品紅色色調劑、色調劑組、顯影劑、顯影劑組、品紅色色調劑盒和圖像形成設備的製作方法
2023-11-02 14:09:56 2
本發明涉及靜電荷圖像顯影用品紅色色調劑、靜電荷圖像顯影用色調劑組、靜電荷圖像顯影劑、靜電荷圖像顯影劑組、品紅色色調劑盒和圖像形成設備。
背景技術：
近年來，在電子照相工業印刷領域中對高品質的輸出圖像例如目錄或宣傳冊的需求迅速增加。特別是，紅色具有人識別能力並因此需要高飽和度和優異色彩再現性。
專利文獻1公開了全彩色圖像形成方法，其中為了相對於作為二次色形成的「紅」色的色調劑圖像得到高飽和度和優異色彩再現性的目的，在僅使用黃色色調劑形成的色調劑圖像中特定波長的反射率滿足特定關係。
[專利文獻]jp-a-2008-146039
技術實現要素：
本發明的一個目的是提供靜電荷圖像顯影用品紅色色調劑，其中，與在波長360nm～760nm的最大吸收波長λmax(m)是530nm～580nm、並且在最大吸收波長λmax(m)的吸光度標準化為1時在波長450nm的吸光度超過0.20或在波長400nm的吸光度超過0.10的靜電荷圖像顯影用品紅色色調劑相比，在本發明的靜電荷圖像顯影用品紅色色調劑與靜電荷圖像顯影用黃色色調劑(下文中也稱為「黃色色調劑」)組合使用形成作為二次色的紅色圖像的情況下，可以防止長時間曝光於日光的狀態下紅色圖像的色調變化。
利用下列構造實現上述目的。
根據本發明的第一方面，提供了靜電荷圖像顯影用品紅色色調劑，
其中，在波長360nm～760nm的最大吸收波長λmax(m)是530nm～580nm，並且
在最大吸收波長λmax(m)的吸光度標準化為1時，在波長450nm的吸光度是0.20以下且在波長400nm的吸光度是0.10以下。
根據本發明的第二方面，在根據第一方面的靜電荷圖像顯影用品紅色色調劑中，在所述靜電荷圖像顯影用品紅色色調劑的最大吸收波長λmax(m)中吸收峰的半峰全寬是100nm以下。
根據本發明的第三方面，提供了靜電荷圖像顯影用色調劑組，其包括
根據第一方面的靜電荷圖像顯影用品紅色色調劑；和
靜電荷圖像顯影用黃色色調劑，
其中所述靜電荷圖像顯影用黃色色調劑在波長360nm～760nm的最大吸收波長λmax(y)是400nm～440nm，並且
在最大吸收波長λmax(y)的吸光度標準化為1時，在波長510nm的吸光度是0.20以下且在波長550nm的吸光度是0.10以下。
根據本發明的第四方面，在根據第三方面的靜電荷圖像顯影用色調劑組中，在所述靜電荷圖像顯影黃色色調劑的最大吸收波長λmax(y)中吸收峰的半峰全寬是50nm以下。
根據本發明的第五方面，提供了靜電荷圖像顯影劑，其包括：
根據第一方面的靜電荷圖像顯影用品紅色色調劑；和
載體。
根據本發明的第六方面，在根據第五方面的靜電荷圖像顯影劑中，在所述靜電荷圖像顯影用品紅色色調劑的最大吸收波長λmax(m)中吸收峰的半峰全寬是100nm以下。
根據本發明的第七方面，提供了靜電荷圖像顯影劑組，其包括：
根據第五方面的靜電荷圖像品紅色顯影劑；和
靜電荷圖像黃色顯影劑，其含有，
靜電荷圖像顯影黃色色調劑和載體，
其中所述靜電荷圖像顯影黃色色調劑在波長360nm～760nm的最大吸收波長λmax(y)是400nm～440nm，並且
在最大吸收波長λmax(y)的吸光度標準化為1時，在波長510nm的吸光度是0.20以下且在波長550nm的吸光度是0.10以下。
根據本發明的第八方面，提供了品紅色色調劑盒，其包括：
收納根據第一方面的靜電荷圖像顯影用品紅色色調劑的容器，
其中所述色調劑盒能從圖像形成設備上拆卸。
根據本發明的第九方面，提供了圖像形成設備，其包括：
第一圖像形成單元，其通過靜電荷圖像顯影用黃色色調劑形成黃色色調劑圖像；
第二圖像形成單元，其通過靜電荷圖像顯影用品紅色色調劑形成品紅色色調劑圖像；
轉印單元，其將所述黃色色調劑圖像和所述品紅色色調劑圖像轉印至記錄介質；和
定影單元，其將所述黃色色調劑圖像和所述品紅色色調劑圖像定影至所述記錄介質，
其中，所述靜電荷圖像顯影用品紅色色調劑在波長360nm～760nm的最大吸收波長λmax(m)是530nm～580nm，並且
在最大吸收波長λmax(m)的吸光度標準化為1時，在波長450nm的吸光度是0.20以下且在波長400nm的吸光度是0.10以下。
根據本發明的第一方面，提供了靜電荷圖像顯影用品紅色色調劑，其中，與在波長360nm～760nm的最大吸收波長λmax(m)是530nm～580nm、並且在最大吸收波長λmax(m)的吸光度標準化為1時在波長450nm的吸光度超過0.20或在波長400nm的吸光度超過0.10的靜電荷圖像顯影用品紅色色調劑相比，在本發明的靜電荷圖像顯影用品紅色色調劑與黃色色調劑組合使用形成作為二次色的紅色圖像的情況下，可以防止長時間曝光於日光的狀態下紅色圖像的色調變化。
根據本發明的第二方面，提供了靜電荷圖像顯影用品紅色色調劑，其中，與在最大吸收波長λmax(m)中吸收峰的半峰全寬超過100nm的情況相比，可以防止長時間曝光於日光的狀態下紅色圖像的色調變化。
根據本發明的第三、第七或第九方面，提供了靜電荷圖像顯影用色調劑組、靜電荷圖像顯影劑組和圖像形成設備，其中，與使用如下靜電荷圖像顯影劑組(該靜電荷圖像顯影劑組包括在波長360nm～760nm的最大吸收波長λmax(y)是400nm～440nm、並且在最大吸收波長λmax(y)的吸光度標準化為1時在波長510nm的吸光度超過0.20或在波長550nm的吸光度超過0.10的靜電荷圖像顯影用黃色色調劑，並包括根據第一方面或第二方面的靜電荷顯影用品紅色色調劑)的情況相比，在形成作為二次色的紅色圖像的情況下，可以防止長時間曝光於日光的狀態下紅色圖像的色調變化。
根據本發明的第四方面，提供了靜電荷圖像顯影用品紅色色調劑組，其中，與靜電荷圖像顯影用黃色色調劑的最大吸收波長λmax(y)中吸收峰的半峰全寬超過50nm的情況相比，可以防止長時間曝光於日光的狀態下紅色圖像的色調變化。
根據本發明的第五、第六或第八方面，提供了靜電荷圖像顯影劑或色調劑盒，其中，與採用在波長360nm～760nm的最大吸收波長λmax(m)是530nm～580nm、並且在最大吸收波長λmax(m)的吸光度標準化為1時在波長450nm的吸光度超過0.20或在波長400nm的吸光度超過0.10的靜電荷圖像顯影用品紅色色調劑的情況相比，可以防止長時間曝光於日光的狀態下紅色圖像的色調變化。
附圖說明
根據以下附圖詳細描述本發明的示例性實施方式，其中：
圖1是示意性顯示根據本示例性實施方式的圖像形成設備的實例的構造圖；
圖2是是示意性顯示根據本示例性實施方式的處理盒的實例的構造圖；
圖3是示意性顯示用於電力加料方法的設備的實例的視圖；和
圖4是示意性顯示現有技術的品紅色色調劑和本示例性實施方式的品紅色色調劑衰減前後的吸收光譜的實例的圖示。
具體實施方式
以下將詳細描述作為本發明實例的示例性實施方式。
靜電荷圖像顯影用品紅色色調劑
根據本示例性實施方式的靜電荷圖像顯影用品紅色色調劑(下文中，也稱為「品紅色色調劑」)在波長360nm～760nm具有最大吸收波長λmax(m)為530nm～580nm，並且在最大吸收波長λmax(m)的吸光度標準化為1時，在波長450nm的吸光度是0.20以下且在波長400nm的吸光度是0.10以下。
下文中，在波長360nm～760nm的最大吸收波長也簡稱為「最大吸收波長」。此外，當最大吸收波長的吸光度標準化為1時，該吸光度也被稱為「標準化吸光度」。
在根據本示例性實施方式的品紅色色調劑中，當與黃色色調劑組合使用形成作為二次色的紅色圖像時，可以防止長時間(例如，500小時)曝光於日光的狀態下紅色圖像的色調變化。其原因尚不清楚，但可假定如下。
據認為，由黃色色調劑和品紅色色調劑之間得到的作為二次色的紅色圖像通常在450nm～600nm波長範圍內有吸收，紅色圖像的色調容易受到此範圍內吸光度的明顯影響。當該紅色圖像連續暴露於陽光時，由於著色劑的分解會發生光吸收量的減少，並因此在一些情況下紅色圖像的色調發生改變。
圖4示意性地顯示了現有技術的品紅色色調劑和本示例性實施方式的品紅色色調劑衰減前後的吸收光譜的實例。
如圖4的實線y所示，當品紅色著色劑最大吸收波長的短波長側較寬時，認為在500nm～600nm範圍之外存在較大吸收峰。此外，如圖4的虛線y』所示，當整個波長由於長時間光照射而衰減時，相比最大吸收波長側，短波長側的較寬部分受到更多影響並衰減更多。結果，受到其周圍波長的顯著影響，作為二次色得到的紅色的色調發生偏差。
根據本示例性實施方式的品紅色色調劑在波長360nm～760nm具有最大吸收波長λmax(m)530nm～580nm，並且在最大吸收波長λmax(m)的吸光度標準化為1時，在波長450nm的吸光度是0.20以下且在波長400nm的吸光度是0.10以下。如圖4的實線x所示，吸收波長尖銳，並且與最大吸收波長側相比，短波長側的較寬部分具有一些額外的吸收波長。
當形成具有根據本示例性實施方式的品紅色色調劑和黃色色調劑之間作為二次色得到的紅色的紅色圖像(其中最大吸收波長附近範圍內吸收光譜的形狀尖銳)時，暴露於陽光導致的著色劑的分解開始進行，而即使當由圖4中的虛線x』所示的源自於品紅色色調劑的吸光量減少時，用大強度能量照射並受到著色材料分解強烈影響的短波長側的衰減與最大吸收波長側相比更少。因此，可以設想由於避免了品紅色吸光光譜形狀的變化，作為二次色得到的紅色色調的偏差得以避免。
