一種可防滑移防積水的防振錘的製作方法

2024-03-04 11:38:15

本發明涉及架空線纜配套設備領域，尤其涉及針對其中防振錘提出的改進。

背景技術：

防振錘，是為了減少高空導線因風力引起振動而設置的。現有的防振錘在使用過程中常因螺栓鬆動以及握力不足而發生滑移，此外，當防振錘長期處於32m/s以上的大風環境下時，握力不足也極易導致防振錘沿導線的圓周發生扭轉。

對此，國家局於2014年6月18日公告了一份名為「防滑移防振錘」、申請號為「201320890001.9」的中國專利文獻，該案中通過內套和嵌入齒對高空導線進行夾持，其中內套則採用異形的拼接結構。然而，人們在實際使用時發現，此類技術方案通常存在結構複雜、加工難度大、加工精度要求高等問題，同時，當防振錘朝向遠離其中的嵌入齒所在位置的一側滑移時，內套及嵌入齒的配合併不能有效的進行止滑，其實際的使用效果不佳。

技術實現要素：

本發明針對以上問題，提出了一種結構精巧、加工成本低、加工精度要求低且防滑移、防扭轉效果好的可防滑移防積水的防振錘。

本發明的技術方案為：包括導線夾持體、小錘頭、大錘頭和鋼絞線，所述小錘頭和大錘頭固定連接在鋼絞線的兩端，所述導線夾持體固定連接在鋼絞線的中部；

所述導線夾持體包括可拆卸連接的線夾本體和線夾蓋板，所述線夾本體朝向線夾蓋板的內側面為夾持面一，所述線夾蓋板朝向線夾本體的內側面為夾持面二，所述夾持面一的截面呈優弧狀，所述夾持面二的截面呈劣弧狀；

所述夾持面一上設有若干對防滑齒一，同一對中的兩防滑齒一對稱設置、且均與夾持面一呈45-85°夾角；所述夾持面二上設有若干對防滑齒二，同一對中的兩防滑齒二對稱設置、且均與夾持面二呈45-85°夾角；所述防滑齒一和防滑齒二呈40-90°夾角。

所述防滑齒一和防滑齒二的齒脊均呈弧面狀。

所述防滑齒一均與夾持面一呈80°夾角，所述防滑齒二均與夾持面二呈80°夾角，所述防滑齒一和防滑齒二呈90°夾角。

所述防振錘還包括螺栓和螺母；

所述線夾本體背向線夾蓋板的端面上開設有沉槽，所述沉槽的槽底設有穿入孔，所述線夾蓋板上開設有與穿入孔同軸心的穿出孔，所述螺栓自穿設在穿入孔和穿出孔中，所述螺母螺紋連接在螺栓伸出至線夾蓋板外的一側；所述沉槽的下方開設有豎直向下的通槽。

本發明使用時，與夾持面一呈銳角的防滑齒一以及與夾持面二呈銳角的防滑齒二可有效避免夾持面一以及夾持面二與導線之間的相對位移；這樣，當防振錘安裝完畢後，成對設置的防滑齒一和防滑齒二可有效進行「雙向防滑」；而相垂直的防滑齒一和防滑齒二則可協同工作，通過其中之一進行防滑移，並通過另外一個進行防扭轉，二者之間的協同工作效果好。此外，本案的結構形式精巧不複雜，也具有著加工精度要求低、加工成本低的特點。

綜上所述，本案從整體上具有著結構精巧、加工成本低、加工精度要求低且防滑移、防扭轉效果好的特點。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖，

圖2是圖1的左視圖，

圖3是本發明中線夾本體的結構示意圖，

圖4是圖3的左視圖，

圖5是圖4的A-A向剖視圖，

圖6是圖5的B處局部放大圖，

圖7是本發明中線夾蓋板的結構示意圖，

圖8是圖7的左視圖，

圖9是圖7的C處局部放大圖；

圖中1是導線夾持體，11是線夾本體，110是防滑齒一，12是線夾蓋板，120是防滑齒二，10是通槽，2是小錘頭，3是大錘頭，4是鋼絞線，5是螺栓，6是螺母。

具體實施方式

本發明如圖1-9所示，包括導線夾持體1、小錘頭2、大錘頭3和鋼絞線4，所述小錘頭2和大錘頭3固定連接在鋼絞線4的兩端，所述導線夾持體1固定連接在鋼絞線4的中部；

所述導線夾持體1包括可拆卸連接的線夾本體11和線夾蓋板12，所述線夾本體11朝向線夾蓋板12的內側面為夾持面一，所述線夾蓋板12朝向線夾本體11的內側面為夾持面二，所述夾持面一的截面呈優弧狀，所述夾持面二的截面呈劣弧狀，使本案在使用時可通過夾持面一和夾持面二對導線進行夾持；

所述夾持面一上設有若干對防滑齒一110，同一對中的兩防滑齒一110對稱設置、且均與夾持面一呈45-85°夾角；所述夾持面二上設有若干對防滑齒二120，同一對中的兩防滑齒二120對稱設置、且均與夾持面二呈45-85°夾角；所述防滑齒一110和防滑齒二120呈40-90°夾角。使用時，與夾持面一呈銳角的防滑齒一以及與夾持面二呈銳角的防滑齒二可有效避免夾持面一以及夾持面二與導線之間的相對位移；這樣，當防振錘安裝完畢後，成對設置的防滑齒一和防滑齒二可有效進行「雙向防滑」；而相垂直的防滑齒一和防滑齒二則可協同工作，通過其中之一進行防滑移，並通過另外一個進行防扭轉，二者之間的協同工作效果好。此外，本案的結構形式精巧不複雜，也具有著加工精度要求低、加工成本低的特點。

所述防滑齒一110和防滑齒二120的齒脊均呈弧面狀。從而在保證夾持力、防滑移效果以及防扭轉效果的前提下，有效避免了導線表面的過度、過早磨損。

下面，本案已經試驗後的最優實施例做代表性說明，所述防滑齒一110均與夾持面一呈80°夾角，所述防滑齒二120均與夾持面二呈80°夾角，所述防滑齒一110和防滑齒二120呈90°夾角。

所述防振錘還包括螺栓5和螺母6；

所述線夾本體11背向線夾蓋板的端面上開設有沉槽，所述沉槽的槽底設有穿入孔，所述線夾蓋板12上開設有與穿入孔同軸心的穿出孔，所述螺栓5自穿設在穿入孔和穿出孔中，所述螺母6螺紋連接在螺栓5伸出至線夾蓋板12外的一側；所述沉槽的下方開設有豎直向下的通槽10，起過流、引流作用。這樣，既減輕了整體的重量，又保證防振錘安裝在導線上時，因雨水的積壓而導致的螺母螺栓的腐蝕；並可在寒冬雨水的結冰情況發生，有效防止螺母與螺栓連結的鬆動發生。