一種氣氨回收裝置的製作方法

2024-03-25 14:15:05

本實用新型屬於合成氨設備技術領域，具體涉及一種氣氨回收裝置。

背景技術：

目前，國內外大多數工業生產合成氨仍以煤氣、焦爐氣為原料氣，經過多工段逐級淨化，分離不利於氨介質合成的氣體，得到較純淨的H2、N2，同時在壓縮機的多級壓縮下（常見六級壓縮），將壓力提高到18Mpa-32Mpa範圍內，在高溫、高壓催化劑的作用下生成較純淨的液氨。

液氨的儲藏容器一般專用的液氨儲槽或液氨球罐，通常壓力控制在2.0-2.5MPA。通常液氨裝卸通過專有的設施進行，裝卸液氨一般會將液氨儲槽由2.0-2.5Mpa較高壓力降壓至1.8Mpa以下，完成液氨的衝裝。但同時因液氨儲槽內部分液氨在降壓過程中，由液態轉化為氣態，以及儲槽內部分的H2、N2等雜質氣體分離，造成液氨儲槽壓力忽然升高，安全閥起跳，直接放空到大氣中帶來環境汙染和安全隱患。

技術實現要素：

針對上述技術問題，本實用新型提供了一種氣氨回收裝置，該回收裝置可避免液氨充裝過程中，因液氨儲槽的壓力忽升而帶來的氨氣、H2、N2直接放空到大氣中帶來環境汙染和安全隱患，充分利用有效氣體。

為了解決上述技術，本實用新型採用的技術方案是：

一種氣氨回收裝置，包括儲藏容器和壓縮機，所述儲藏容器上設置有安全閥、放空閥和液氨鶴管，所述壓縮機為六級壓縮機，所述壓縮機通過自動調節閥與儲藏容器連通，所述自動調節閥通過管路與壓縮機的四級入口連通，所述壓縮機的出口與合成塔連通。

所述安全閥和放空閥均與液氨儲槽螺紋聯接。

所述儲藏容器為液氨儲槽或液氨球罐。

本實用新型與現有技術相比，具有的有益效果是：

液氨的儲藏容器上安裝一臺自動調節閥，通過氨輸送管路連接到壓縮機四級入口。如果在液氨衝裝過程中，液氨儲槽壓力升高，自動調節將自動打開，氨氣、H2、N2直接通過管道送入壓縮機四級入口作為合成氨工業的補充氣，並送入合成塔繼續使用。避免因安全閥起跳，導致直接氨氣、H2、N2放空到大氣中，所帶來的環境汙染和安全隱患，減少浪費，降低合成氨系統發生安全隱患概率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

其中：1為儲藏容器，2為安全閥，3為放空閥，4為液氨鶴管，5為壓縮機，6為合成塔，7為自動調節閥，8為管路。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

如圖1所示：一種氣氨回收裝置，包括儲藏容器1和壓縮機5，儲藏容器1上連通有安全閥2、放空閥3和液氨鶴管4，壓縮機5通過自動調節閥7與儲藏容器1連通，自動調節閥7通過管路8與壓縮機5的四級入口連通，壓縮機5的出口與合成塔6連通。

儲藏容器1上安裝一臺自動調節閥7，壓力控制在≥2.0Mpa打開，並通過管路8連接到壓縮機5的四級入口。如果在液氨衝裝過程中，儲藏容器1壓力升高至2.0Mpa，自動調節閥7將自動打開；氨氣、H2、N2直接通過管路8送入壓縮機5四級入口作為合成氨工業的補充氣，通過壓縮機5的六級出口送入氨合成塔6。能充分利用有效氣體，減少浪費，杜絕環境汙染，降低合成氨系統發生安全隱患概率，提高煤氣壓縮機5打氣量，一定程度上增加了合成氨產量。

上面僅對本實用新型的較佳實施例作了詳細說明，但是本實用新型並不限於上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化，各種變化均應包含在本實用新型的保護範圍之內。