在根據本示例性實施方式的品紅色色調劑中，在其中波長360nm～760nm中的最大吸收波長λmax(m)的吸光度被標準化為1的吸收光譜中，當最大吸收波長λmax(m)中吸收峰的半峰全寬(下文中也簡稱為「半峰全寬」)是100nm以下時，進一步避免了所形成的紅色圖像在長時間曝光於日光的狀態下的色調變化。其原因設想如下。
在根據本示例性實施方式的品紅色色調劑中，與半峰全寬超過100nm的情形相比，半峰全寬是100nm以下時短波長側的吸收光譜變得更加尖銳。此外，據認為即使在耐光性測試之後其附近範圍內的波長衰減進一步得以避免，並因此，由於500nm～600nm波長範圍內吸收波長的進一步減小，色調偏差也進一步減小。
此外，根據本示例性實施方式的品紅色色調劑的最大吸收波長λmax(m)優選為530nm～580nm，並更優選為540nm～570nm。在450nm波長的標準化吸光度優選為0.20以下，並更優選為0.15以下，且在400nm波長的標準化吸光度優選為0.10以下，並更優選為0.05以下。
此外，根據本示例性實施方式的品紅色色調劑的半峰全寬優選為10nm～100nm並更優選為15nm～90nm。
此外，在根據本示例性實施方式的品紅色色調劑中，380nm波長的標準化吸光度優選為0.10以下，並更優選為0.05以下。在根據本示例性實施方式的品紅色色調劑中，620nm波長的標準化吸光度優選為0.20以下，並更優選為0.15以下。
此處，根據本示例性實施方式的色調劑的波長360nm～760nm中的最大吸收波長λmax、特定波長的標準化吸光度和半峰全寬如下進行測量。
0.01g的色調劑和60ml含有dowfax的isoton相互混合，並向其中加入200ml的離子交換水。該溶液用乙酸纖維素濾紙(0.2μm)過濾並靜置1分鐘，取出濾紙由此得到評測用試樣。
進而，使用分光光度計(ultrascanpro，由hunterassociateslaboratory,inc.製造)在360nm～730nm波長範圍內每10nm測量一次吸收光譜。
以下將詳細描述根據本示例性實施方式的品紅色色調劑。
根據本示例性實施方式的品紅色色調劑包括色調劑顆粒，以及必要時包括外添劑。
色調劑顆粒
構成根據本示例性實施方式的品紅色色調劑的色調劑顆粒(下文中也稱為「品紅色色調劑顆粒」)包括粘合劑樹脂、作為著色劑的品紅色著色劑，以及必要時包括防粘劑或其他添加劑。
粘合劑樹脂
粘結劑樹脂的實例包括如苯乙烯(例如苯乙烯、對氯苯乙烯或α-甲基苯乙烯等)、(甲基)丙烯酸酯(例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸月桂酯或甲基丙烯酸2-乙基己酯等)，烯屬不飽和腈(例如丙烯腈、甲基丙烯腈等)、乙烯基醚(例如乙烯基甲基醚或乙烯基異丁基醚等)、乙烯基酮(乙烯基甲基酮、乙烯基乙基酮或乙烯基異丙烯基酮等)、烯烴(例如乙烯、丙烯或丁二烯等)等單體的均聚物，或者由這些單體中的兩種或更多種組合得到的共聚物形成的乙烯基樹脂。
粘合劑樹脂的實例還包括：非乙烯基樹脂，諸如環氧樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、聚醯胺樹脂、纖維素樹脂、聚醚樹脂和改性樹脂；這些樹脂和所述乙烯基樹脂的混合物；在這些樹脂共同存在下聚合乙烯基單體得到的接枝聚合物。
這些粘合劑樹脂可以單獨使用或者以其兩種或多種組合使用。
作為粘合劑樹脂，優選聚酯樹脂。
聚酯樹脂的實例包括已知的聚酯樹脂。
聚酯樹脂的實例包括多元羧酸和多元醇的縮合聚合物。作為聚酯樹脂，可以使用商購產品也可以使用合成產物。
多元羧酸的例子包括脂族二羧酸(例如草酸、丙二酸、馬來酸、富馬酸、檸康酸、衣康酸、戊烯二酸、琥珀酸、烯基琥珀酸、己二酸和癸二酸)，脂環族二羧酸(例如環己烷二甲酸)，芳香族二羧酸(例如對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸和萘二甲酸)，它們的酸酐或低級烷基酯(例如，具有1至5個碳原子)。其中，例如芳香族二羧酸優選用作多元羧酸。
作為多元羧酸，具有交聯結構或支鏈結構的三元或更多元羧酸可以與二元羧酸組合使用。三元或更多元羧酸的例子包括偏苯三酸、均苯四酸，它們的酸酐或低級烷基酯(例如，具有1-5個碳原子)。
多元羧酸可以單獨使用或者以其兩種或更多種組合使用。
多元醇的實例包括脂族二醇(例如乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇和新戊二醇)、脂環族二醇(例如環己二醇、環己烷二甲醇和氫化雙酚a)和芳香族二醇(例如，雙酚a環氧乙烷加合物和雙酚a環氧丙烷加合物)。其中，例如優選使用芳香族二醇和脂環族二醇，更優選使用芳香族二醇作為多元醇。
作為多元醇，具有交聯結構或支鏈結構的三元或更多元醇可以與二元醇組合使用。三元或更多元醇的例子包括甘油、三羥甲基丙烷和季戊四醇。
多元醇可以單獨使用或者以其兩種或更多種組合使用。
聚酯樹脂的玻璃化轉變溫度(tg)優選為50℃～80℃，更優選為50℃～65℃。
由差示掃描量熱法(dsc)得到的dsc曲線確定玻璃化轉變溫度。更具體而言，根據在jisk7121-1987「塑料轉化溫度的測量方法」("testingmethodsfortransitiontemperaturesofplastics")中描述的用於測量玻璃化轉變溫度的方法由「外推玻璃化轉變起始溫度」確定玻璃化轉變溫度。
所述聚酯樹脂的重均分子量(mw)優選為5,000～1,000,000，更優選為7,000～500,000。
所述聚酯樹脂的數均分子量(mn)優選為2,000～100,000。
所述聚酯樹脂的分子量分布mw/mn優選為1.5～100，並更優選為2～60。
所述重均分子量和數均分子量由凝膠滲透色譜(gpc)測定。所述gpc測定的分子量通過使用作為測量裝置的由tosoh公司製造的gpc·hlc-8120gpc、作為柱的tosoh公司製造的tskgelsuperhm-m(15cm)以及thf溶劑進行測量。使用根據單分散聚苯乙烯標準樣品得到的分子量校準曲線基於測量結果確定所述重均分子量和數均分子量。
可使用已知製備方法得到所述聚酯樹脂。其具體例子包括如下方法，在設定為180℃～230℃的聚合溫度、必要時進行減壓的反應體系中進行反應，同時除去縮合期間產生的水或醇。
在原材料的單體在反應溫度不溶或者不相容的情況下，可以加入高沸點溶劑用作溶解助劑以溶解單體。在這樣的情況下，隨著溶解助劑被蒸餾去除進行縮聚。在共聚反應中存在相容性差的單體的情況下，相容性差的單體和將與單體進行縮聚的酸或醇可以預先縮合，並隨後與主要成分進行縮聚。
相對於全部色調劑顆粒，粘合劑樹脂的含量例如優選為40重量％～95重量％，並更優選為50重量％～90重量％，並再更優選為60重量％～85重量％。
著色劑
根據本示例性實施方式的品紅色色調劑顆粒包括品紅色著色劑作為著色劑。在根據本示例性實施方式的品紅色色調劑顆粒中包括的品紅色著色劑並沒有特別限制，只要根據本示例性實施方式的品紅色色調劑表現出如下吸收光譜(下文中也稱為「特定吸收光譜」)，其中在波長360nm～760nm的最大吸收波長λmax(m)是530nm～580nm，並且在最大吸收波長λmax(m)的吸光度標準化為1時，在波長450nm的吸光度是0.20以下且在波長400nm的吸光度是0.10以下。
作為根據本示例性實施方式的品紅色色調劑顆粒中包括的品紅色著色劑，優選如下有機著色劑，該有機著色劑具有的分子骨架中偶聯位點和具有未共用電子對的官能團彼此靠近。具有未共用電子對的官能團的實例包括含氮官能團和含氧官能團。偶聯位點的實例包括芳香環、雜環、烯烴和炔烴。
根據本示例性實施方式的品紅色色調劑顆粒中包括的品紅色著色劑的實例包括β-萘酚顏料、偶氮色澱顏料、喹吖啶酮顏料、雙偶氮顏料、苯並咪唑酮顏料、重氮縮合顏料、二噁嗪顏料和二酮吡咯並吡咯顏料。根據本示例性實施例中，品紅色色調劑顆粒的例子可以包括一個或兩個或更多的品紅著色劑。根據本示例性實施方式的品紅色色調劑顆粒可以包括一種或兩種或更多種品紅色著色劑。可以包括在根據本示例性實施方式的品紅色色調劑顆粒中的品紅色著色劑的具體實例包括：β-萘酚顏料，諸如c.i.顏料紅146、2、5、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、21、22、23、31、32、95、112、114、119、136、147、148、150、164、170、184、187、188、210、212、213、222、223、238、245、253、256、258、261、266、267、268和269；偶氮色澱顏料，諸如ci顏料紅57:1、18:1、48:2、48:3、48:4、48:5、50:1、51、52:1、52:2、53:1、53:2、53:3、58:2、58:4、64:1、68和200；喹吖啶酮顏料，諸如c.i.顏料紅209、122、192、202、207和c.i.顏料紫19；重氮顏料，諸如c.i.顏料紅37、38、41、111、c.i.顏料橙13、15、16、34和44；苯並咪唑酮顏料，諸如c.i.顏料紅171、175、176、185、208、c.i.顏料紫32、c.i.顏料橙36、60、62和72；重氮縮合顏料，諸如c.i.顏料紅144、166、214、220、221、242、248、262和c.i.顏料橙31；二噁嗪顏料，諸如c.i.顏料紫23和37；和二酮吡咯並吡咯顏料，諸如c.i.顏料紅254、255、264、272、c.i.顏料橙71和73。
