倒角校正修復裝置的製作方法

2024-04-02 04:57:05

本實用新型涉及鋁型材倒角加工技術領域，尤其涉及一種倒角校正修復裝置。

背景技術：

在鋁型材加工中，特別是對於鋁型材板狀材料倒角的加工中，由於鋁型材具有硬度較低、易彎曲、變形燈缺點，在生產中極易通過外力對形成的倒角的外側壁、內側壁、及倒角造成損壞，這種損壞主要是對其造成變形，最終不能達到最終產品所需質量的要求，而如若不對其進行修復將大大降低企業的生產效率，增加企業的生產成本，同時也增加了企業的能耗、不利於企業的生產。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，適應現實需要，提供一種結構設計新穎、適合企業生產使用，且可對鋁型材的倒角進行校正和修復的倒角校正修復裝置。

為了實現本實用新型的目的，本實用新型所採用的技術方案為：

設計一種倒角校正修復裝置，它包括倒角底板模，該倒角底板模的外側角為倒角結構；還包括與該倒角底板模上的倒角匹配的弧形壓板，預校正的鋁型材的倒角扣在所述倒角底板模上的倒角上，且所述弧形壓板壓在所述鋁型材的倒角外側壁上；還包括用於驅動所述弧形壓板沿所述鋁型材的長度方向往復移動的驅動機構。

優選的，所述驅動機構包括可周向轉動的絲杆、套在所述絲杆上且可在該絲杆上軸嚮往復移動的套筒，所述套筒通過支撐連杆與所述弧形壓板固定連接。

優選的，所述支撐連杆為兩個，且兩個支撐連杆與弧形壓板的兩個連接點、以及兩個支撐連杆與所述套管的一個連接點三者構成三角形結構。

優選的，在所述絲杆的兩端分別設有固定設置的軸承，所述絲杆的兩端分別套在對應的軸承內，在所述絲杆的其中一端還設置有動力輪，所述動力輪與動力源連接。

優選的，所述動力源包括動力電機，所述動力電機的動力輸出軸通過傳輸帶與所述動力輪連接。

優選的，所述動力電機為步進電機或伺服電機。

本實用新型的有益效果在於：

本裝置其結構設計簡單、新穎、適合企業生產使用，且本裝置在應用中可對鋁型材的倒角進行校正和修復，可大大降低企業在生產時的產品次品率，同時可提高產品的質量，再者，本裝置在應用中還可以大大提高企業的利潤比，降低企業的生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的主要結構示意圖；

圖2為本實用新型的主視狀態結構示意圖；

圖中：1.倒角底板模;2.鋁型材的倒角;3.弧形壓板;4.支撐連杆;5.絲杆;6.套筒;7、8.軸承;9.動力輪;10.傳輸帶;11.力電機的動力輸出軸上的傳動輪;12.動力電機。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

實施例1：一種倒角校正修復裝置，參見圖1，圖2；它包括倒角底板模1，該倒角底板模1的外側角為倒角結構；還包括與該倒角底板模1上的倒角匹配的弧形壓板3，還包括用於驅動所述弧形壓板3沿所述鋁型材2的長度方向往復移動的驅動機構。進一步的，所述的驅動機構包括可周向轉動的絲杆5、套在所述絲杆5上且可在該絲杆5上軸嚮往復移動的套筒6，所述套筒6通過支撐連杆4與所述弧形壓板3固定連接，本設計中，所述的支撐連杆4為兩個，且兩個支撐連杆4與弧形壓板3的兩個連接點、以及兩個支撐連杆4與所述套管的6一個連接點三者構成三角形結構；

進一步的，本裝置還在所述的絲杆5的兩端分別設有固定設置的軸承7、8，所述絲杆5的兩端分別套在對應的軸承7、8內，進一步的，本設計還在所述的絲杆5的其中一端還設置有動力輪9，所述動力輪9與動力源連接。具體的，所述的動力源包括動力電機12，所述動力電機12的動力輸出軸通過傳輸帶10與所述動力輪9連接，優選的，所述的動力電機12為步進電機或伺服電機。

在應用中，預校正的鋁型材2的倒角扣在所述倒角底板模1上的倒角上，且所述的弧形壓板3壓在所述鋁型材2的倒角外側壁上；此後，通過絲杆驅動套筒、及弧形壓板3在鋁型材2的外壁上往復移動，以此可以對鋁型材2的倒角進行校正和修復。

本實用新型的實施例公布的是較佳的實施例，但並不局限於此，本領域的普通技術人員，極易根據上述實施例，領會本實用新型的精神，並做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實用新型的精神，都在本實用新型的保護範圍內。