周向不完整孔壁的預鑄孔的加工方法及工具的製作方法
2023-09-17 19:43:10 3
專利名稱：周向不完整孔壁的預鑄孔的加工方法及工具的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種預鑄孔的加工方法和工具，具體的說是涉及一種周向不完整孔壁的預鑄孔的加工方法及工具。
背景技術：
汽車零部件有三個特點，即精度高、形狀複雜、批量大，為了降低生產成本，減輕重量，基本上殼體類零件生產都採用成型鑄造加切削加工而成，因此切削加工的對象就是各種類型的鑄造件。目前很多汽車零件都是鋁合金鑄件，壁薄，形狀不規則，需加工孔的局部孔壁不完整，象轉向機殼體齒條孔孔壁周向不完整達三分之二以上，而且孔又較深，用普通鑽頭加工該孔，表面質量極差，振紋明顯，無法滿足圖紙要求；在加工中心上用鏜刀加工該孔，效率很低，產能達不到要求。我們分析原因主要是二個方面1、鑄件預鑄孔的中心位置與圖紙要求的中心位置有誤差，造成鑽頭切削餘量不均勻；2、由於轉向機齒條孔與其它孔相交，形成齒條孔周向有三分之二以上不完整，使得鑽頭單刃切削；這二個原因會導致孔中心偏移和設備振動，造成齒條孔表面振紋明顯；當鑽頭直徑較小時，還會引起鑽頭斷裂。
發明內容
本發明的目的在於提供一種周向不完整孔壁的預鑄孔的加工方法及工具，使加工工具具有自導向功能，保證周向不完整孔壁的預鑄孔的表面質量，提高生產效率。為實現上述目的，本發明技術方案如下一種周向不完整孔壁的預鑄孔的加工方法，採用一個平底階梯鑽加工該預鑄孔， 其中所述平底階梯鑽的第一級鑽頭的直徑dl小於第二級鑽頭直徑d2，第一級鑽頭的刃長L 大於該預鑄孔的周向不完整孔壁的長度。第一級鑽頭進入該預鑄孔時，避開不完整孔壁區域，加工出一個導向孔。第二級鑽頭開始切削時，第一級鑽頭1繼續向前加工所述導向孔，直到第二級鑽頭加工完所述不完整孔壁區域，進入所述導向孔進行覆蓋加工。一種周向不完整孔壁的預鑄孔的加工工具，所述加工工具是一個平底階梯鑽，所述平底階梯鑽的第一級鑽頭的直徑dl小於第二級鑽頭直徑d2，第一級鑽頭的刃長L大於該預鑄孔的周向不完整孔壁的長度。所述第二級鑽頭的直徑d2等於預鑄孔的加工直徑。所述第一級鑽頭的直徑dl和第二級鑽頭的直徑d2的差值與預鑄孔的錐度θ及第一級鑽頭的刃長L的關係是d2-dl = 2*L*tg θ /2。所述第一級鑽頭和第二級鑽頭是一體件。採用本發明的周向不完整孔壁的預鑄孔的加工方法及工具，利用預鑄孔都存在錐度的特點，把標準麻花鑽頭改制成具有導向功能的平底階梯鑽。當第二級鑽頭2進入孔壁不完整區域進行切削時，第一級鑽頭正繼續向前加工導向孔，此時已加工完成的有一定深度的導向孔支承第一級鑽頭，為第二級鑽頭的切削起到定心和導向作用。
圖1是按照本發明的平底階梯鑽的示意圖；圖2是按照本發明的周向不完整孔壁的預鑄孔的加工過程示意圖。
具體實施例方式下面根據附圖1-2，給出本發明的實施例，並予以詳細描述，使之能更好地理解本發明的功能、特點。如圖1所示，用於加工具有周向不完整孔壁4的預鑄孔6的加工工具，利用預鑄孔 6都存在錐度的特點，將該加工工具由標準麻花鑽頭改制成具有導向功能的平底階梯鑽5， 所述平底階梯鑽5包括兩級鑽頭，即第一級鑽頭1和第二級鑽頭2，其中第一級鑽頭1的直徑dl小於第二級鑽頭2直徑d2，第一級鑽頭1的刃長L大於該預鑄孔的周向不完整孔壁區域4的長度，使第一級鑽頭1避開孔壁不完整區域4進行切削，當第二級鑽頭2進入切削時，第一級鑽頭1為第二級鑽頭2起到了定心和導向的作用。第一級鑽頭1和第二級鑽頭 2是一體的，所用的材質也是完全相同的。首先是按圖紙上齒條孔的加工直徑確定d2直徑，第二級鑽頭2的直徑d2就是需加工的預鑄孔6的直徑。再根據鑄件預鑄孔的錐度θ及已選定的L來確定第一級鑽頭的直徑dl。所述第一級鑽頭的直徑dl和第二級鑽頭的直徑d2的差值與預鑄孔的錐度θ及第一級鑽頭的刃長L的關係是d2-dl = 2*L*tg θ /2。在本實施例中，直徑d2和dl的差距為2毫米。