此處，「c.i.」表示「顏色指數(colourindex)」。在本說明書中，「c.i.顏料紅(c.i.pigmentred)」也記為「顏料紅」或「pr」。從表現出的特定吸收光譜的角度看，更優選的是pr122和pr185。
此外，根據本示例性實施方式的品紅色色調劑可以包括除所述品紅色色調劑之外的其他著色劑，除非表現出特定吸收光譜。在此情況下，相對於著色劑的總含量，所述其他著色劑的含量優選為10重量％以下，並更優選為5重量以下％。此外，進而更優選的是不使用其他著色劑。
作為其中最大吸收波長、450nm波長的標準化吸光度和400nm波長的標準化吸光度分別落在上述範圍內的品紅色著色劑，可以例舉出將經過以下所述特定處理方法進行處理的商售品紅色顏料。
可以例舉出以下方法作為所述特定處理方法，該方法中將品紅色著色劑分散在包括表面活性劑的水性分散介質中，用離心分離器進行分離以收集其上清液。由該上清液得到其中最大吸收波長、450nm波長的標準化吸光度和400nm波長的標準化吸光度分別落在上述範圍內的品紅色著色劑。
作為用於所述特定處理方法的水性分散介質和表面活性劑，可以使用與製備典型著色劑顆粒分散液所用相同的那些。
水性分散介質的實例包括水諸如蒸餾水或離子交換水，和醇。這些可以單獨使用或以其兩種或更多種組合使用。
表面活性劑的實例包括陰離子表面活性劑諸如硫酸酯鹽、磺酸鹽、磷酸酯和皂表面活性劑；陽離子表面活性劑諸如胺鹽和季銨鹽；和非離子表面活性劑如聚乙二醇、烷基酚環氧乙烷加合物和多元醇。其中，特別地，優選陰離子表面活性劑和陽離子表面活性劑。非離子表面活性劑可以與陰離子表面活性劑或陽離子表面活性劑組合使用。
表面活性劑可以單獨使用或者以其兩種或更多種組合使用。
相對於100重量份品紅色著色劑，加入的表面活性劑量可以為1重量份～80重量份，優選為5重量份～50重量份，並更優選為10重量份～30重量份。
作為使用特定處理方法將品紅色著色劑分散在水性分散介質中的方法，可以舉例使用旋轉剪切型均化器、高壓衝擊式分散機、球磨機、砂磨機、或具有介質的珠磨機(dynomill)的方法。另外，也可以組合使用這些方法。
在此情況中，從色調劑的最大吸收波長λmax(m)設定在上述範圍內的角度出發，優選根據與製備典型著色劑顆粒分散液相同的方法將品紅色色調劑分散在水性分散介質中，然後用高壓衝擊式分散機進一步處理。使用高壓衝擊式分散機進行處理時的壓力可以是200mpa～300mpa，遍數可以在5～50範圍內。
此外，使用離心分離器的分離可以在3×104g～5×106g重力加速度下離心時間10分鐘～600分鐘的條件下進行。
用特定處理方法處理的品紅色著色劑的體積平均粒徑可以是70nm～300nm，優選為80nm～200nm，並更優選為100nm～150nm。
使用通過雷射衍射粒度分布測量裝置(la-700，由horiba，ltd.製造)測定的粒徑分布測量品紅色著色劑的體積平均粒徑，基於所劃分的粒徑範圍(通道)相對於體積由小直徑側畫出累積分布，以累積體積分布達到總顆粒體積的50％時的粒徑定義為體積平均粒徑d50v。下文中，其他分散液中的顆粒的體積平均粒徑也將按照相同方式測量。對於測量樣品，通過使用其中品紅色著色劑分散在水性分散介質中的分散液作為測量樣品，設定分散介質的折射率輸入值為1.333且設定顆粒(品紅色著色劑)的折射率輸入值為1.676計算粒徑分布。
通過特定處理方法處理的品紅色著色劑的比重可以是1.00～1.30，優選為1.00～1.20，並更優選為1.00～1.10。
此外，使用比重測量工具盒ad1653(由a&dcompany,ltd.製造)測量其比重。
用特定處理方法處理的品紅色著色劑的d84v/d50v可以是1.00～2.00，優選為1.00～1.60，並更優選為1.00～1.41，並再更優選為1.00～1.30。
此外，上述d84v/d50v由測量品紅色著色劑的體積平均粒徑所得數值確定。具體而言，基於所劃分的粒徑範圍(通道)相對於體積由小直徑側畫出累積分布，累積體積分布達到總顆粒體積的84％時的粒徑定義為「d84v」，累積體積分布達到總顆粒體積的50％時的粒徑定義為「d50v」，然後確定「d84v/d50v」的數值。
相對於全部品紅色色調劑顆粒，著色劑的含量例如優選為1重量％～30重量％，並更優選為3重量％～15重量％。
防粘劑
防粘劑的實例包括烴蠟；天然蠟，諸如巴西棕櫚蠟、米糠蠟和小燭樹蠟；合成的或礦物/石油蠟，諸如褐煤蠟；和酯蠟，例如脂肪酸酯和褐煤酸酯。防粘劑不限於此。
防粘劑的熔融溫度優選為50℃～110℃，並更優選為60℃～100℃。
由差示掃描量熱法(dsc)得到的dsc曲線，根據在jisk7121-1987「塑料轉化溫度的測量方法」("testingmethodsfortransitiontemperaturesofplastics")中描述的用於測量熔融溫度的方法由「熔化峰溫度」確定熔融溫度。
相對於全部色調劑顆粒，防粘劑的含量優選為1重量％～20重量％，並更優選為5重量％～15重量％。
其他添加劑
其他添加劑的實例包括已知的添加劑，諸如磁性材料、電荷控制劑和無機粉末。色調劑顆粒包括這些添加劑作為內添劑。
色調劑顆粒等的性質
色調劑顆粒可以是具有單層結構的色調劑顆粒，或者是具有由芯(芯顆粒)和塗覆在芯上的塗層(殼層)組成的所謂芯/殼結構的色調劑顆粒。
此處，具有芯/殼結構的色調劑顆粒優選為例如由含有粘合劑樹脂以及必要時其他添加劑(如著色劑和防粘劑)的芯和含有粘合劑樹脂的塗層組成。
色調劑顆粒的體積平均粒徑(d50v)優選為2μm～10μm，並更優選為4μm～8μm。
使用coultermultisizerii(由beckmancoulter,inc.製造)和作為電解質的isoton-ii(由beckmancoulter,inc.製造)測量色調劑顆粒的各種平均粒徑和各種粒徑分布指數。
在測量中，0.5mg～50mg的測量樣品加入到2ml作為分散劑的5％表面活性劑(優選為烷基苯磺酸鈉)的水溶液中。所得材料加入到100ml～150ml的電解質中。
將樣品懸浮其中的電解質用超聲分散器進行1分鐘分散處理，粒徑2μm～60μm的顆粒的粒徑分布由coultermultisizerii測量，使用孔徑為100μm的孔隙。取樣50,000粒顆粒。
相對於根據測量的粒徑分布劃分的顆粒尺寸範圍(通道)，從最小直徑一側開始繪製體積累積分布和數量累積分布。累積百分數為16％時顆粒直徑定義為對應於體積平均粒徑d16v和數量平均粒徑d16p的粒徑，而累積百分數為50％時顆粒直徑定義為對應於體積平均粒徑d50v和數量平均粒徑d50p的粒徑。此外，累積百分數為84％時顆粒直徑定義為對應於體積平均粒徑d84v和數量平均粒徑d84p的粒徑。
使用這些可以計算體積平均粒徑分布指數(gsdv)為(d84v/d16v)1/2，而數量平均粒徑分布指數(gsdp)計算為(d84p/d16p)1/2。
色調劑顆粒的形狀係數sf1優選為110～150，並更優選為120～140。
此外，使用以下等式確定形狀係數sf1。
等式：sf1＝(ml2/a)×(π/4)×100
在公式(e)中，ml表示色調劑的絕對最大長度，a表示色調劑的投影面積。
具體而言，主要通過分析使用圖像分析儀得到的顯微圖像或掃描電子顯微(sem)圖像定量所述sf1，並如下進行計算。即，用視頻攝像頭將遍布載玻片表面的色調劑顆粒的光學顯微圖像採集到luzex圖像處理器中，測定100粒顆粒的最大長度和投影面積，並利用上述公式進行計算，然後確定它們的平均值，由此得到形狀係數。
外添劑
外添劑的實例包括無機顆粒。無機顆粒的實例包括sio2、tio2、al2o3、cuo、zno、sno2、ceo2、fe2o3、mgo、bao、cao、k2o、na2o、zro2、cao·sio2、k2o·(tio2)n、al2o3·2sio2、caco3、mgco3、baso4和mgso4。
優選的是用作外添劑的無機顆粒的表面可以進行疏水處理。例如通過將無機顆粒浸入疏水化劑中進行疏水處理。疏水化劑沒有特別限制，其實例包括矽烷偶聯劑、矽油、鈦酸酯偶聯劑和鋁偶聯劑。這些可以單獨使用或以其兩種或多種組合使用。
例如，相對於無機顆粒為100重量份，疏水化劑的用量通常為1重量份～10重量份。
外添劑的實例包括樹脂顆粒(聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)和三聚氰胺樹脂等的樹脂顆粒)和清潔助劑(例如，硬脂酸鋅為代表的高級脂肪酸的金屬鹽，和氟聚合物)。
相對於色調劑顆粒，自外部加入的外添劑量例如優選為0.01重量％～5重量％，並再更優選為0.01重量％～2.0重量％。
色調劑製備方法
接下來將描述根據示例性實施方式的色調劑的製備方法。
通過製備色調劑顆粒然後向色調劑顆粒加入外添劑得到根據示例性實施方式的色調劑。
色調劑顆粒可以使用乾式方法(例如捏合粉碎法等)和溼式方法(例如凝集聚結法、懸浮聚合法以及溶解懸浮法等)中的任意一種製備。色調劑顆粒製備方法不特別限制為這些方法，並可以採用已知的製備方法。
其中，色調劑顆粒優選通過凝集聚結法得到。
具體而言，例如，在通過凝集聚結法製備色調劑顆粒的情況下，色調劑顆粒通過如下過程製備：製備其中分散有將變為粘合劑樹脂的樹脂顆粒的樹脂顆粒分散液的過程(樹脂顆粒分散液製備過程)；通過凝集樹脂顆粒分散液中的樹脂顆粒(必要時，其他顆粒)形成凝集樹脂顆粒的過程(必要時，在混合其他顆粒分散液後的分散液中)(凝集顆粒形成過程)；和通過加熱其中分散有凝集顆粒的凝集顆粒分散液以聚結所述凝集顆粒的形成色調劑顆粒的過程(聚結過程)。
以下將詳細描述每個過程。
