一種真空熱壓燒結爐熱電極與油壓缸活塞頭的連接結構的製作方法
2024-04-01 17:56:05 1
一種真空熱壓燒結爐熱電極與油壓缸活塞頭的連接結構的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種真空熱壓燒結爐熱電極與油壓缸活塞頭的連接結構，該連接結構由依次連接的油壓缸的活塞頭、壓板、絕緣板和熱電極組成，其中所述的活塞頭與壓板焊接成一體，其特徵是，所述的活塞頭與絕緣板由螺釘固定在一起；所述的絕緣板與熱電極之間採用燕尾槽連接。本發明所述的連接結構具有易損件少、使用壽命長、結構簡單和維護拆裝方便的優點。
【專利說明】一種真空熱壓燒結爐熱電極與油壓缸活塞頭的連接結構
【技術領域】
[0001]本發明涉及燒結設備中加熱裝置的配置，具體涉及真空熱壓燒結爐熱電極與油壓缸活塞頭的連接結構。
【背景技術】
[0002]目前，大型硬質合金、難熔化合物和陶瓷等方麵製品的加工成型主要應用真空熱壓燒結爐，因此，近年來在我國用於真空熱壓燒結的相關技術發展迅速。
[0003]真空熱壓燒結技術是指在真空氣氛下，將乾燥粉料充填入模型內，再加熱、加壓，使燒結和成型同時完成的一種燒結方法。真空熱壓燒結爐一般主要由水冷雙層爐體、真空系統、液壓系統、電源及電加熱系統、燃燒室保溫裝置和成型模具以及溫度、壓力、電源及水壓測控裝置等組成。其中，為工件成型提供壓力的液壓系統分為上、下雙向加壓和由上或下單向加壓兩種方式。其中，單向加壓方式只有一塊熱電極固定在油壓缸的活塞頭上，雙向加壓方式兩塊熱電極分別固定在上、下油壓缸的活塞頭上。雖然燒結爐的工作室經過多重保溫隔熱措施，但工作室內的溫度仍可達300°C，因此，在熱電極與油壓缸的活塞頭的連接結構中，顯然需要解決絕緣、隔熱的技術問題。
[0004]說明書附圖1為一種現有單向加壓臥式真空熱壓燒結爐，該燒結爐包括由底座支承的圓筒狀爐體，油壓缸設在爐體的上方，其活塞杆伸進爐體內，熱電極固定連接在活塞杆的頭部，其中所述的熱電極與活塞頭的連接結構如圖2所示。
[0005]參見圖2，上述連接結構由依次連接的油壓缸的活塞頭、壓板、絕緣板和熱電極組成，其中，所述的壓板、絕緣板和熱電極由螺釘穿設固定在一起，所述的活塞頭與壓板焊接成一體；所述的螺釘外設有帶翻邊的絕緣套。上述連接方式可較好地解決絕緣問題，但是，因普通的真空熱壓燒結爐通常採用間隙式工作模式，所述的絕緣套在一冷(室溫)一熱(約300°C)的環境下極易老化脆裂而損毀。此外，現有的熱電極與油壓缸活塞頭的連接結構還存在以下不足:1、由於熱電極通常採用夾套水冷方式進行強制冷卻，連接螺釘孔使得熱電極內冷卻水的通道安排變得十分不便，冷卻水的通道很難均勻分布在熱電極體內；並且由於熱電極表面的連接螺釘孔使熱電極與工件之間的有效接觸面積減小，加大了其與工件的接觸電阻，導致熱電極的發熱量加大。上述情況嚴重時，會使得熱電極因熱應力產生變形，影響兩塊熱電極自身的不平度和二者之間的平行度，進而影響到產品質量和熱電極的使用壽命；2、由於所述的螺釘一般為導磁率很高的碳鋼，渦電流對絕緣套所產生的熱危害十分突出，使絕緣套的老化進一步加速；3、結構複雜、拆裝不便。
【發明內容】
[0006]針對現有技術中存在的不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種真空熱壓燒結爐熱電極與油壓缸活塞頭的連接結構，該連接結構具有整體性好，使用方便、壽命長的優點。
[0007]本發明解決上述技術問題的方案是如下所述:[0008]一種真空熱壓燒結爐熱電極與油壓缸活塞頭的連接結構，該連接結構由依次連接的油壓缸的活塞頭、壓板、絕緣板和熱電極組成，其中所述的活塞頭與壓板焊接成一體，其特徵是，所述的活塞頭與絕緣板由螺釘固定在一起；所述的絕緣板與熱電極之間採用燕尾槽連接。
[0009]上述方案中，所述的燕尾槽中的燕尾與燕尾槽的配合方式為靜配合。
