谷禾自動分離打稻機的製作方法

2024-04-05 18:29:05

專利名稱：谷禾自動分離打稻機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種穀禾自動分離打稻機，屬於稻穀收割過程中進行谷禾分離的農機器具。
背景技術：
傳統的打稻機其結構包括脫粒滾筒、谷桶及動力裝置。脫粒滾筒依靠動力作用高速旋轉，將穀粒從稻穗上分離下來。脫粒滾筒脫離下來的穀粒直接落入谷桶內，然後，進行人工粗選、人工裝運。因為，進入谷桶的穀粒沒經過任何分離措施，脫粒滾筒脫離下來的穀物中，還含有大量的雜禾，這給穀物的淨化帶來許多麻煩。為了解決這一問題，我國專利文獻公開了一種帶谷禾分離裝置的打稻機，專利號為98231170.2。該專利文獻所提供的打稻機是在傳統的打稻機的基礎上改進而成的。其特徵在於在脫粒滾筒的下方設置谷禾分離裝置，所述的谷禾分離裝置包括振動篩、排料裝置等，整個谷禾分離裝置與動力裝置相聯結，這種打稻機與傳統的打稻機相比，實現了谷禾自動分離，使用較為方便，有利於提高勞動效率和節省勞動力。但是，這種打稻機也還存在一些缺陷。首先，脫粒滾筒脫離下來的粗谷通過料鬥落入排料裝置和振動篩上，因料鬥出口的橫截面較小，實際上減少了振動篩的有效工作面積，不便於谷禾迅速分離。其次，在谷禾分離裝置上設置一料鬥增加了谷桶結構的複雜程度，加大了製作的難度和成本。第三、僅通過振動篩和排料裝置分離禾草，效果還不十分理想。小尺寸的禾草仍然有可能隨穀粒一起落入谷桶底部。第四、振動篩為運動部件，增加了機械結構的複雜程度、製作難度，使用過程中，故障的概率也加大。
本實用新型的目的在於提高一種穀禾自動分離打稻機，這種打稻機結構簡單，能自動將谷禾分離，谷禾分離迅速、徹底。

發明內容
為了達到上述目的本實用新型的技術方案是如下設計的一種穀禾自動分離打稻機，包括脫粒滾筒、谷桶和動力裝置，在谷桶內安裝有谷禾分離裝置，谷禾分離裝置位於脫粒滾筒的下方，其特徵在於谷禾分離裝置包括分離篩和排料裝置，分離篩為篩網狀結構，分離篩水平固定於谷桶內壁四周，排料裝置是由鏈條、鏈輪、鏈輪軸和刮板等組成，鏈輪軸沿平行脫粒滾筒軸的方向安裝於谷桶內前、後兩端，鏈輪固定於鏈輪軸靠近谷桶壁的兩側的位置上，鏈條安裝於靠近谷桶壁同一側的鏈輪上，刮板為一個狹長的矩形條，刮板的底邊兩端垂直活動固定於谷桶壁的兩側的鏈條上，刮板的活動端位於鏈條圍成的空間之外，分離篩位於鏈條圍成的空間之內，分離篩的上表面靠近鏈條，刮板在兩條環形鏈條上均勻平行排列，刮板為柔性結構，鏈輪軸中的主軸一端伸出桶壁外，排料裝置的主輪固定於該伸出端，排料裝置通過主輪與動力裝置相連接，所述的排料裝置的下方為承接板，承接板水平固定於谷桶內壁四周，承接板的上表面與位於鏈條下端的刮板相接觸，承接板遠離打稻操作端的一端有出料口，出料口為鬥型，靠近出料口的鏈輪軸稍稍伸出出料口與承接板的鄰邊。
本實用新型所述的帶谷禾分離裝置的打稻機，由於在脫粒滾筒和谷桶之間設置了谷禾分離裝置，可自動分離谷禾。所述的谷禾分離裝置，包含了分離篩和排料裝置。工作時，脫離下來的谷禾首先落至分離篩，穀粒經分離篩篩孔落至承接板，禾草截流在分離篩上。上半部鏈條上的單向移動的刮板將截流在分離篩上的禾草排出谷桶外，下半部鏈條上的單向移動的刮板將落至承接板上的穀粒排至出料口。從而，實現連續分離谷禾。分離篩的篩面佔據了整個谷桶相應位置處的橫截面，能保證脫粒滾筒脫離下來的帶雜禾的穀粒都經過篩面分離，篩面的有效工作面積相應增大，也有利於提高工作效率。所述的排料裝置由環形曲面構成，環形曲面上安裝了可活動的刮禾片。當環形曲面運轉時，處於環形曲面正下方的刮禾片藉助自身的重力垂直懸掛。此時刮禾片在隨篩面運動的過程中，能將截留於分離篩篩面上的禾草耙出谷桶外。在谷禾分離裝置之間，不設置漏鬥形料鬥，一來可以簡化谷桶的內部結構，同時，增加谷禾分離裝置的有效工作面積，也保證了脫粒滾筒脫離下來的穀粒都經谷禾分離裝置進行谷禾分離，還提高了谷禾分離的工作效率。因此，本實用新型所述的打稻機能實現谷禾分離，而且穀粒自動落如裝谷容器中。只需1人操作，就能將穀粒直接裝入容器。分離效果好，勞動效率高。在谷禾分離裝置下設置一承接板，但與傳統型打稻機的谷桶底部結構相比，結構簡單、製作時節約材料。
以下結合附圖及實施例詳細說明本實用新型。