儘管在以下說明書中描述得到含有著色劑和防粘劑的色調劑顆粒的方法，但著色劑和防粘劑在必要時才使用。當然，也可以使用除著色劑和防粘劑之外的任何添加劑。
樹脂顆粒分散液製備過程
首先，與其中分散了將成為粘合劑樹脂的樹脂顆粒的樹脂顆粒分散液一起，也製備了例如其中分散了著色劑顆粒的著色劑顆粒分散液，和其中分散了防粘劑顆粒的防粘劑顆粒分散液。
此處，例如藉助表面活性劑將樹脂顆粒分散在分散介質中以製備樹脂顆粒分散液。
在樹脂顆粒分散液中使用的分散介質的實例包括水性介質。
水性介質的實例包括水諸如蒸餾水和離子交換水，和醇等。這些可以單獨使用或以其兩種或多種組合使用。
表面活性劑的實例包括陰離子表面活性劑諸如硫酸酯鹽、磺酸鹽、磷酸酯和皂表面活性劑；陽離子表面活性劑諸如胺鹽和季銨鹽；和非離子表面活性劑如聚乙二醇、烷基酚環氧乙烷加合物和多元醇。其中，特別地，優選陰離子表面活性劑和陽離子表面活性劑。非離子表面活性劑可以與陰離子表面活性劑或陽離子表面活性劑組合使用。
表面活性劑可以單獨使用或者以其兩種或更多種組合使用。
在樹脂顆粒分散液中，樹脂顆粒可以通過常見分散方法分散在分散介質中，例如通過使用旋轉剪切型均化器、球磨機、砂磨機或具有介質的珠磨機(dynomill)。另外，取決於樹脂顆粒種類，例如可以通過轉相乳化法將樹脂顆粒分散在樹脂顆粒分散液中。
轉相乳化法是如下的方法，其中待分散的樹脂溶解在能溶解該樹脂的疏水有機溶劑中，加入鹼到有機連續相(o相)中以中和樹脂，加入水性介質(w相)使樹脂反轉進入非連續相，從w/o至o/w(所謂轉相)，從而使得樹脂以顆粒形式分散在水性介質中。
分散在樹脂顆粒分散液中的樹脂顆粒的體積平均粒徑例如優選為0.070μm～1.000μm，更優選為0.075μm～0.500μm，再更優選為0.080μm～0.200μm。
當樹脂顆粒的體積平均粒徑d50v大於等於0.070μm，可以防止製備色調劑顆粒時的溶液粘度較低，最終得到的色調劑顆粒的粒徑分布可能狹窄。從防止著色劑顆粒在色調劑顆粒中的不均勻分布，著色劑顆粒在色調劑顆粒中的分散性良好，以及性能或可靠性的變化減少的角度出發，有效的是所述樹脂顆粒的體積平均粒徑d50v在上述範圍內。此外，可以使用雷射衍射粒度分布測定裝置(la-700，由horiba，ltd.製造)測量樹脂顆粒的體積平均粒徑。
例如，樹脂顆粒分散液中含有的樹脂顆粒的含量優選為5重量％～50重量％，並更優選為10重量％～40重量％。
例如，可以按照與樹脂顆粒分散液相似的方式製備著色劑顆粒分散液和防粘劑顆粒分散劑。即，對於顆粒的體積平均粒徑、分散介質、分散方法和樹脂顆粒分散液中顆粒含量，同樣適用於著色劑顆粒分散液中分散的著色劑顆粒和防粘劑顆粒分散液中分散的防粘劑顆粒。
凝集顆粒形成過程
接著，與樹脂顆粒分散液一起，將著色劑顆粒分散液和防粘劑顆粒分散液相混合。
然後，在混合分散液中，樹脂顆粒、著色劑顆粒和防粘劑顆粒異質凝集形成含有樹脂顆粒、著色劑顆粒和防粘劑顆粒的凝集顆粒，其具有與色調劑顆粒相近的目標粒徑。
具體而言，例如，將凝集劑加入到混合分散液中，該混合分散液的ph調節至酸性範圍(例如，ph2～5)。必要時，向其中加入分散穩定劑，隨後加熱至樹脂顆粒的玻璃化轉變溫度(具體而言，例如，由樹脂顆粒玻璃化轉變溫度-30℃至玻璃化轉變溫度-10℃)。在混合分散液中分散的顆粒凝集形成凝集顆粒。
在凝集顆粒形成過程中，例如，於室溫(例如，25℃)將凝集劑加入到混合分散液中同時用旋轉剪切型均化器進行攪拌，並將混合分散液的ph調整至酸性範圍(例如，ph2～5)。必要時，向其中加入分散穩定劑，隨後加熱。
凝集劑的實例包括表面活性劑，其具有的極性與加入到混合分散液中作為分散劑的表面活性劑的極性相反，例如無機金屬鹽和二價或更高價金屬絡合物。特別地，在其中使用金屬絡合物作為凝集劑的情況下，表面活性劑使用量減少，這使得充電性提升。
必要時可以使用能與凝集劑中的金屬離子形成絡合物或相似鍵的添加劑。作為上述添加劑，適合使用螯合劑。
無機金屬鹽的實例包括金屬鹽，諸如氯化鈣、硝酸鈣、氯化鋇、氯化鎂、氯化鋅、氯化鋁和硫酸鋁，和無機金屬鹽的聚合物，諸如聚氯化鋁，聚氫氧化鋁和多硫化鈣。
螯合劑可以是水溶性螯合劑。螯合劑的實例包括羥基羧酸諸如酒石酸、檸檬酸和葡糖酸、亞氨基二乙酸(ida)、氨三乙酸(nta)和乙二胺四乙酸(edta)。
相對於100重量份的樹脂顆粒，螯合劑加入量優選為0.01重量份～5.0重量份，更優選為大於等於0.1重量份並小於3.0重量份。
此外，在含有防粘劑的體系中，由於防粘劑區域而使得著色劑顆粒之間的距離減小，著色力降低。
為了精確控制色調劑顆粒中著色劑的分散性，理想的是在根據所述凝集聚結法形成凝集顆粒的過程進行時，採用一種使用動力進料法的方法。動力進料法例如是如下方法：將需要加入的液體分裝在容器a和b中，並將容器a中的液體逐滴加入反應體系而同時將容器b中的液體逐滴加入容器a中。根據該方法使用作為樹脂顆粒分散液的容器a中液體和作為著色劑顆粒分散液容器b中液體，通過適當地調節逐滴加入的時間及其速度，可以高精度地控制色調劑顆粒中著色劑的濃度。
在製備包括防粘劑的品紅色色調劑的情況下，優選為在凝集顆粒形成過程中防粘劑分散液和著色劑顆粒分散劑根據動力進料法進行添加。
具體而言，著色劑顆粒分散液以預定時間連續加入直至所加入材料的量(此處，「材料」的量指樹脂和著色劑(在使用防粘劑的情況下包括防粘劑)的總量)從0重量％達到90重量％。
同時，優選在所加入材料的量達到75重量％時開始加入防粘劑，直到其量達到90重量％時完成添加。
根據該動力進料法，可以製備如下的色調劑顆粒，所述色調劑顆粒包括海-島結構，其具有包含粘合劑樹脂的海部和包含防粘劑的島部，所述色調劑顆粒還包括著色劑顆粒，由於包含防粘劑的島部(防粘劑區域)的影響所述著色劑顆粒具有提高的分散性。當所述色調劑包含具有高分散性的品紅色著色劑顆粒時，可以容易地得到表現出本示例性實施方式的特定吸收光譜的品紅色色調劑顆粒。
聚結過程
接著，通過將其中分散有凝集顆粒的凝集顆粒分散液加熱至例如樹脂顆粒的玻璃化轉變溫度(例如，比樹脂顆粒的玻璃化轉變溫度高10℃～30℃)或更高溫度而使凝集顆粒聚結，從而形成色調劑顆粒。
通過上述過程得到色調劑顆粒。
其次，可以通過形成第二凝集顆粒的過程和聚結第二凝集顆粒的過程製備色調劑顆粒：在所述形成第二凝集顆粒的過程中，得到其中分散有凝集顆粒的凝集顆粒分散液，將凝集顆粒分散液和其中分散有樹脂顆粒的樹脂顆粒分散液相混合，並進一步進行凝集從而將樹脂顆粒附在凝集顆粒表面上；在所述聚結第二凝集顆粒的過程中，加熱其中分散有第二凝集顆粒的第二凝集顆粒分散液而形成具有芯和殼結構的色調劑顆粒。
在聚結過程完成後，在溶液中形成的色調劑顆粒經過已知的清洗、固液分離和乾燥過程得到乾燥的色調劑顆粒。
從充電性角度而言，優選通過使用離子交換水的充分替換清洗進行清洗過程。固液分離過程沒有特別限制，但從生產率角度看，優選進行抽濾或壓濾。乾燥過程沒有特別限制，但從生產率角度而言，優選進行冷凍乾燥、閃噴乾燥、流化乾燥或振動流動乾燥。
例如將外添劑加入至所得到乾燥色調劑顆粒並混合材料而製備示例性實施方式的色調劑。優選使用例如v型混合機、henschel混合機、混合機等進行混合。此外，必要時，優選使用振動分級機或風力分級機除去色調劑粗顆粒。
靜電荷圖像顯影劑
本示例性實施方式的靜電荷圖像顯影用色調劑至少包含根據本示例性實施方式的品紅色色調劑。
根據本示例性實施方式的靜電荷圖像顯影劑可以是僅包括根據本示例性實施方式的品紅色色調劑的單組份顯影劑，或者是通過將所述色調劑與載體相混合得到的雙組份顯影劑。
載體沒有特別限制，可以例舉已知載體。載體的實例包括其中用塗覆樹脂塗覆由磁性粉末形成的芯材表面的經塗覆載體；其中磁性粉末分散並混合在基質樹脂中的磁性粉末分散型載體；和其中多孔磁性粉末用樹脂浸漬的樹脂浸漬型載體。
此外，磁性粉末分散型載體、樹脂浸漬型載體和導電顆粒分散型載體可以是使用載體的構成顆粒作為芯材並用塗覆樹脂塗覆的載體。
磁性粉末的實例包括磁性金屬諸如鐵、鎳和鈷，和磁性氧化物諸如鐵氧體和磁鐵礦。
塗覆樹脂和基質樹脂的實例包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醛、聚氯乙烯、聚乙烯醚、聚乙烯酮、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸共聚物、包括有機矽氧烷鍵的直鏈矽氧烷樹脂或其改性產物、氟樹脂、聚酯、聚碳酸酯、酚醛樹脂和環氧樹脂。
此外，塗覆樹脂和基質樹脂中可含有其他添加劑諸如導電顆粒。
導電性顆粒的實例包括如金、銀和銅等的金屬顆粒、碳黑顆粒、氧化鈦顆粒、氧化鋅顆粒、氧化錫顆粒、硫酸鋇顆粒、硼酸鋁顆粒和鈦酸鉀顆粒。
用塗覆樹脂塗覆芯材表面的方法的實例包括用塗覆樹脂或根據必要性將各種添加劑溶解在合適溶劑中得到的用於形成塗層的溶液塗覆其表面的方法。溶劑沒有特別限制，可以從所使用的樹脂、塗覆適用性等方面考慮進行選擇。
用樹脂塗覆表面的方法的具體實例包括：浸漬法，其中芯材浸泡在用於形成塗層的溶液中；噴霧法，其中用於形成塗層的溶液噴灑到芯材表面上；流動床法，其中在芯材漂浮在流動空氣中的狀態下噴灑用於形成塗層的溶液；和捏合塗布機法，其中芯材和用於形成塗層的溶液在捏合塗布機中相互混合併去除溶劑。
在雙組份顯影劑中色調劑和載體(色調劑:載體)的混合比(重量比)優選為1:100～30:100，並更優選為3:100～20:100。
靜電荷圖像顯影用色調劑組
根據本示例性實施方式的靜電圖像顯影色調劑組(下文中也簡稱為「色調劑組」)包括根據本示例性實施方式的靜電荷圖像顯影用黃色色調劑和上述靜電荷圖像顯影用品紅色色調劑。
