一種酚醛泡沫板材及其定模發泡工藝的製作方法

2023-05-03 12:11:16 1

專利名稱：一種酚醛泡沫板材及其定模發泡工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及酚醛泡沫板材及其定模發泡工藝，屬酚醛泡沫板材生產加工領域。
背景技術：
目前市場上己有的大多數酚醛泡沫板，其主要存在著以下缺陷其一，由於泡沫體積較大，在發泡過程中受重力等因素的影響，造成泡體上下、裡外密度不一致，切割時成形的板材密度差別較大，強度不一；其二，由於泡體大，高溫發泡時，熱量難以傳到料心，必須用提高酸的用量來實現，造成成形泡體PH
值偏低，酸殘留量過多；其三，切割板材時，切割表面的泡沫表面結構被破壞，切割表面產生粉塵化，與其它材料粘結時豁結強度不穩定，難以與其它材料複合；同事現在某些時候所使用的酚醛泡沫夾芯板技術，採用連續發泡複合彩鋼板的工藝，雖省去了切割工序，避免了板材表麵粉塵化，同樣存在著酸殘留量過多，直接影響了複合材料的使用壽命。·

發明內容
本發明目的就在於克服上述不足，提供一種酚醛泡沫板材及其定模發泡工藝。為實現上述目的，本發明是通過以下技術方案來實現
一種酚醛泡沫板材及其定模發泡工藝，酚醛泡沫板材配方(按成份百分比)
酚醛樹脂55-74%
矽油類表面活性劑 5-8%
發泡劑30-60°C石油醚 8-12%
改性劑400目氫氧化鋁10-15%
固化劑65%草酸或磺酸3-10%
其定模發泡工藝
第一步酚醛樹脂及各種原料分別置入保溫庫保溫；
第二步將酚醛樹脂、表面活性劑、發泡劑置入攪拌斧攪拌，再加入固化劑，經充分攪拌後的混合物，灌入按板材的尺寸定製的模具內裝車進入隧道爐的烘道；
第三步發泡、固化、熟化後出模，進行時效處理；
第四步包裝入庫。攪拌轉速在2000— 3500轉/分，攪拌時間20_40分鐘。保溫庫溫度在18_35°C，保溫時間在15 — 35小時。烘道內固化、熟化時間在25-70分鐘範圍內，隧道爐的烘道溫度在70-130°C範圍內。本採用發明所述工藝後，酚醛泡沫板材表面產生自結皮，表面無粉塵，強度提高，並確保了酚醛泡沫板材的密度均勻，PH值適中，由於表面存有自結皮，從而提高了板材的強度，粘結強度高，保溫性能好，質量穩定可靠，方便實現規模化和標準化的生產。
具體實施例方式結合工藝流程對本發明的具體加工工藝作進一步的詳細描述
第一步將60%的酚醛樹脂、6%的矽油類表面活性劑、10%發泡劑、10%的改性劑及5%的固化劑分別置入保溫庫保溫，保溫溫度為30°C，保溫時間為20小時；
第二步將酚醛樹脂、表面活性劑、發泡劑置入攪拌斧並以3000轉/分攪拌30分鐘，，再加入固化劑，並攪拌10分鐘後，將混合物灌入按板材的尺寸定製的模具內裝車進入隧道 爐的烘道，烘道內固化、熟化時間在50分鐘，隧道爐的烘道溫度為100°C ；；
第三步發泡、固化、熟化後出模，進行時效處理；
第四步包裝入庫。
權利要求
1.一種酚醛泡沫板材及其定模發泡工藝，其特徵在於酚醛泡沫板材配方(按成份百分比) 酚醛樹脂55-74%矽油類表面活性劑 5-8% 發泡劑30-60°C石油醚 8-12% 改性劑400目氫氧化鋁10-15% 固化劑65%草酸或磺酸3-10% 其定模發泡工藝 第一步酚醛樹脂及各種原料分別置入保溫庫保溫； 第二步將酚醛樹脂、表面活性劑、發泡劑置入攪拌斧攪拌，再加入固化劑，經充分攪拌後的混合物，灌入按板材的尺寸定製的模具內裝車進入隧道爐的烘道； 第三步發泡、固化、熟化後出模，進行時效處理； 第四步包裝入庫。
2.根據權利要求I所述的酚醛泡沫板材及其發泡工藝，其特徵在於攪拌轉速在2000—3500轉/分，攪拌時間20-40分鐘。
3.根據權利要求I所述的酚醛泡沫板材及其發泡工藝，其特徵在於保溫庫溫度在18-35°C，保溫時間在15 — 35小時。
4.根據權利要求I所述的酚醛泡沫板材及其發泡工藝，其特徵在於烘道內固化、熟化時間在25-70分鐘範圍內，隧道爐的烘道溫度在70-130°C範圍內。
全文摘要
本發明公開了一種酚醛泡沫板材及其定模發泡工藝，酚醛泡沫板材配方(按成份百分比)酚醛樹脂55-74%，矽油類表面活性劑5-8%，發泡劑30-60℃石油醚8-12%，改性劑400目氫氧化鋁 10-15%，固化劑65%草酸或磺酸3-10%，經充分攪拌混合後，採用隧道爐進行發泡、固化等處理並得到成品。本採用發明所述工藝後，酚醛泡沫板材表面產生自結皮，表面無粉塵，強度提高，並確保了酚醛泡沫板材的密度均勻，pH值適中，由於表面存有自結皮，從而提高了板材的強度，粘結強度高，保溫性能好，質量穩定可靠，方便實現規模化和標準化的生產。
文檔編號C08L61/06GK102924863SQ201210403868
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月22日 優先權日2012年10月22日
發明者王曉晟 申請人:河南隆博工貿有限公司