一種平板式空氣濾芯製造裝置的製作方法

2024-03-25 21:27:05

本發明涉及空濾器製造設備領域，具體涉及一種平板式空氣濾芯製造裝置。

背景技術：

在汽車發動機運轉過程中，需要燃燒空氣，而空氣中通常含有沙子、灰塵和水汽等異物，易引發眾多問題，因此，汽車發動機前通常配置有濾清器，而濾芯是濾清器的主要部件。通常使用的空氣濾清器為了增大濾芯的過濾面積，通常將濾芯的濾芯紙或無紡布摺疊成波浪形，濾芯紙或無紡布摺疊成型後在密封固定在膠框上。上述過程在生產過程中一般使用模具來完成，現有技術中，濾芯成型模具包括上模體、下模體和安裝在下模體內的模芯。但一般一個下模體只與一個上模體配合，生產時，只能加工完一個濾芯，裝上濾芯紙或無紡布濾芯後，再進行下一個濾芯的加工，生產效率較低。

技術實現要素：

本發明的目的是針對以上不足之處，提供了一種多工位、加工效率高，在加工濾芯的同時，可同步加裝濾芯紙以準備好下一個濾芯的加工的平板式空氣濾芯製造裝置。

本發明解決技術問題所採用的方案是：一種平板式空氣濾芯製造裝置，包括機架、設置在機架上的工作轉盤、驅動工作轉盤轉動的第一驅動機構、注塑模具機構、驅動注塑模具機構開合模的第二驅動機構以及送料機構，所述注塑模具機構包括安裝在工作轉盤上的多個下模具和安裝在第二驅動機構上的與下模具配合的上模具。

為了提高注塑效率；所述工作轉盤為圓形結構，工作轉盤上設有2個安裝工位，所述安裝工位包括多個螺紋孔，所述下模具安裝固定在螺紋孔上。

為了提高注塑效率；所述工作轉盤為圓形結構，工作轉盤上設有4個安裝工位，所述安裝工位包括多個螺紋孔，所述下模具安裝固定在螺紋孔上。

為了旋轉使多個下模具分別上模具匹配；所述第一驅動機構為旋轉電機，所述旋轉電機與工作轉盤連接驅動工作轉盤轉動。

為了成型濾芯膠框的下部；所述下模具包括定模板以及穿設於定模板內的下模仁，所述下模仁包括齒形定位件、用於安裝齒形定位件的下模座；所述定模板上設有用於容納下模座的下通孔，還設有位於下通孔周側的下型腔，所述齒形定位件的上表面設置有與濾紙形狀相適應的呈連續v形結構的定位面。

為了成型濾芯膠框的上部；所述上模具包括動模板、穿設於動模板內的上模仁，所述上模仁包括齒形夾緊件、用於安裝齒形夾緊件的上模座；所述動模板上設有用於容納上模座的上通孔，還設有位於上通孔周側的上型腔；所述齒形夾緊件的下表面設置有與濾紙形狀相適應的呈連續v形結構的壓緊面，動模板上開設有用於注塑的流道，所述動模板的上側開設有澆口，所述流通連通澆口與上型腔。

為了進行開合模，並且完成塑膠的進料；所述第二驅動機構包括安裝有上模具的第一平臺、驅動第一平臺上下移動開合模的第一氣缸、安裝有加料管的第二平臺、驅動第二平臺上下移動以連接加料管與上模具的第二氣缸、安裝有送料機構的第三平臺以及驅動第三平臺上下移動以連接送料機構與加料管的第三氣缸。

為了使第一平臺、第二平臺與第三平臺豎置上下移動；所述第二驅動機構還包括第一導向柱、第二導向柱，所述第一導向柱穿設於工作轉盤、第一平臺以及第二平臺之間，所述第二導向柱穿設於第二平臺與第三平臺之間。

為了完成進料；所述送料機構包括原料桶、進料鬥、連接於原料桶與進料鬥之間的進料管、以及位於進料鬥下方的送料管，所述送料管與加料管連接，所述原料桶上設置有進料泵。

為了加快膠框的固化；所述製造裝置還包括冷卻機構，所述冷卻機構包括設置於注塑模具機構內冷卻水槽以及循環流動於冷卻水槽內的冷卻液。

較之現有技術而言，本發明具有以下優點：本發明設置多工位的工作轉盤，在工作轉盤上設置多個下模具以配合單個上模具完成濾芯膠框的注塑，前一個下模具在進行合模注塑時，可同步在下一個下模具上安裝好濾紙，便於前一個濾芯完成注塑可即可進行下一個濾芯的注塑，提高生產效率。