優選的是，構成根據本示例性實施方式的靜電荷圖像顯影用色調劑組的黃色色調劑在波長360nm～760nm具有最大吸收波長λmax(y)400nm～440nm，並且在最大吸收波長λmax(y)的吸光度標準化為1時，在波長510nm的吸光度是0.20以下且在波長550nm的吸光度是0.10以下。此外，優選為黃色色調劑的最大吸收波長λmax(y)中吸收峰的半峰全寬是50nm以下。
在使用例如根據本示例性實施方式的黃色色調劑和品紅色色調劑組合形成作為二次色獲得的紅色圖像的情況下，可以防止長時間曝光於日光的狀態下紅色圖像的色調變化。其理由假定如下。
黃色著色劑長波側的吸收被阻止，同時通過將品紅色色調劑與表現出上述吸收光譜的黃色色調劑相組合以確保黃色的著色。因此，可以假定色調變化得以進一步防止。
即使通過組合根據本示例性實施方式的品紅色色調劑和表現出所述吸收光譜的黃色色調劑形成的紅色圖像中的黃色著色劑由於陽光而降解時，由於源自黃色色調劑的在波長450nm～600nm的光吸收量較小，在波長450nm～600nm的吸光度減小程度也較小。
根據本示例性實施方式的黃色色調劑包括黃色色調劑顆粒，以及必要時包括外添劑。
黃色色調劑顆粒
根據本示例性實施方式的黃色色調劑顆粒包括粘合劑、作為著色劑的黃色著色劑，以及必要時包括防粘劑或其他添加劑。
構成黃色色調劑顆粒的粘合劑樹脂、防粘劑和其他添加劑與上述品紅色色調劑顆粒的那些相同，其描述不再重複。
著色劑
在根據本示例性實施方式的黃色色調劑顆粒中包括的著色劑沒有特別限定，只要根據本示例性實施方式的黃色色調劑是在波長360nm～760nm具有最大吸收波長λmax(y)400nm～440nm，並且在最大吸收波長λmax(y)的吸光度標準化為1時，在波長510nm的吸光度是0.20以下且在波長550nm的吸光度是0.10以下的著色劑。
作為在根據本示例性實施方式的黃色色調劑顆粒包括的著色劑，優選使用顏料黃74。
此外，當色調劑的最大吸收波長λmax(y)、波長510nm的標準化吸光度和波長550nm的標準化吸光度分別在上述範圍內時，根據本示例性實施方式的黃色色調劑可以包括其他著色劑而不限於顏料黃74。然而，優選顏料黃74，而其他著色劑的含量相對於著色劑總量優選為10重量％以下，更優選為5重量％以下。此外，更優選的是不使用其他著色劑。
作為最大吸收波長、波長510nm的標準化吸光度和波長550nm的標準化吸光度分別在上述範圍內的c.i.顏料黃74，可以例舉根據以下描述的特定處理方法進行處理的商售c.i.顏料黃74。
作為特定處理方法可以例舉如下方法，其中將c.i.顏料黃74分散在含有表面活性劑的水性分散介質中，用離心分離機進行分離以收集其上清液。從該上清液中得到最大吸收波長、波長510nm的標準化吸光度和波長550nm的標準化吸光度分別在上述範圍內的c.i.顏料黃74。
作為用於該特定處理方法的水性分散介質和表面活性劑，可以使用與製備常規著色劑顆粒相同的那些。
水性分散介質的實例包括水諸如蒸餾水或水離子交換水，和醇。這些可以單獨使用或以其兩種或更多種組合使用。
表面活性劑的實例包括陰離子表面活性劑諸如硫酸酯鹽、磺酸鹽、磷酸酯和皂表面活性劑；陽離子表面活性劑諸如胺鹽和季銨鹽；和非離子表面活性劑如聚乙二醇、烷基酚環氧乙烷加合物和多元醇。其中，特別地，優選陰離子表面活性劑和陽離子表面活性劑。非離子表面活性劑可以與陰離子表面活性劑或陽離子表面活性劑組合使用。
表面活性劑可以單獨使用或者以其兩種或更多種組合使用。
相對於100重量份c.i.顏料黃74，加入的表面活性劑量可以為1重量份～80重量份，優選為5重量份～50重量份，並更優選為10重量份～30重量份。
作為使用特定處理方法將c.i.顏料黃74分散在水性分散介質中的方法，可以例舉出使用旋轉剪切型均化器、高壓衝擊式分散機、球磨機、砂磨機、或具有介質的珠磨機(dynomill)的方法。另外，也可以組合使用這些方法。
在此情況中，從色調劑的最大吸收波長λmax(y)設定在上述範圍內的角度出發，優選根據與製備典型著色劑顆粒分散液相同的方法將c.i.顏料黃74分散在水性分散介質中，然後用高壓衝擊式分散機進一步處理。使用高壓衝擊式分散機進行處理時的壓力可以是200mpa～300mpa，遍數可以在5～50範圍內。
此外，使用離心分離器的分離可以在3×104g～5×106g重力加速度下離心時間10分鐘～600分鐘的條件下進行。
用特定處理方法處理的c.i.顏料黃74的體積平均粒徑可以是70nm～300nm，優選為80nm～200nm，並更優選為100nm～150nm。
使用通過雷射衍射粒度分布測量裝置(la-700，由horiba，ltd.製造)測定的粒徑分布測量c.i.顏料黃74的體積平均粒徑，基於所劃分的粒徑範圍(通道)相對於體積由小直徑側畫出累積分布，將累積體積分布達到總顆粒體積的50％時的粒徑定義為體積平均粒徑d50v。下文中，其他分散液中的顆粒的體積平均粒徑也將按照相同方式測量。對於測量樣品，通過使用其中c.i.顏料黃74分散在水性分散介質中的分散液作為測量樣品，設定分散介質的折射率輸入值為1.333且設定顆粒(c.i.顏料黃74)的折射率輸入值為1.590計算粒徑分布。
通過特定處理方法處理的c.i.顏料黃74的比重可以是1.00～1.30，優選為1.00～1.20，更優選為1.00～1.10。
此外，使用比重測量工具盒ad1653(由a&dcompany,ltd.製造)測量其比重。
用特定處理方法處理的c.i.顏料黃74的d84v/d50v可以是1.00～2.00，優選為1.00～1.70。
此外，上述d84v/d50v由測量c.i.顏料黃74的體積平均粒徑所得數值確定。具體而言，基於所劃分的粒徑範圍(通道)相對於體積由小直徑側畫出累積分布，累積體積分布達到總顆粒體積的84％時的粒徑定義為「d84v」，累積體積分布達到總顆粒體積的50％時的粒徑定義為「d50v」，然後確定「d84v/d50v」的數值。
相對於全部黃色色調劑顆粒，著色劑的含量例如優選為1重量％～30重量％，並更優選為3重量％～15重量％。
靜電荷圖像顯影劑組
根據本示例性實施方式的靜電荷圖像顯影劑組包括具有根據本示例性實施方式的色調劑組的黃色色調劑的第一靜電荷圖像顯影劑和具有根據本示例性實施方式的色調劑組的品紅色色調劑的第二靜電荷圖像顯影劑。
每個靜電荷圖像顯影劑可以是僅含有色調劑的單組份顯影劑或者可以是通過混合色調劑和載體得到的雙組份顯影劑。
載體的含量與上述包括品紅色色調劑顆粒的顯影劑中相同，其描述此處不再重複。
圖像形成設備/圖像形成方法
將描述根據示例性實施方式的圖像形成設備和圖像形成方法。
根據示例性實施方式的圖像形成設備配備有圖像保持構件、對圖像保持構件充電的充電單元、在圖像保持構件的經充電錶面上形成靜電荷圖像的靜電荷圖像形成單元、收納靜電荷圖像顯影劑並使用該靜電荷圖像顯影劑使形成在圖像保持構件上的靜電荷圖像顯影為色調劑圖像的顯影單元、將圖像保持構件上形成的色調劑圖像轉印至記錄介質表面上的轉印單元、和將轉印至記錄介質表面上的色調劑圖像定影的定影單元。此外，根據本示例性實施方式的靜電荷圖像顯影劑用作靜電荷圖像顯影劑。
在根據本示例性實施方式的圖像形成設備中，執行以下圖像形成方法(根據本示例性實施方式的圖像形成方法)，該圖像形成方法包括以下過程：對圖像保持構件充電的充電過程；在經充電的圖像保持構件的表面上形成靜電荷圖像的靜電荷圖像形成過程；用根據本示例性實施方式的靜電荷圖像顯影劑使形成在圖像保持構件上的靜電荷圖像顯影為色調劑圖像的顯影過程；將圖像保持構件表面上形成的色調劑圖像轉印至記錄介質表面上的轉印過程；和將轉印至記錄介質表面上的色調劑圖像定影的定影過程。
作為根據示例性實施方式的圖像形成設備，可以應用已知的圖像形成設備，諸如直接將形成在圖像保持構件上的色調劑圖像直接轉印至記錄介質的直接轉印型圖像形成設備；將形成在圖像保持構件表面上的色調劑圖像一次轉印到中間轉印構件表面上，並將轉印至中間轉印構件上的色調劑圖像二次轉印到記錄介質表面上的中間轉印型圖像形成設備；包括清潔單元的圖像形成設備，所述清潔單元在色調劑圖像轉印後且充電前清潔圖像保持構件表面；和包括擦除單元的圖像形成設備，所述擦除單元在色調劑圖像轉印後且充電前，通過利用擦除光照射圖像保持構件表面來擦除該表面的電荷。
在中間轉印型圖像形成設備的情形中，轉印單元經配置為具有例如具有待轉印色調劑圖像的表面的中間轉印構件、將形成在圖像保持構件表面上的色調劑圖像一次轉印到中間轉印構件表面上的一次轉印單元、和將轉印至中間轉印構件表面上的色調劑圖像轉印到記錄介質表面上的二次轉印單元。
在根據該示例性實施方式的圖像形成設備中，例如，包括顯影單元的部分可具有能從圖像形成設備上拆卸的盒結構(即處理盒)。作為處理盒，例如合適地使用如下處理盒，該處理盒包括根據示例性實施方式的靜電荷圖像顯影劑並配備有顯影單元。
下文中，將顯示根據此示例性實施方式的圖像形成設備的實例。然而，圖像形成設備並不局限於此。將描述在圖中顯示的主要部分，其他部分的描述將不再重複。
圖1是顯示根據示例性實施方式的圖像形成設備的示意性構造圖。
在圖1中顯示的圖像形成設備包括基於色彩分離圖像數據分別輸出相應顏色包括黃色(y)、品紅(m)、青色(c)和黑色(k)的圖像的第一至第四電子照相圖像形成單元10y、10m、10c和10k(圖像形成單元)。這些圖像形成單元(下文在某些情況中簡稱為「單元」)10y、10m、10c和10k相互之間以預定距離平行水平排列。附帶的，這些單元10y、10m、10c和10k中的每一個都可以是能從圖像形成設備上拆卸的處理盒。