如圖2所示，當鑽頭5進入零件的預鑄孔6時，利用第一級鑽頭1的刃長L避開孔壁不完整區域4先在預鑄孔6的內部加工出一個導向孔3，第一級鑽頭1的刃長L是根據孔壁不完整區域4的位置來確定的，也就是第二級鑽頭2加工的孔口端面到孔壁不完整區域 4結束處的長度就是第一級鑽頭1的刃長L。從圖2中可以看出，當第二級鑽頭2進入切削前，第一級鑽頭1已開始加工導向孔。當第二級鑽頭2開始切削，第一級鑽頭1繼續向前加工導向孔3。當第二級鑽頭2進入孔壁不完整區域4進行切削，第一級鑽頭1進入平穩切削狀態，此時，由於第一級鑽頭1和第二級鑽頭2是一體的平底階梯鑽，當第二級鑽頭2進入孔壁不完整區域4進行切削時，第一級鑽頭1正在繼續向前加工導向孔，此時已加工完成的有一定深度的導向孔支承整體階梯鑽的第一級鑽頭1，為第二級鑽頭2的切削起到定心和導向作用。直到第二級鑽頭2加工完孔壁不完整區域4，進入導向孔3進行覆蓋加工，最後第一級鑽頭1退出加工，退出導向， 被第二級鑽頭2進行全覆蓋加工。具有導向功能的平底麻花鑽頭是為了對有不完整孔壁、有一定深度、切削餘量又不均勻的鑄件預鑄孔進行加工，提高生產效率，保證孔的表面質量。使用具有導向功能的平底麻花鑽頭加工有較大區域周向不完整孔壁的預鑄孔效果非常理想，，無論是單刃切削還是切削餘量不均勻，都使具有導向功能的平底麻花鑽頭切削平穩、輕快，在滿足齒條孔表面質量的前提下，提高了加工效率。如前所述對實施例的描述，以使本領域內的任何技術人員可以使用或利用本發明。對該實施例，本領域內的技術人員在不脫離本實施例原理的基礎上，可以做出各種修改或變換。應當理解，說明書上所舉的實施例僅是一種較佳實施例，對該實施例作出的修改或者變換都不能脫離本實施例的保護範圍。
權利要求
1.一種周向不完整孔壁的預鑄孔的加工方法，其特徵在於，採用一個平底階梯鑽加工該預鑄孔，其中所述平底階梯鑽的第一級鑽頭的直徑dl小於第二級鑽頭直徑d2，第一級鑽頭的刃長L大於該預鑄孔的周向不完整孔壁的長度。
2.根據權利要求1所述的周向不完整孔壁的預鑄孔的加工方法，其特徵在於，第一級鑽頭進入該預鑄孔時，避開不完整孔壁區域，加工出一個導向孔。
3.根據權利要求2所述的周向不完整孔壁的預鑄孔的加工方法，其特徵在於，第二級鑽頭開始切削時，第一級第一級鑽頭1繼續向前加工所述導向孔，直到第二級鑽頭加工完所述不完整孔壁區域，進入所述導向孔進行覆蓋加工。
4.一種周向不完整孔壁的預鑄孔的加工工具，所述加工工具是一個平底階梯鑽，其特徵在於，所述平底階梯鑽的第一級鑽頭的直徑dl小於第二級鑽頭直徑d2，第一級鑽頭的刃長L大於該預鑄孔的周向不完整孔壁的長度。
5.根據權利要求4所述的周向不完整孔壁的預鑄孔的加工工具，其特徵在於，所述第二級鑽頭的直徑d2等於預鑄孔的加工直徑。
6.根據權利要求5所述的周向不完整孔壁的預鑄孔的加工工具，其特徵在於，所述第一級鑽頭的直徑dl和第二級鑽頭的直徑d2的差值與預鑄孔的錐度θ及第一級鑽頭的刃長 L 的關係是d2-dl = 2*L*tg θ /2。
7.根據權利要求4-6中任一項所述的周向不完整孔壁的預鑄孔的加工工具，其特徵在於，所述第一級鑽頭和第二級鑽頭是一體件。
全文摘要
本發明提供一種周向不完整孔壁的預鑄孔的加工方法及工具，採用一個平底階梯鑽加工該預鑄孔，其中所述平底階梯鑽的第一級鑽頭的直徑d1小於第二級鑽頭直徑d2，第一級鑽頭的刃長L大於該預鑄孔的周向不完整孔壁的長度。第一級鑽頭進入該預鑄孔時，避開不完整孔壁區域，加工出一個導向孔。第二級鑽頭開始切削時，第一級鑽頭1繼續向前加工所述導向孔，直到第二級鑽頭加工完所述不完整孔壁區域，進入所述導向孔進行覆蓋加工。採用本發明的周向不完整孔壁的預鑄孔的加工方法及工具，使加工工具具有自導向功能，保證周向不完整孔壁的預鑄孔的表面質量，提高生產效率。
文檔編號B23B51/02GK102335769SQ201010228330
公開日2012年2月1日 申請日期2010年7月16日 優先權日2010年7月16日
發明者閔家康 申請人:上海匯大機械製造有限公司