一種用於直線導軌的鎖緊裝置的製作方法

2023-07-18 12:36:06

本實用新型涉及直線導軌技術領域，更為具體地說，涉及一種用於直線導軌的鎖緊裝置。

背景技術：

直線導軌是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動，應用廣泛。直線導軌在工業生產上的應用，方便物體移動，節省人力與物力。通常直線導軌包括滑軌和和滑塊，滑塊與滑軌配合，滑塊可沿滑軌往復運動，在直線導軌的使用過程中滑塊帶動被承載物體沿滑軌方向移動。

被承載物體在隨著滑塊在滑軌上運動的過程中經常需要停止，被承載物體的停止依附於滑塊的停止，滑塊停止的效率一般取決於滑塊與滑軌之間的摩擦力大小，當摩擦力較大的時候，滑塊停止的效率較高，當摩擦力較小的時候，滑塊停止的效率較低，為實現被承載物體及時的停止則需要增加滑塊與滑軌之間的摩擦力。然而在被承載物體運動的過程中，為保證運動的速率，往往需要減少滑塊與滑軌之間的摩擦力，如此與被承載物體的停止相悖。

可見，如何使滑塊上被承載物體在需要停止的時候快速的停止，且又不影響直線導軌的使用，是本領域技術人員亟待解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種用於直線導軌的鎖緊裝置，以便滑塊上被承載物體在需要停止的時候快速的停止，且又不影響直線導軌的使用。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案：

本實用新型提供的一種用於直線導軌的鎖緊裝置，包括：殼體、活塞、壓塊和壓蓋；其中：

所述殼體的內部設置空腔，且所述殼體的底面設置通孔，所述殼體上設置通氣孔，所述活塞設置在所述殼體的空腔內，且所述活塞的一端穿過所述通孔並固定連接所述壓塊，所述活塞的另一端套設所述壓蓋，所述壓蓋固定連接所述殼體；

所述活塞上套設有碟簧，所述碟簧的一端支撐連接所述壓蓋，所述碟簧的另一端支撐連接所述活塞；

所述活塞中部與所述殼體的內壁密封配合，且所述活塞與所述殼體形成密閉的氣腔；

所述通氣孔的一端連通所述氣腔，所述通氣孔的另一端設置通氣管，所述通氣管上設置電磁閥，所述電磁閥控制所述通氣管內氣體的通和斷。

優選的，上述用於直線導軌的鎖緊裝置中，所述壓蓋與所述殼體的連接處設置彈性擋圈，所述彈性擋圈固定連接所述殼體。

優選的，上述用於直線導軌的鎖緊裝置中，所述活塞的中軸線上設置螺孔，所述螺孔內設置調整螺釘，所述調整螺釘用於調整所述活塞和壓塊的距離。

優選的，上述用於直線導軌的鎖緊裝置中，所述活塞與所述殼體的連接處設置密封圈。

優選的，上述用於直線導軌的鎖緊裝置中，所述殼體的底部設置滑塊，所述滑塊的一端固定連接所述殼體，所述滑塊的另一端用於配合連接滑軌。

本實用新型提供的用於直線導軌的鎖緊裝置，其主要用於滑塊在滑軌上的鎖止。當運動的滑塊需要停止的時候或在滑塊靜止時需要防止滑塊相對滑軌運動的時候，啟動本實用新型提供的用於直線導軌的鎖緊裝置，可以實現滑塊的快速停止或鎖止滑塊。本實用新型提供的用於直線導軌的鎖緊裝置的使用，當接通電磁閥時，通過通氣管和通氣孔向氣腔內注入氣體，活塞在氣腔內氣體的作用下帶動壓塊上移，壓塊脫離滑軌，壓塊與滑軌無摩擦力，當斷開電磁閥時，停止往氣腔內通氣，氣腔內氣壓變小，當碟簧恢復形變時，活塞帶動壓塊下移，壓塊與滑軌接觸，摩擦力增大，可快速使運動的滑塊停止或進行滑塊的鎖止，防止滑塊在滑軌上移動。如此，本實用新型提供的用於直線導軌的鎖緊裝置，可實現滑塊的快速停止或鎖止滑塊，滿足滑塊靜止需求，方便生產。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對於本領域普通技術人員而言，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的一種用於直線導軌的鎖緊裝置的結構示意圖。

其中：

1-殼體，2-活塞，3-壓蓋，4-碟簧，5-彈性擋圈，6-密封圈，7-螺孔，8-調整螺釘，9-壓塊，10-氣腔，11-通氣孔，12-通氣管，13-電磁閥，14-滑塊，15-滑軌。

具體實施方式

本實用新型實施例提供的一種用於直線導軌的鎖緊裝置，方便滑塊上被承載物體在需要停止的時候快速的停止，且又不影響直線導軌的使用。

為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型實施例中的技術方案，並使本實用新型實施例的上述目的、特徵和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型實施例中的技術方案作進一步詳細的說明。

