，而不會發生滑移導致雕刻偏差，通過排洩裝置，能有效的吸取廢屑，實現廢屑的快速排出，保證了整潔衛生的工作環境。

附圖說明

圖1為本發明一種組合式板材雕刻加工裝置的結構示意圖；

圖2為本發明的加工裝置的側視圖；

圖3為本發明的加工裝置中第二導軌的結構圖；

圖4為本發明的加工裝置中送料出料裝置的結構圖；

圖5為本發明所述的送料出料裝置中升降裝置的結構圖；

圖6為本發明的加工裝置中夾緊裝置的結構圖；

圖7為本發明所述的排屑裝置中負壓裝置的局部結構圖；

圖8為本發明所述的正負壓氣缸和推拉氣缸的局部組裝結構圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。

如圖1所示，本發明提供了一種組合式板材雕刻加工裝置的結構示意圖，如圖2所示，本發明的加工裝置的側視圖，包括送料出料裝置、雕刻裝置、夾緊裝置3和排屑裝置；所述雕刻裝置包括床體10，床體10上設置有工作檯11，所述床體10上還設置有橫跨工作檯11兩邊沿的龍門架12，龍門架12能夠前後移動，所述龍門架12上設置有驅動裝置13，驅動裝置13能夠左右移動，所述驅動裝置13上設置有主軸裝置14；主軸裝置14能夠沿著驅動裝置13做上下移動，從而實現三個方向上的移動，所述送料出料裝置包括送料支架60和出料支架20，送料支架60和出料支架20固定連接；所述夾緊裝置3包括支撐座30；所述排屑裝置包括敞開式腔體40和負壓裝置50，敞開式腔體40壁上設置有吸塵口42，敞開式腔體40通過吸塵口42與負壓裝置50連接；所述出料支架20位於工作檯11的正前方，所述夾緊裝置3位於工作檯11的邊沿處，所述敞開式腔體40位於工作檯11的下方。

如圖4、圖5所示，所述送料出料裝置包括送料支架60和出料支架20，送料支架60和出料支架20固定連接，送料支架60上固定連接有傳送輥61，傳送輥61上固設有防護墊62，增大摩擦力及防止物件受損，所述出料支架20上設置有第一導軌21和第一導向杆22，第一導軌21上設置有支撐板23，支撐板23與第一導軌21滑動配合連接，支撐板23沿第一導向杆22的方向連接有推拉氣缸24，支撐板23上安裝有升降裝置25，升降裝置25的上端設置有固定座251，固定座251上安裝有固定板252和拉伸氣缸253，固定板252與拉伸氣缸253固定連接，升降裝置25的下端設置有第一導向孔254，第一導向杆22插入第一導向孔254中。

為了提高升降速度及工作效率，所述升降裝置25設置有至少兩個，為了降低摩擦力，延長使用壽命，所述支撐板23的下方設置有滑輪231。

如圖6所示，所述夾緊裝置3包括支撐座30，支撐座30上設置有第二導向孔301，支撐座30上端面設置有固定底板31和立板32，立板32上連接有調整滑板33，調整滑板33滑動連接有活動鉗體34，活動鉗體34固定連接調整壓板35，調整壓板35上方設置有推板36，調整壓板35與推板36之間設置有彈性元件37，立板32的上方固定安裝有氣動裝置38，氣動裝置38與推板36固定連接。

為了提高夾緊效果，使得物件固定不動，更利於加工雕刻，所述夾緊裝置3至少設置有兩個，為了提高夾緊裝置3的靈活性，以及能夠根據物件的大小、位置進行調整夾緊，如圖3所示，所述工作檯11兩邊設置有第二導軌111，第二導軌111上設有第二導向杆112，第二導向杆112插入支撐座30上的第二導向孔301，支撐座30位於第二導軌111上，支撐座30與第二導軌111滑動配合連接，為了能夠進一步的夾緊並固定物件，工作檯11兩邊沿上的第二導軌111的側壁上設置有螺孔113，第二導軌111與支撐座30通過螺孔113固定連接；所述龍門架12的上方設置有傾斜齒121，使得驅動裝置13能夠平穩移動，提高直線運動的穩定性。

所述立板32上設置有調整螺孔321，立板32與調整滑板33通過調整螺孔321連接，能夠根據物件的厚度，調整支撐座30與調整滑板33下端部的距離，進而能夠緊緊夾持物件及保護物件不會受力過大而受損，調整壓板35與推板36之間設置有彈性元件37，所述彈性元件37為螺旋彈簧，使得調整壓板35能夠始終緊密抵住物件，同時也減緩了對加工面的衝擊力，避免了調整壓板35瞬間造成較大的力，使其加工面受損，甚至擠壓變形，降低了物件破損的現象，降低了成本，固定底板31和調整壓板35上均設置有墊片311，增大摩擦力，夾持度更大，加工時工件不易滑動，同時保護加工面受到刮痕等損傷。

