音圈外形校正裝置的製造方法
2024-03-09 18:25:15
音圈外形校正裝置的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種音圈外形校正裝置,包括有工作檯,在工作檯上設有芯柱,芯柱的兩側設有滑動夾塊,兩滑動夾塊之間形成模腔,芯柱位於模腔中央,上方設有下滑夾塊,有了本音圈校正裝置後,極大提高了音圈的成品率,節約生產成品,同時節約能源等資源。
【專利說明】
音圈外形校正裝置
技術領域
:[0001 ]本實用新型涉及一種音圈外形校正裝置。【背景技術】:
[0002]目前音圈的生產製造有人工生產、半自動化生產和全自動生產,但無論哪種生產方式,在生產的過程中,常常出現音圈產品變形的情況,當前在沒有校正設備的情況下,這些變形的音圈都會被歸納到廢品類別,特別對於半自動化和全自動化生產,一旦出現音圈變形的情況,在短時間內就會產生大量的廢品,行業內一直沒有針對變形的音圈產品如何變廢為寶進行技術研究,使因形狀變形而為廢品的音圈校正為合格的成品。
【發明內容】
:
[0003]本實用新型的目的是為了克服上述現有技術的缺點,提供一種可對變形的音圈進行校正工作的音圈外形校正裝置。
[0004]本實用新型的發明目的可以通過以下的技術方案來實現:音圈外形校正裝置,包括有工作檯,在工作檯上設有芯柱,芯柱的兩側設有滑動夾塊,兩滑動夾塊之間形成模腔, 芯柱位於模腔中央,上方設有下滑夾塊。
[0005]工作檯上設有導柱,下滑夾塊穿接在導柱上,上方設有下壓氣缸,下壓氣缸與下滑夾塊連接。
[0006]在工作檯底部設有側推氣缸,在工作檯底部,側推氣缸的兩端都設有擺動杆,擺動杆的中部與工作檯活動栓接,第一擺動杆底部與側推氣缸的伸縮杆鉸接,第二擺動杆底部與側推氣缸的缸體鉸接,第一擺動杆頂部與其中一滑動夾塊穿接,第二擺動杆頂部與另一滑動夾塊穿接。
[0007]採用本技術方案後,與現有技術相比,本技術方案具有以下優點:有了本音圈校正裝置後,極大提高了音圈的成品率,節約生產成品,同時節約能源等資源。【附圖說明】
:
[0008]圖1是本實用新型音圈的結構圖;
[0009]圖2是本實用新型音圈外形校正裝置的結構圖。【具體實施方式】:
[0010]下面結合附圖對本技術作進一步說明。
[0011]本實施例的音圈外形校正裝置包括有工作檯1,在工作檯1上設有芯柱2,芯柱2的兩側設有滑動夾塊3,兩滑動夾塊3之間形成模腔4,芯柱2位於模腔4中央,音圈a放置在模腔 4內,上方設有下滑夾塊5,工作檯1上設有導柱6,下滑夾塊5穿接在導柱6上,上方設有下壓氣缸7,下壓氣缸7與下滑夾塊5連接,下滑夾塊5由下壓氣缸7控制上下移動。在工作檯1底部設有側推氣缸8,在工作檯1底部,側推氣缸8的兩端都設有擺動杆,擺動杆的中部與工作檯1活動栓接,第一擺動杆9底部與側推氣缸8的伸縮杆81鉸接,第二擺動杆(圖中沒有顯示)底部與側推氣缸8的缸體82鉸接,第一擺動杆9頂部與其中一滑動夾塊穿接,第二擺動杆頂部與另一滑動夾塊穿接。[0〇12]校正時,將音圈a放置在模腔4內,芯柱2穿進音圈a的內圈b內,側推氣缸8驅動兩滑動夾塊3對合,壓緊音圈a,接著下壓氣缸7推動下滑夾塊5下降,從上壓緊音圈a,從而使變形的音圈a被校正,最後上升下滑夾塊5,打開兩滑動夾塊3,取出音圈a成品。[〇〇13]以上所述,僅是本實用新型的較佳實施例而已,並非對本實用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術人員,在不脫離本實用新型技術方案範圍情況下,都可利用上述揭示的方法和技術內容對本實用新型技術方案作出許多可能的變動和修飾,或修改為等同變化的等效實施例。故凡是未脫離本實用新型技術方案的內容,依據本實用新型之形狀、構造及原理所作的等效變化,均應涵蓋於本實用新型的保護範圍內。
【主權項】
1.音圈外形校正裝置,包括有工作檯,其特徵在於:在工作檯上設有芯柱,芯柱的兩側 設有滑動夾塊,兩滑動夾塊之間形成模腔,芯柱位於模腔中央,上方設有下滑夾塊。2.根據權利要求1所述的音圈外形校正裝置,其特徵在於:工作檯上設有導柱,下滑夾 塊穿接在導柱上,上方設有下壓氣缸,下壓氣缸與下滑夾塊連接。3.根據權利要求1所述的音圈外形校正裝置,其特徵在於:在工作檯底部設有側推氣 缸,在工作檯底部,側推氣缸的兩端都設有擺動杆,擺動杆的中部與工作檯活動栓接,第一 擺動杆底部與側推氣缸的伸縮杆鉸接,第二擺動杆底部與側推氣缸的缸體鉸接,第一擺動 杆頂部與其中一滑動夾塊穿接,第二擺動杆頂部與另一滑動夾塊穿接。
【文檔編號】H04R31/00GK205726431SQ201620534971
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月1日
【發明人】寧帝明
【申請人】佛山市南海科利華數控科技有限公司