在圖中，用作中間轉印構件的中間轉印帶20安裝在每一個單元10y、10m、10c和10k上並延伸越過這些單元。所述中間轉印帶20纏繞在驅動輥22和支撐輥24上並與中間轉印帶20的內表面相接觸，該驅動輥22和支撐輥24相互分離在圖中由左至右設置。中間轉印帶20沿著由第一單元10y到第四單元10k的方向運轉。附帶地，使用彈簧或類似物(未示出)，沿遠離驅動輥22的方向擠壓支撐輥24，由此向圍繞支撐輥24和驅動輥22的中間轉印帶20施加張力。並且，在中間轉印帶20的圖像支持部件側，配備了面朝驅動輥22的中間轉印構件清潔裝置30。
此外，向每一個單元10y、10m、10c和10k的顯影裝置(顯影單元)4y、4m、4c和4k分別提供色調劑，所述色調劑包括分別收納在色調劑盒8y、8m、8c和8k中的四種顏色黃色、品紅色、青色和黑色的色調劑。
由於第一至第四單元10y、10m、10c和10k具有相同結構，位於中間轉印帶運轉方向的上遊位置並形成黃色圖像的第一單元10y將作為代表性實例進行描述。此外，與第一單元10y的那些相同的部件由附帶替換符號y(黃色)的符號m(品紅色)、c(青色)和k(黑色)的附圖標記所表示，且第二至第四單元10m、10c和10k的描述將不再重複。
第一單元10y包括充當圖像保持構件的感光體1y。在感光體1y周圍依次設置有：用於將感光體1y表面充電至預定電勢的充電輥(充電單元的實例)2y；用於基於色彩分離圖像信號使經充電錶面曝光於雷射束3y以形成靜電荷圖像的曝光裝置3(靜電荷圖像形成單元的實例)；用於向靜電荷圖像提供帶電色調劑而顯影靜電荷圖像的顯影裝置4y(顯影單元的實例)；用於將已顯影的色調劑圖像轉印到中間轉印帶20上的一次轉印輥5y(一次轉印單元的實例)；和用於清除在一次轉印後殘留在感光體表面上的色調劑的感光體清潔裝置6y(清潔單元的實例)。
一次轉印輥5y設置在中間轉印帶20的內側並配置在與感光體1y相對的位置。此外，施加一次轉印偏壓的偏壓電源(未示出)與每個一次轉印輥5y、5m、5c和5k各自相連。控制器(未示出)控制相應偏壓電源以改變向所對應的一次轉印輥施加的轉印偏壓。
下文中，將描述在第一單元10y中形成黃色圖像的操作。
首先，在運行開始前，通過充電輥2y以-600至-800v的電勢對感光體1y的表面充電。
通過在導電基材(例如，20℃時體積電阻率：1×10-6ωcm以下)上堆疊感光層形成感光體1y。通常，感光層具有高電阻(與普通樹脂的電阻大約相同)，但也具有在被雷射束3y照射後用雷射束照射部分的比電阻發生變化的性質。由此，根據控制器(未示出)發出的黃色圖像的圖像數據，通過曝光裝置3將雷射束3y輸出到感光體1y的帶電錶面。用雷射束3y照射感光體1y表面上的感光層。結果，在感光體1y表面上形成黃色圖像圖案的靜電荷圖像。
所述靜電荷圖像是通過充電形成在感光體1y表面上的圖像，是所謂的負潛像，其在感光層中用雷射束3y照射部分的比電阻降低且感光體1y表面上電荷流動時形成，相反此時電荷保留在未用雷射束3y照射的部分作為色調劑圖像。
隨著感光體1y的運轉，在感光體1y上形成的靜電荷圖像旋轉至預定顯影位置。在該顯影位置，通過顯影裝置4y使感光體1y上的靜電荷圖像可視化(顯影)。
顯影裝置4y例如含有靜電荷圖像顯影劑，其至少包括黃色色調劑和載體。黃色色調劑在顯影裝置4y中通過攪動而摩擦帶電，其電荷具有與感光體1y上的電荷相同的極性(負極性)，並因此保持在顯影輥(顯影劑保持部件的實例)上。當感光體1y表面穿過顯影裝置4y時，黃色色調劑靜電附著到感光體1y表面上電荷被擦除的潛像部分，且潛像由黃色色調劑進行顯影。其上形成黃色色調劑圖像的感光體1y以預定速率繼續運轉，將感光體1y上顯影的色調劑圖像輸送到預定一次轉印位置。
當感光體1y上的黃色色調劑輸送到一次轉印位置時，一次轉印偏壓施加於一次轉印輥5y，靜電力在感光體1y朝向一次轉印輥5y的方向上作用於色調劑圖像，感光體1y上的色調劑圖像轉印到中間轉印帶20上。此時所施加的轉印偏壓具有與色調劑的極性(-)相反的極性(+)。例如，經控制器(未示出)將第一單元10y控制為+10μa。
另一方面，通過感光體清潔裝置6y清除並收集殘留在感光體1y上的色調劑。
並且，與第一單元的第一偏壓相似地控制向第二單元10m以及隨後單元的一次轉印輥5m、5c和5k施加的一次轉印偏壓。
以這樣的方式，在第一單元10y中轉印了黃色色調劑圖像的中間轉印帶20依次傳輸通過第二至第四單元10m、10c和10k，而各自顏色的色調劑圖像經疊加並多重轉印。
通過第一至第四單元而在其上多重轉印了四種顏色色調劑圖像的中間轉印帶20到達二次轉印部，所述二次轉印部由中間轉印帶20、與該中間轉印帶的內表面相接觸的支撐輥24和放置在中間轉印帶20的圖像保持表面側的二次轉印輥(二次轉印單元的實例)26構成。同時，由進紙機構以預定時機將記錄紙p(記錄介質的實例)輸送到二次轉印輥26和中間轉印帶20之間的縫隙，在該縫隙處二者相互接觸，並且將二次轉印偏壓施加到支撐輥24上。此時施加的轉印偏壓具有與色調劑的極性(-)相同的極性(-)，沿中間傳送帶20朝向記錄紙p的靜電力作用於色調劑圖像，從而將二次轉印帶20上的色調劑圖像轉印至記錄紙p。附帶地，此時根據檢測二次轉印部電阻的電阻檢測器(未示出)所檢測到的所述二次轉印部的電阻確定二次轉印偏壓，並控制電壓。
隨後，記錄紙p傳送進入定影裝置28(定影單元的實例)的一對定影輥之間的壓接部(嚙合部)，從而使發送的色調劑圖像定影到記錄紙p上以形成定影圖像。
色調劑圖像轉印至其的記錄紙p的實例包括在電子照相複印機和印表機等所使用的普通紙。作為記錄介質，除記錄紙p之外也可以使用ohp紙。
為了提高定影后圖像表面的平滑度，記錄紙p的表面也優選是平滑的，例如，可以合適地使用其中用樹脂等塗覆普通紙表面得到的塗覆紙以及印刷用銅版紙等。
其中已完成定影彩色圖像的記錄紙p被輸送向彈出部分，彩色圖像形成的一系列操作完成。
根據本示例性實施方式的圖像形成設備包括：使用根據本示例性實施方式的色調劑組的黃色色調劑形成黃色色調劑圖像的第一圖像形成單元；使用根據本示例性實施方式的色調劑組的品紅色色調劑形成品紅色色調劑圖像的第二圖像形成單元；將黃色色調劑圖像和品紅色色調劑圖像轉印到記錄介質上的轉印單元；和將黃色色調劑圖像和品紅色色調劑圖像定影到記錄介質上的定影單元。
根據本示例性實施方式的圖像形成設備可以包括作為第一圖像形成單元和第二圖像形成單元的分別包括圖像保持構件的相應圖像形成單元、對圖像保持構件充電的充電單元、在經充電的圖像保持構件的表面上形成靜電荷圖像的靜電荷圖像形成單元、和使用靜電荷圖像顯影劑使形成在圖像保持構件表面上的靜電荷圖像顯影為色調劑圖像的顯影單元。
此外，根據本示例性實施方式的圖像形成設備可以包括圖像保持構件、對圖像保持構件充電的充電單元、在經充電的圖像保持構件的表面上形成靜電荷圖像的靜電荷圖像形成單元、和使用靜電荷圖像顯影劑使圖像保持構件表面上的靜電荷圖像顯影為色調劑圖像的作為第一圖像形成單元和第二形成單元的第一顯影單元和第二顯影單元。
在根據本示例性實施方式的圖像形成設備中，執行如下圖像形成方法(根據本示例性實施方式的圖像形成方法)，其包括使用根據本示例性實施方式的色調劑組的黃色色調劑形成黃色色調劑圖像的第一圖像形成過程；使用根據本示例性實施方式的色調劑組的品紅色色調劑形成品紅色色調劑圖像的第二圖像形成過程；將黃色色調劑圖像和品紅色色調劑圖像轉印到記錄介質上的轉印過程；和將黃色色調劑圖像和品紅色色調劑圖像定影到記錄介質上的定影過程。
作為根據此示例性實施方式的圖像形成設備，可以應用已知的圖像形成設備，諸如直接將形成在圖像保持構件上的色調劑圖像轉印至記錄介質的直接轉印型圖像形成設備；將形成在圖像保持構件表面上的色調劑圖像一次轉印到中間轉印構件表面上並將轉印至中間轉印構件上的色調劑圖像二次轉印到記錄介質表面上的中間轉印型圖像形成設備；包括清潔單元的圖像形成設備，所述清潔單元在色調劑圖像轉印後且充電前清潔圖像保持構件表面；和包括擦除單元的圖像形成設備，所述擦除單元在色調劑圖像轉印後且充電前，通過用擦除光照射圖像保持構件表面而擦除該表面的電荷。
在中間轉印型圖像形成設備的情況中，轉印單元經配置為具有例如具有待轉印色調劑圖像的表面的中間轉印構件、將形成在圖像保持構件表面上的色調劑圖像一次轉印到中間轉印構件表面上的一次轉印單元、和將轉印至中間轉印構件上的色調劑圖像二次轉印到記錄介質表面上的二次轉印單元。
處理盒和色調劑盒
將描述根據示例性實施方式的處理盒。
根據示例性實施方式的處理盒包括顯影單元，所述顯影單元包含根據示例性實施方式的靜電荷圖像顯影劑並使用靜電荷圖像顯影劑使圖像保持構件表面上形成的靜電荷圖像顯影為色調劑圖像，所述處理盒可以從圖像形成設備上拆卸。
此外，根據示例性實施方式的處理盒並不局限於上述構造，還可以包括顯影裝置，以及必要時還可以另外包括選自圖像保持構件、充電單元、靜電荷圖像形成單元和轉印單元等中的至少一個。
下文中顯示了根據示例性實施方式的處理盒的實例，但處理盒並非局限於此。將描述在圖中顯示的主要部分，其他部分的描述將不再重複。
圖2是顯示根據本示例性實施方式的處理盒的示意性構造圖。
在圖2中顯示的處理盒200包括感光體107(圖像保持構件的實例)、設置在感光體107外圍的充電輥108(充電單元的實例)、顯影裝置111(顯影單元的實例)和感光體清潔裝置113(清潔單元的實例)，上述所有例如使用外殼117一體化組合併保持以形成盒，所述外殼117配備有安裝軌116和曝光用開口部118。