如圖2、圖7所示，所述排屑裝置包括敞開式腔體40和負壓裝置50，敞開式腔體40的下方設置有物料輸送帶41，敞開式腔體40壁上設置有吸塵口42，敞開式腔體40通過吸塵口42與負壓裝置50連接，所述負壓裝置50包括正負壓氣缸51和噴射泵52，吸塵口42通過吸塵通道43連接噴射泵52，噴射泵52的一端設置有進氣口521、另一端設置有出料口522，出料口522連接有廢屑收集箱53，在靠近進氣口521一端的噴射泵52泵體上設置有吸料口523，所述吸料口523與吸塵通道43連接，吸料口523與吸塵通道43之間設置有單向閥54，只進不出，將所吸的廢屑鎖定在噴射泵52內，確保其安全性，廢屑不會回流到敞開式腔體40中，進氣口521處連接有排氣管55，排氣管55與正負壓氣缸51連接。

如圖8所示，正負壓氣缸51和推拉氣缸24各自安裝在兩塊相互平行的氣缸安裝板56上，且正負壓氣缸51的缸徑大於推拉氣缸24的缸徑，能夠更多地吸收和蓄積壓縮空氣，使得噴射泵52泵體內即能夠最大程度地形成壓力差，即形成更大的壓力，甚至可以遠遠大於大氣壓，廢料能夠輕鬆地進入噴射泵52泵體內，以及從噴射泵52泵體內噴射出去，推拉氣缸24的兩端各設有一個氣管出口241，使得與外部氣體相通，正負壓氣缸51的連接杆與一個推拉氣缸24的連接杆相連，推拉氣缸24的另一個連接杆與所述送料出料裝置的支撐板23相連接，這樣推拉氣缸24在推拉支撐板23時，也會推動正負壓氣缸51，節約資源，降低成本。

正負壓氣缸51和推拉氣缸24的工作過程如下，啟動推拉氣缸24，推拉氣缸24往前推動正負壓氣缸51，推拉氣缸24與正負壓氣缸51同步運動，正負壓氣缸51產生負壓，正負壓氣缸51通過排氣管55與噴射泵52相連接，將廢屑從敞開式腔體40中吸到噴射泵52中，然後推拉氣缸24往後推動正負壓氣缸51，推拉氣缸24與正負壓氣缸51同步運動，正負壓氣缸51產生正壓，將噴射泵52中的廢屑排出。

本發明所述加工裝置的工作過程如下：將物件放置於送料支架60上，由送料支架60上的傳送輥61傳送到出料支架20上的升降裝置25上端，升降裝置25上升，上升到與工作檯11齊平時，升降裝置25上端的拉伸氣缸253將物件推送到工作檯11上，此時送料完成；將夾緊裝置3固定卡死，使其不能在工作面上滑移，然後將物件置於夾緊裝置3上的固定底板31上，啟動氣動裝置38，推板36下移，從而帶動調整壓板35下移，當彈性元件37被緊緊壓縮時，即可夾緊物件，進行相應雕刻等工作，此時夾緊完成；啟動所述雕刻裝置，根據工作需要使用主軸裝置14對物件進行雕刻加工等操作，物件雕刻加工完成後，置於升降裝置25上端，升降裝置25下降，推拉氣缸24拉動支撐板23運動，將物件運送到地點後，升降裝置25上端的拉伸氣缸253推送物件，隨著物件的增多，可以上升升降裝置25，將物件進行堆積疊放，節省佔地面積，擴大利用空間，此時完成送料；在雕刻的過程中會產生廢屑，如金屬屑、木屑、其他輕雜物廢屑等，這些廢屑下落到工作檯11下方的敞開式腔體40中，因為推拉氣缸24往前推動正負壓氣缸51，推拉氣缸24與正負壓氣缸51同步運動，正負壓氣缸51產生負壓，正負壓氣缸51通過排氣管55與噴射泵52相連接，那麼廢屑則從敞開式腔體40中吸到噴射泵52中，然後推拉氣缸24往後推動正負壓氣缸51，推拉氣缸24與正負壓氣缸51同步運動，正負壓氣缸51產生正壓，將噴射泵52中的廢屑排出，增設對較小質量細屑和粉塵等廢屑的清理效果，達到除塵的目的，而較大的廢屑則會落入敞開式腔體40下方的物料輸送帶41上，並由物料輸送帶41傳出機體，實現回收再利用，減少環境汙染，為工作人員提供了整潔衛生的工作環境。

本發明所述組合式板材雕刻加工裝置，通過送料出料裝置，將加工物件進行上下料，降低了勞動強度，提高了工作效率，使用夾緊裝置3，能將物件進行夾緊，且夾緊力大，固定性好，能更好的進行雕刻，而不會發生滑移導致雕刻偏差，通過排洩裝置，能有效的吸取廢屑，實現廢屑的快速排出，保證了整潔衛生的工作環境。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。