[0010]上述方案中，所述的絕緣板是環氧樹脂板、聚四氟乙烯板、電工板和雲母板中的一種。
[0011]由於製作絕緣板的環氧樹脂板、聚四氟乙烯板、電工板和雲母板機械強度明顯低於製作熱電極的銅，因此，本發明所述連接結構的優選方案為所述的燕尾槽連接結構中的燕尾設在絕緣板上，燕尾槽設在熱電極上。
[0012]本發明所述連接結構與現有技術相比具有如下有益效果:
[0013]1、整體性好，尤其是摒棄了易老化損毀的帶翻邊的絕緣套，大幅度延長連接結構的使用壽命；
[0014]2、熱電極上沒有橫穿的孔道，可以使熱電極內冷卻水的通道均勻分布在熱電極體內，確保熱電極受熱均勻，不會影響到兩塊熱電極自身的不平度和二者之間的平行度；同時加大了熱電極與工件之間的有效接觸面積，減少了接觸電阻，因此，不僅可用保證產品質量、而且又延長了熱電極的使用壽命。
[0015]3、儘管本發明所述連接結構中的活塞頭與絕緣板也由螺釘固定在一起，但是由於省略了帶翻邊的絕緣套，因此所述螺釘體內的渦電流的危害就不突出。
[0016]4、結構簡單，維護拆裝方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為一種現有單向加壓臥式真空熱壓燒結爐的結構示意圖，圖中的虛線部分為活塞杆至熱電極在運行中的狀態示意。
[0018]圖2為圖1中熱電極與油壓缸活塞頭的連接結構示意圖。
[0019]圖3、圖4為本發明所述真空熱壓燒結爐熱電極與油壓缸活塞頭連接結構的一個實施例的示意圖,其中，圖3為主視圖(剖視)，圖4為俯視圖。
[0020]圖5、圖6為本發明所述真空熱壓燒結爐熱電極與油壓缸活塞頭連接結構的另一個實施例的示意圖，其中，圖5為主視圖(剖視)，圖6為俯視圖。
【具體實施方式】
[0021]實施例1
[0022]參見圖3和圖4，在本例中，熱電極與油壓缸活塞頭的連接結構由依次連接的油壓缸活塞頭5、壓板1、絕緣板2和熱電極3組成。其中，壓板I焊接在活塞頭5的端面上，壓板I與絕緣板2由均布的4隻螺釘4固定在一起；絕緣板2與熱電極3採用燕尾槽連接，該燕尾槽連接結構中的燕尾設在絕緣板2上，燕尾槽設在熱電極3上，二者的配合方式為靜配合。上述連接結構中的絕緣板2的材料是環氧樹脂板。
[0023]實施例2
[0024]參見圖5和圖6，本例與實施例1的不同之處在於:1、燕尾槽連接結構中的燕尾槽設在絕緣板2上，燕尾設在熱電極3上。2、絕緣板2的材料是聚四氟乙烯板。本例的連接結構的其它結構與實施例1相同。
【權利要求】
1.一種真空熱壓燒結爐熱電極與油壓缸活塞頭的連接結構，該連接結構由依次連接的油壓缸的活塞頭、壓板、絕緣板和熱電極組成，其中所述的活塞頭與壓板焊接成一體，其特徵是，所述的活塞頭與絕緣板由螺釘固定在一起；所述的絕緣板與熱電極之間採用燕尾槽連接。
2.根據權利要求1所述的一種真空熱壓燒結爐熱電極與油壓缸活塞頭的連接結構，其特徵在於，所述的燕尾槽連接結構中的燕尾與燕尾槽的配合方式為靜配合。
3.根據權利要求2所述的一種真空熱壓燒結爐熱電極與油壓缸活塞頭的連接結構，其特徵在於，所述的燕尾槽連接結構中的燕尾設在絕緣板上，燕尾槽設在熱電極上。
4.根據權利要求1、2或3所述的一種真空熱壓燒結爐熱電極與油壓缸活塞頭的連接結構，其特徵在於，所述的活塞頭與絕緣板由螺釘固定在一起。
5.根據權利要求1、2或3所述的一種真空熱壓燒結爐熱電極與油壓缸活塞頭的連接結構，其特徵在於，所述的絕緣板是環氧樹脂板、聚四氟乙烯板、電工板和雲母板中的一種。
6.根據權利要求4所述的一種真空熱壓燒結爐熱電極與油壓缸活塞頭的連接結構，其特徵在於，所述的絕緣板是環氧樹脂板、聚四氟乙烯板、電工板和雲母板中的一種。
【文檔編號】F27B5/14GK103836914SQ201410090393
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月12日 優先權日:2014年3月12日
【發明者】吳宣成 申請人:安徽金泰爾合金新材料有限公司