圖1為實施例的主剖示意圖圖2為
圖1的A-A剖示意圖具體實施方式
實施例一種穀禾自動分離打稻機，包括脫粒滾筒5、谷桶8和動力裝置，動力裝置包括柴油機3、支架1和主動皮帶輪2。支架2固定於谷桶8的一側，柴油機3固定在支架2上，主動皮帶輪2則固定於柴油機3的主軸上，主動皮帶輪2通過皮帶與脫離滾筒5的從動輪4相連接。在谷桶8內安裝有谷禾分離裝置，谷禾分離裝置位於脫粒滾筒5的下方，谷禾分離裝置包括分離篩6和排料裝置，分離篩6為不鏽鋼篩網，分離篩6水平固定於谷桶8內壁上，排料裝置是由鏈條11、鏈輪15、鏈輪軸13和刮板7等組成，鏈輪軸13沿平行脫粒滾筒5軸的方向位於谷桶8內前、後兩端，鏈輪軸13通過軸座14安裝於谷桶8相應的桶壁上，鏈輪15通過軸承固定於鏈輪軸13靠近谷桶8壁的兩側的位置上，鏈條11分別安裝於靠近谷桶8壁同一側的分別安裝於鏈輪軸13上的鏈輪15上，刮板7為一個狹長的矩形條，刮板7的底邊兩端垂直活動固定於谷桶8壁的兩側的鏈條11上，刮板7的活動端位於鏈條11圍成的空間之外，分離篩6位於鏈條11圍成的空間之內，分離篩6佔據谷桶8相應的橫截面，以保證脫離滾筒8脫離下來的穀粒全部落在分離篩6上。分離篩6的上表面靠近鏈條11，這樣，刮板7就很容易將截留在分離篩6篩面上的禾草扒出桶外。刮板7在兩條環形鏈條11上均勻平行排列，刮板7為柔性結構，以保證刮板7與分離篩6、承接板17柔性接觸，減輕刮板7、分離篩6和承接板17的磨損。鏈輪軸13中的主軸遠離柴油機3的一端伸出谷桶8壁外，排料裝置的主輪12固定於該伸出端。脫離滾筒軸10遠離柴油機3的一端也伸出谷桶8壁外，傳遞輪9固定於該伸出端，傳遞輪9和主輪12通過皮帶相連接。所述的排料裝置的下方為承接板17，承接板17用於截流從分離篩6落下來的穀粒。承接板17水平固定於谷桶8內壁四周，承接板17的上表面與位於鏈條11下端的刮板7相接觸。承接板17為一塊上表面光滑的面板，以便於刮板7與其吻合接觸，有利於刮板7將截流於承接板17上的穀粒完全耙出至出料口19。承接板17遠離打稻操作端的一端有出料口19，出料口19用於收集刮板7刮過來的穀粒，穀粒經出料口19自動落入安放於出料口19下的容器。出料口19為鬥型，靠近出料口19的鏈輪軸13稍稍伸出出料口19與承接板17的鄰邊21，使刮板7運動超出出料口19，承接板17上的穀粒能順利落入出料口19。
權利要求一種穀禾自動分離打稻機，包括脫粒滾筒(5)、谷桶(8)和動力裝置，在谷桶(8)內安裝有谷禾分離裝置，谷禾分離裝置位於脫粒滾筒(5)的下方，其特徵在於谷禾分離裝置包括分離篩(6)和排料裝置，分離篩(6)為篩網狀結構，分離篩(6)水平固定於谷桶(8)內壁四周，排料裝置是由鏈條(11)、鏈輪(15)、鏈輪軸(13)和刮板(7)等組成，鏈輪軸(13)沿平行脫粒滾筒(5)的軸(10)的方向安裝於谷桶(8)內前、後兩端，鏈輪(15)固定於鏈輪軸(13)靠近谷桶(8)壁的兩側的位置上，鏈條(11)安裝於靠近谷桶(8)壁同一側的鏈輪(15)上，刮板(7)為一個狹長的矩形條，刮板(7)的底邊兩端垂直活動固定於谷桶(8)壁的兩側的鏈條(11)上，刮板(7)的活動端位於鏈條(11)圍成的空間之外，分離篩(6)位於鏈條(11)圍成的空間之內，分離篩(6)的上表面靠近鏈條(11)，刮板(7)在兩條環形鏈條(11)上均勻平行排列，刮板(7)為柔性結構，鏈輪軸(13)中的主軸一端伸出桶(8)壁外，排料裝置的主輪(12)固定於該伸出端，排料裝置通過主輪(12)與動力裝置相連接，所述的排料裝置的下方為承接板(17)，承接板(17)水平固定於谷桶(8)內壁四周，承接板(17)的上表面與位於鏈條(11)下端的刮板(7)相接觸，承接板(17)的一端有出料口(19)，出料口(19)為鬥型，靠近出料口(19)的鏈輪軸(13)稍稍伸出出料口(19)與承接板(17)的鄰邊的檔板(16)。
專利摘要一種穀禾自動分離打稻機,在脫粒滾筒5的下方安裝有谷禾分離裝置,其結構包括分離篩6和排料裝置。排料裝置是由鏈條11、鏈輪15、鏈輪軸13和刮板7相互配合組成,並固定於谷桶8內,排料裝置通過主輪12與動力裝置相連接,鏈條11的下方為承接板17,承接板17固定於谷桶8內壁上,承接板17遠離打稻操作端的一端有鬥型出料口19,所述的打稻機,谷禾分離裝置可自動分離谷禾。禾草可自動排出谷桶外,穀粒也可自動排至出料口,自動落入裝谷容器中,從而,只需1人操作,就能實現連續分離谷禾。將穀粒直接裝入容器。分離效果好,勞動效率高。與傳統型打稻機的谷桶底部結構相比,結構簡單、製作時節約材料。
文檔編號A01F7/04GK2502494SQ01249519
公開日2002年7月31日 申請日期2001年8月17日 優先權日2001年8月17日
發明者曾柏軍 申請人:曾柏軍