然後，在圖2中，109表示曝光裝置(靜電荷圖像形成單元的實例)，112表示轉印裝置(轉印單元的實例)，115表示定影裝置(定影單元的實例)，以及300表示記錄紙(記錄介質的實例)。
接下來描述根據示例性實施方式的色調劑盒。
根據示例性實施方式的色調劑盒是包括根據上述示例性實施方式的色調劑並能從圖像形成設備上拆卸的色調劑盒。色調劑盒收納用於補充供給到圖像形成設備中配備的顯影單元的色調劑。根據示例性實施方式的色調劑盒可以具有收納根據示例性實施方式的色調劑的容器。
在圖1中描述的圖像形成設備是具有如下構造的圖像形成設備，其中色調劑盒8y、8m、8c和8k是可拆卸的，顯影裝置4y、4m、4c和4k各自連接到色調劑盒，所述色調劑盒通過色調劑供應管(未示出)對應於各自顯影裝置(即各種顏色)。此外，當色調劑盒中儲存的色調劑量很少的情況下將更換色調劑盒。
根據本示例性實施方式的圖像形成設備可以包括色調劑盒組，所述色調劑盒組包括收納有根據本示例性實施方式的色調劑組的黃色色調劑的第一色調劑盒和收納有根據本示例性實施方式的色調劑組的品紅色色調劑的第二色調劑盒，並能夠從圖像形成設備上拆卸。
根據本示例性實施方式的圖像形成設備還可以包括處理盒，所述處理盒包括收納有根據本示例性實施方式的靜電荷圖像顯影劑組的第一靜電荷圖像顯影劑的第一顯影單元和收納有根據本示例性實施方式的靜電荷圖像顯影劑組的第二靜電荷圖像顯影劑的第二顯影單元，並能夠從圖像形成設備上拆卸。
上文中，描述了包括品紅色著色劑的品紅色色調劑和包括黃色著色劑的黃色色調劑，但根據本示例性實施方式的色調劑可以是包括以下成分的靜電荷圖像顯影用色調劑：粘合劑樹脂；在波長360nm～760nm的最大吸收波長λmax(m)是530nm～580nm，並且在最大吸收波長λmax(m)的吸光度標準化為1時，在波長450nm的吸光度是0.20以下且在波長400nm的吸光度是0.10以下的品紅色著色劑；和在波長360nm～760nm的最大吸收波長λmax(y)是400nm～440nm，並且在最大吸收波長λmax(y)的吸光度標準化為1時，在波長510nm的吸光度是0.20以下且在波長550nm的吸光度是0.10以下的黃色著色劑。
這樣的靜電荷圖像顯影用色調劑是表現紅色的紅色色調劑。僅採用該色調劑，可以形成紅色圖像。當長時間暴露於日光時，由此紅色色調劑形成的紅色圖像的色調變化也得以防止。
實施例
以下基於實施例更詳細地描述示例性實施方式，然而示例性實施方式不局限於以下實施例。在以下描述中，除非另外說明，「份」表示「重量份」。
著色劑顆粒分散液的製備
著色劑顆粒分散液(m1)的製備
將20重量份的作為品紅色顏料的c.i.顏料紅122、2重量份(相對於作為有效成分的著色劑為10重量％)的陰離子表面活性劑(neogensc，由dai-ichikogyoseiyakuco.,ltd.製造)和78重量份離子交換水使用均化器(ultra-turraxt50，由ika,inc.製造)於6000rpm相互混合併分散5分鐘。
然後，用攪拌器攪拌過夜以除去分散液中的泡沫，之後用高壓衝擊式分散機ultimizer(hjp30006，由suginomachinelimited製造)在240mpa的壓力下進行均勻分散。分散進行20遍。此後，使用離心分離器(himaccr22g，由hitachikokico.,ltd.製造)以5.5×104g的重力加速度處理已分散的顏料35分鐘進行分離，並使其靜置25分鐘，收集相對於總體積的30％的上清液，由此得到著色劑顆粒分散液(m1)。
著色劑顆粒分散液(m1)的著色劑顆粒的體積平均粒徑d50v是150nm且d84v/d50v是1.25。
通過加入離子交換水進行調整使得顏料濃度為0.04g/l。此外，當使用分光光度計(ultrascanpro，由hunterassociateslaboratory,inc.製造)測量著色劑顆粒分散液(m1)的吸收光譜時，最大吸收波長是573nm，半峰全寬是90nm，在波長450nm的標準化吸光度是0.18，且在波長400nm的標準化吸光度是0.07。
著色劑顆粒分散液(m2)的製備
按照與著色劑顆粒分散液(m1)的製備相同的方式製備著色劑顆粒分散液(m2)，不同之處在於，用製備著色劑顆粒分散液(m1)的高壓衝擊式分散機ultimizer進行20遍分散，且離心時間調整為25分鐘。
著色劑顆粒分散液(m3)的製備
按照與著色劑顆粒分散液(m1)的製備相同的方式製備著色劑顆粒分散液(m3)，不同之處在於，用製備著色劑顆粒分散液(m1)的高壓衝擊式分散機ultimizer進行18遍分散，且離心時間調整為35分鐘。
著色劑顆粒分散液(m4)的製備
按照與著色劑顆粒分散液(m1)的製備相同的方式製備著色劑顆粒分散液(m4)，不同之處在於，用製備著色劑顆粒分散液(m1)的高壓衝擊式分散機ultimizer進行18遍分散，且離心時間調整為25分鐘。
著色劑顆粒分散液(m5)的製備
按照與著色劑顆粒分散液(m1)的製備相同的方式製備著色劑顆粒分散液(m5)，不同之處在於，用製備著色劑顆粒分散液(m1)的高壓衝擊式分散機ultimizer進行15遍分散，且離心時間調整為20分鐘。
著色劑顆粒分散液(m6)的製備
按照與著色劑顆粒分散液(m1)的製備相同的方式製備著色劑顆粒分散液(m6)，不同之處在於，用製備著色劑顆粒分散液(m1)的高壓衝擊式分散機ultimizer進行3遍分散，且離心時間調整為15分鐘。
著色劑顆粒分散液(m7)的製備
按照與著色劑顆粒分散液(m1)的製備相同的方式製備著色劑顆粒分散液(m7)，不同之處在於，用製備著色劑顆粒分散液(m1)的高壓衝擊式分散機ultimizer進行15遍分散，且離心時間調整為10分鐘。
著色劑顆粒分散液(m8)的製備
按照與著色劑顆粒分散液(m1)的製備相同的方式製備著色劑顆粒分散液(m8)，不同之處在於，用製備著色劑顆粒分散液(m1)的高壓衝擊式分散機ultimizer進行25遍分散，且離心時間調整為20分鐘。
著色劑顆粒分散液(m9)的製備
按照與著色劑顆粒分散液(m1)的製備相同的方式製備著色劑顆粒分散液(m9)，不同之處在於，用製備著色劑顆粒分散液(m1)的高壓衝擊式分散機ultimizer進行30遍分散，且離心時間調整為50分鐘。
著色劑顆粒分散液(m10)的製備
按照與著色劑顆粒分散液(m1)的製備相同的方式製備著色劑顆粒分散液(m10)，不同之處在於，用製備著色劑顆粒分散液(m1)的高壓衝擊式分散機ultimizer進行15遍分散，且離心時間調整為25分鐘。
著色劑顆粒分散液(m11)的製備
按照與著色劑顆粒分散液(m1)的製備相同的方式製備著色劑顆粒分散液(m11)，不同之處在於，用製備著色劑顆粒分散液(m1)的高壓衝擊式分散機ultimizer進行20遍分散，且離心時間調整為20分鐘。
樹脂顆粒分散液(1)的製備
·對苯二甲酸：30摩爾份
·富馬酸：70摩爾份
·雙酚a環氧乙烷加成物：5摩爾份
·雙酚a環氧丙烷加成物：95摩爾份
上述材料加入到裝有攪拌器、氮氣導入管、溫度傳感器和精餾柱的具有5l容積量的燒瓶中，將其溫度升高至220℃保持1小時，相對於100份材料加入1份四乙氧基鈦。溫度升高至230℃保持0.5小時並同時蒸餾除去產生的水，在相同溫度下繼續進行1小時脫水和縮合反應，然後冷卻反應物。以此方式，合成了重均分子量18,000、酸值15mgkoh/g以及玻璃化轉變溫度60℃的聚酯樹脂(1)。
在將40份乙酸乙酯和25份2-丁醇加入到裝有溫度調整單元和氮氣置換單元的容器中得到混合溶劑，將100份聚酯樹脂(1)逐漸加入並溶解其中，並再加入10重量％氨水溶液(以摩爾比計相當於樹脂酸值3倍的量)，然後溶液攪拌30分鐘。
隨後，容器內部用乾燥氮氣置換，將溫度保持在40℃，以每分鐘2份的速率逐滴加入400份離子交換水以進行乳化。滴加後，乳化溶液冷卻至室溫(20℃至25℃)並攪拌，用乾燥氮氣進行鼓泡48小時，乙酸乙酯和2-丁醇被減少使得其含量為1000ppm以下，由此得到其中分散了體積平均粒徑為200nm的樹脂顆粒的樹脂顆粒分散液。向樹脂顆粒分散液中加入離子交換水，將固體含量調整為20重量％，由此得到樹脂顆粒分散液(1)。
當使用都卜勒散射式粒徑分布測定裝置(microtracupa9340，由nikkisoco.，ltd.製造)測量樹脂顆粒分散液(1)的體積平均粒徑d50v時，其值為0.150μm。
防粘劑顆粒分散液的製備
防粘劑顆粒分散液(1)的製備
·石蠟(hnp-9，由nipponseiroco.，ltd製造)100份
·陰離子表面活性劑(neogenrk，由dai-ichikogyoseiyakuco.,ltd.製造)1份
·離子交換水350份
材料相互混合，加熱至100℃，用均化器(ultra-turraxt50，由ika,inc.製造)進行分散，並使用mantongaulin高壓均化器(由gaulincorp.製造)進行分散處理，由此得到防粘劑顆粒分散液(1)，其中分散了具有體積平均粒徑200nm的防粘劑顆粒(固體含量20重量％)。
品紅色色調劑的製備
品紅色色調劑(m1)的製備
準備了圖3中所示使用動力進料法的裝置。圖3所示的裝置在配備有圓形不鏽鋼燒瓶的右側按照第一動力進料法運行，在配備有圓形不鏽鋼燒瓶的左側按照第二動力進料法運行。
在執行第一動力進料法的部分中，圓形不鏽鋼燒瓶與容器a通過管泵a相互連接，通過驅動管泵a將儲存在容器a中的存儲液體送至燒瓶，容器a和容器b通過管泵b相互連接，通過驅動管泵b將儲存在容器b中的存儲液體送至容器a。