附圖說明

下面參照附圖結合實施例對本發明作進一步說明：

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是注塑模具機構的結構示意圖；

圖3是上模具和下模具的結構示意圖；

圖4是動模板的結構示意圖；

圖5是定模板的結構示意圖。

圖中：

1-機架；2-第二驅動機構；200-第一平臺；201-第一氣缸；210-第二平臺；211-第二氣缸；220-第三平臺；221-第二導向柱；3-送料機構；301-原料桶；302-進料鬥；303-加料管；4-注塑模具機構；400-動模板；401-齒形夾緊件；402-上模座；403-上通孔；410-定模板；411-齒形定位件；412-下模座；412-下通孔；430-注塑型腔；431-上型腔；432-下型腔；5-工作轉盤。

具體實施方式

下面結合說明書附圖和具體實施例對本發明內容進行詳細說明：

如圖1-5，本實施例提供一種平板式空氣濾芯製造裝置，包括機架1、設置在機架1上的工作轉盤5、驅動工作轉盤5轉動的第一驅動機構、注塑模具機構4、驅動注塑模具機構4開合模的第二驅動機構2以及送料機構3，所述注塑模具機構4包括安裝在工作轉盤5上的多個下模具和安裝在第二驅動機構2上的與下模具配合的上模具。

在本實施例中，為了提高注塑效率；所述工作轉盤5為圓形結構，工作轉盤5上設有2個安裝工位，所述安裝工位包括多個螺紋孔，所述下模具安裝固定在螺紋孔上。

在本實施例中，為了提高注塑效率；所述工作轉盤5為圓形結構，工作轉盤5上設有4個安裝工位，所述安裝工位包括多個螺紋孔，所述下模具安裝固定在螺紋孔上。

在本實施例中，為了旋轉使多個下模具分別上模具匹配；所述第一驅動機構為旋轉電機，所述旋轉電機與工作轉盤5連接驅動工作轉盤5轉動。

在本實施例中，為了成型濾芯膠框的下部；所述下模具包括定模板410以及穿設於定模板410內的下模仁，所述下模仁包括齒形定位件411、用於安裝齒形定位件411的下模座412；所述定模板410上設有用於容納下模座412的下通孔413，還設有位於下通孔413周側的下型腔432，所述齒形定位件411的上表面設置有與濾紙形狀相適應的呈連續v形結構的定位面。

在本實施例中，為了成型濾芯膠框的上部；所述上模具包括動模板400、穿設於動模板400內的上模仁，所述上模仁包括齒形夾緊件401、用於安裝齒形夾緊件401的上模座402；所述動模板400上設有用於容納上模座402的上通孔403，還設有位於上通孔403周側的上型腔431；所述齒形夾緊件401的下表面設置有與濾紙形狀相適應的呈連續v形結構的壓緊面，動模板400上開設有用於注塑的流道，所述動模板400的上側開設有澆口，所述流通連通澆口與上型腔431。

在本實施例中，為了進行開合模，並且完成塑膠的進料；所述第二驅動機構2包括安裝有上模具的第一平臺200、驅動第一平臺200上下移動開合模的第一氣缸201、安裝有加料管303的第二平臺210、驅動第二平臺210上下移動以連接加料管303與上模具的第二氣缸211、安裝有送料機構3的第三平臺220以及驅動第三平臺220上下移動以連接送料機構3與加料管303的第三氣缸。

在本實施例中，為了使第一平臺200、第二平臺210與第三平臺220豎置上下移動；所述第二驅動機構2還包括第一導向柱、第二導向柱221，所述第一導向柱穿設於工作轉盤5、第一平臺200以及第二平臺210之間，所述第二導向柱221穿設於第二平臺210與第三平臺220之間。

在本實施例中，為了完成進料；所述送料機構3包括原料桶301、進料鬥302、連接於原料桶301與進料鬥302之間的進料管、以及位於進料鬥302下方的送料管，所述送料管與加料管303連接，所述原料桶301上設置有進料泵。

在本實施例中，為了加快膠框的固化；所述製造裝置還包括冷卻機構，所述冷卻機構包括設置於注塑模具機構4內冷卻水槽以及循環流動於冷卻水槽內的冷卻液。

具體實施過程：使用時，將已打折好的濾紙放置在齒形定位件411上面，旋轉電機控制工作轉盤5轉動，將放置好濾紙的下模具旋轉到上模具下方，此時熔融的塑膠沿進料管、進料鬥302、加料管303最後流向上模具，第三氣缸向下移動第三平臺220使進料鬥302與進料管分離，第二氣缸211向下移動使加料管303與上模具的注塑口連接進行注塑，而後第一氣缸201驅動第一平臺200下移帶動上模具下移進行合模，完成注塑，注塑完成後，第一氣缸201驅動第一平臺200上移開模，旋轉電機控制工作轉盤5旋轉，將注塑好的濾芯移動到外側，同時將裝好濾紙的第二個下模具旋轉到上模具的下方，進行第二個濾芯的注塑。

上列較佳實施例，對本發明的目的、技術方案和優點進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。