參考附圖1，該圖示出了本實用新型實施例提供的一種用於直線導軌的鎖緊裝置的基本結構，其主要用於滑塊在滑軌上的鎖止。其主要包括殼體1、活塞2、壓塊9和壓蓋3；其中：

殼體1的內部設置空腔，且殼體1的底面設置通孔，殼體1上設置通氣孔11，活塞2設置在殼體1的空腔內，且活塞2的一端穿過通孔並固定連接壓塊9，活塞2的另一端套設壓蓋3，壓蓋3固定連接殼體1；活塞2上套設有碟簧4，碟簧4的一端支撐連接所述壓蓋3，碟簧4的另一端支撐連接所述活塞2；活塞2中部與殼體1的內壁密封配合，且活塞2與殼體1形成密閉的氣腔10；通氣孔11的一端連通氣腔10，通氣孔11的另一端設置通氣管12，通氣管12上設置電磁閥13，電磁閥13控制通氣管12內氣體的通和斷。

為方便本實用新型實施例提供的用於直線導軌的鎖緊裝置的描述，將結合用於直線導軌的鎖緊裝置的使用進行描述，用於直線導軌的鎖緊裝置主要用於滑軌15上。殼體1上設置空腔用於安裝活塞2，同時又起到保護用於直線導軌的鎖緊裝置各部件的作用。活塞2可在殼體1的空腔內往復運動，同時帶動壓塊9的上下移動，實現壓塊9與滑軌15的分離與接觸，壓塊9與滑軌15的接觸增加了滑塊14與滑軌15之間摩擦力，有效阻止滑塊14與滑軌15的相對滑動。當運動的滑塊14需要停止的時候或在滑塊14靜止時需要防止滑塊14相對滑軌15運動的時候，啟動本實用新型提供的用於直線導軌的鎖緊裝置，可以實現滑塊14的快速停止或鎖止滑塊14。

為實現活塞2的驅動，本實用新型實施例中，在殼體1的下部設置通氣孔11，通氣孔11的外部連通通氣管12，用於氣腔10內充氣。活塞2的上部設置碟簧4，在碟簧4與氣腔10內氣體的相互作用下，可實現活塞2的往復運動，從而實現壓塊9與滑軌15的接觸與分離。為保證碟簧4的使用安全性，在碟簧4的一端設置壓蓋3，壓蓋3可進行碟簧4的位置的限定。電磁閥13可控制通氣管12內氣體的通斷，當需要通氣時接通電磁閥13，當需要斷氣時斷開電磁閥13。

本實用新型提供的用於直線導軌的鎖緊裝置的使用，當接通電磁閥13時，通過通氣管12和通氣孔11向氣腔10內注入氣體，活塞2在氣腔10內氣體的作用下帶動壓塊9上移，壓塊9脫離滑軌15，壓塊9與滑軌15無摩擦力，當斷開電磁閥13時，停止往氣腔10內通氣，氣腔10內氣壓變小，當碟簧4恢復形變時，活塞2帶動壓塊9下移，壓塊9與滑軌15接觸，摩擦力增大，可快速使運動的滑塊14停止或進行滑塊14的鎖止，防止滑塊14在滑軌15上移動。如此，本實用新型提供的用於直線導軌的鎖緊裝置，可實現滑塊14的快速停止或鎖止滑塊14，滿足滑塊14靜止需求，方便生產。實現滑塊14上被承載物體在需要停止的時候快速的停止以及被承載物體的靜止，且又不影響直線導軌的使用。

為進步優化技術方案，壓蓋3與殼體1的連接處設置彈性擋圈5，彈性擋圈5固定連接殼體1。彈性擋圈5的設置有助於提高壓蓋的牢固性以及韌性，避免壓蓋3在碟簧4彈力的作用下出現斷裂，保證壓蓋3的使用壽命。

更進步的，為提高本使用新型實施例提供的用於直線導軌的鎖緊裝置的使用便利，在活塞2的中軸線上設置螺孔7，螺孔7內設置調整螺釘8，調整螺釘8用於連接活塞2和壓塊9，可調整活塞2和壓塊9的連接距離。調整螺釘8可用於調整壓塊9與滑軌15之間的距離，實現壓塊9與滑軌15接觸時，擠壓力大小的調整。

為提高氣腔10的密封效果，在活塞2與殼體1的連接處設置密封圈，根據活塞2的尺寸選擇合適的密封圈，如附圖1中的密封圈6。

為方便本實用新型實施例提供的用於直線導軌的鎖緊裝置使用，本實用新型實施例提供的用於直線導軌的鎖緊裝置中包括滑塊14，滑塊14設置在殼體1的底部，滑塊14的一端固定連接殼體1，滑塊14的另一端用於配合連接滑軌15。根據所要適用的滑軌15的尺寸型號，選擇具有相配尺寸和型號的滑塊14的用於直線導軌的鎖緊裝置。

本說明書中的各個實施例均採用遞進的方式描述，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可，每個實施例重點說明的都是與其它實施例的不同之處。

以上所述的本實用新型實施方式，並不構成對本實用新型保護範圍的限定。任何在本實用新型的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。