在執行第二動力進料法的部分中，圓形不鏽鋼燒瓶與容器c通過管泵c相互連接，通過驅動管泵c將儲存在容器c中的存儲液體送至燒瓶，容器c和容器d通過管泵d相互連接，通過驅動管泵d將儲存在容器d中的存儲液體送至容器c。
在容器a、容器c和圓形不鏽鋼燒瓶中，用攪拌器攪拌每種存儲液體。
此外，使用圖3所示的裝置進行以下操作。
·樹脂顆粒分散液(1)：53.1份
·著色劑顆粒分散體(m1)：25份
·陰離子表面活性劑(taycapower)：2份
上述材料放入圓形不鏽鋼燒瓶中，向其中加入0.1n硝酸，其ph調節至3.5，然後向其中加入30份具有10重量％聚氯化鋁濃度的硝酸溶液。接著，用均化器(ultra-turraxt50，由ika，inc.製造)於30℃分散混合物，在30分鐘中以1℃的速率在油浴中加熱以升高溫度，然後使第一凝集顆粒的粒徑生長。
將12.5份防粘劑顆粒分散液(2)放入容器a中，所述容器a是由聚酯製成的瓶，並將207.9份樹脂顆粒分散液(1)放入容器b中，所述容器b是由聚酯製成的瓶。
然後，管泵a的液體輸送速度設定為3份/分鐘，管泵b的液體輸送速度設定為6份/分鐘，第一凝集顆粒形成過程中圓形不鏽鋼燒瓶的溫度以1℃/分鐘的速率升高，當第一凝集顆粒的粒徑達到2.9μm的時刻停止升溫，使管泵a和b同時驅動，然後輸送每種分散液。
此外，從分散液被完全輸送至燒瓶的時刻起將每種分散液攪拌30分鐘並保持，然後形成第二凝集顆粒。
然後，將37.5份防粘劑顆粒分散液(1)放入容器c，所述容器c是由聚酯製成的瓶，並將164.0份樹脂顆粒分散液(1)放入容器d，所述容器d是由聚酯製成的瓶。
接下來，管泵c的液體輸送速度設定為9份/分鐘，管泵d的液體輸送速度設定為6份/分鐘，使管泵a和b同時驅動，然後輸送每種分散液。
每種分散液的溫度以1℃/分鐘的速率升高，從分散液被完全輸送至燒瓶的時刻起將每種分散液攪拌30分鐘並保持，然後形成第三凝集顆粒。
然後，加入0.1n氫氧化鈉水溶液，其ph調節至8.5，溶液加熱至85℃並同時持續攪拌，該狀態保持5小時。接著，溶液以20℃/分鐘的速率冷卻至20℃，過濾，用離子交換水充分洗滌，並乾燥，由此得到具有體積平均粒徑6.0μm的品紅色色調劑顆粒(m1)。
品紅色色調劑(m2)～(m8)的製備
與品紅色色調劑顆粒(m1)和品紅色色調劑(m1)相同方式得到品紅色色調劑顆粒(m2)～(m8)和品紅色色調劑(m2)～(m8)，不同之處在於，分別使用著色劑顆粒分散液(m2)～(m8)替換著色劑顆粒分散液(m1)。
黃色色調劑的製備
著色劑顆粒分散液(y1)的製備
將20重量份的c.i.顏料黃74(由clariantcorp.製備)、2重量份的陰離子表面活性劑(neogensc，由dai-ichikogyoseiyakuco.,ltd.製造)和78重量份的離子交換水使用均化器(ultra-turraxt50，由ika,inc.製造)於6000rpm相互混合併分散5分鐘。以此方式，得到預製著色劑顆粒分散液。
然後，用攪拌器攪拌過夜以除去分散液中的泡沫，之後用高壓衝擊式分散機ultimizer(hjp30006，由suginomachinelimited製造)在240mpa的壓力下進行均勻分散。進行20遍分散。此後，使用離心分離器(himaccr22g，由hitachikokico.,ltd.製造)以5.5×104g的重力加速度處理所得物35分鐘進行分離，並靜置25分鐘，收集相對於總體積的30％的上清液，由此得到著色劑顆粒分散液(y1)。
著色劑顆粒分散液(y1)的著色劑顆粒的體積平均粒徑d50v是170nm，且d84v/d50v是1.83。
著色劑顆粒分散液(y2)的製備
按照與著色劑顆粒分散液(y1)的製備相同的方式製備著色劑顆粒分散液(y2)，不同之處在於，用製備著色劑顆粒分散液(m1)的高壓衝擊式分散機ultimizer進行25遍分散，且離心時間調整為25分鐘。
體積平均粒徑是124nm，且d84v/d50v是1.47。
黃色色調劑(y1)的製備
·樹脂顆粒分散液(1)：402.5份
·著色劑顆粒分散體(y1)：22.5份
·防粘劑顆粒分散液(1)：50份
·陰離子表面活性劑(taycapower)：2份
上述材料放入圓形不鏽鋼燒瓶中，向其中加入0.1n硝酸，其ph調節至3.5，然後向其中加入30份具有10重量％聚氯化鋁濃度的硝酸溶液，接著，用均化器(ultra-turraxt50，由ika，inc.製造)於30℃分散混合物，溶液在加熱油浴中加熱至45℃，該狀態保持30分鐘。然後，逐漸加入100份的樹脂顆粒分散液(1)，該狀態保持1小時，加入0.1n氫氧化鈉水溶液，其ph調節至8.5，溶液加熱至85℃並同時持續攪拌，該狀態保持5小時。接著，溶液以20℃/分鐘的速率冷卻至20℃，過濾，用離子交換水充分洗滌，並乾燥，由此得到具有體積平均粒徑7.5μm的黃色色調劑顆粒(y1)。
用henschel混合機將100份的黃色色調劑顆粒(y1)和0.7份二甲基矽油處理的二氧化矽顆粒(ry200，由nipponaerosilco.，ltd.製造)相互混合，由此得到黃色色調劑(y1)。
黃色色調劑(y2)的製備
與黃色色調劑顆粒(y1)和黃色色調劑(y1)相同方式得到黃色色調劑顆粒(y2)和黃色色調劑(y2)，不同之處在於，使用著色劑顆粒分散液(y2)替換著色劑顆粒分散液(y1)。
顯影劑的製備
除鐵氧體顆粒之外的上述組分在砂磨機中分散，將分散體和鐵氧體顆粒放入真空脫氣型捏合機中，減壓乾燥並同時攪拌，由此製備載體。
然後，將含量分別為5份的色調劑與100份載體相互混合，由此得到顯影劑。
色調劑的評估
吸收光譜的測量
按照如上所述的方法測量所得色調劑的最大吸收波長λmax、在特定波長的標準化吸光度和半峰全寬。
各品紅色色調劑的最大吸收波長λmax(表中的λmax(m))、在波長450nm的標準化吸光度(表中的「a450」)、在波長400nm的標準化吸光度(表中的「a400」)和半峰全寬(表中的「fwhm」)列在表1中。
各黃色色調劑的最大吸收波長λmax(表中的λmax(y))、在波長510nm的標準化吸光度(表中的「a510」)、在波長550nm的標準化吸光度(表中的「a550」)和半峰全寬(表中的「fwhm」)列在表1中。
以下過程、圖像形成和測量在25℃和60％rh的條件下進行。
將docucentrecolor400(由富士施樂株式會社製造)準備為形成用於評估的圖像的圖像形成設備，將在實施例和比較例中得到的顯影劑(包括相應顏色的色調劑的顯影劑)放入顯影裝置。在形成圖像期間，定影溫度設置為190℃，定影壓力為4.04.0kg/cm2。塗布紙(os塗覆紙w，由富士施樂株式會社製造)用作記錄介質。
因光照導致的色調變化的評估
包括各自品紅色色調劑(品紅色色調劑(m1)～(m8))中任一種的顯影劑和包括黃色色調劑(黃色色調劑(y1)～(y2))中任一種的顯影劑分別放入相應的顯影裝置，並分別在圖像形成設備上形成面積為1in2(2.54cm×2.54cm)的作為二次色的紅色實心圖像。具體而言，通過在紅色實心圖像(濃度：100％)形成時調節(調節顯影偏壓)色調劑附著量(鋪在記錄介質上的色調劑量)為5.5g/m2而形成圖像。此外，在塗布紙上層壓色調劑的順序是從塗布紙側起為品紅色色調劑和黃色色調劑。
此外，使用x-rite939(孔徑4mm)(由x-rite,inc.製造)測量圖像的10個位點得到所得紅色實心圖像的cie1976l*a*b*顏色系統的坐標值，並計算l*值、a*值和b*值的平均值。
隨後，使用suntestcps+(由atlasco.,ltd.製造，光源：1500w空冷氙燈，輻射照度為100klx，42℃黑色標準溫度，燈濾光器：b(室外直射光))對所得紅色實心圖像光照960小時。
與光照前的紅色實心圖像相似，使用x-rite939(孔徑4mm)(由x-rite,inc.製造)測量圖像的10個位點得到光照後紅色實心圖像的cie1976l*a*b*顏色系統的坐標值，並計算l*值、a*值和b*值的平均值。
光照前紅色實心圖像和光照後紅色實心圖像的顏色差異δe根據以下等式計算。此外，由於用光照射紅色實心圖像導致顏色變化(顏色差異δe)根據以下標準進行評估。結果列在表1中。
在等式中，l1、a1和b1分別代表光照前紅色實心圖像中l*值、a*值和b*值，而l2、a2和b2分別代表光照後紅色實心圖像中l*值、a*值和b*值，
評估標準
g0：顏色差異δe小於等於15
g1：顏色差異δe大於15且小於等於40
g2：顏色差異δe大於40
g0和g1都沒有問題。
顏色再現性的評估
由在上述「因光照導致的色調變化的評估」中得到的「光照前紅色實心圖像」的cie1976l*a*b*顏色系統的坐標值(l*值、a*值和b*值的平均值)根據以下等式確定紅色實心圖像的色度c*，並根據以下標準評估紅色實心圖像的顏色再現性。結果列在表1中。
等式：c*＝((a*)2+(b*)2)1/2
評估標準
g0：色度c*大於等於85
g1：色度c*大於等於80且小於等於85
g2：色度c*小於等於80
g0和g1都沒有問題。
由上述結果可以看出，能夠理解，與比較例1相比，在實施例中由於光照射導致的紅色圖像色調變化得以防止。
提供對本發明的實施方式的前述描述是為了說明和描述的目的。並非試圖窮盡本發明所披露的精確形式或將本發明限制於所披露的精確形式。顯然，許多改進和變化對於本領域技術人員是顯而易見的。選擇並描述所述實施方式是為了能夠最好地解釋本發明的原理及其實際用途，由此使得本領域的其他技術人員能夠理解適用於預計的特定用途的本發明的各種實施方式和各種改進方案。本發明的範圍由下述權利要求及其等同物所限定。