一種直線式發泡系統的製作方法
2023-12-03 05:50:51 1
本發明屬於冷櫃加工技術領域，具體涉及一種發泡系統，特別涉及一種直線式發泡系統。
背景技術：
冷櫃製造企業作為傳統的家電製造業，在進行技術升級和改造上有很大的提升空間，近幾年以德國工業4.0為發展方向，對傳統行業的智能化改造方興未艾，歐、美、日相關企業相繼提出智能化製造計劃。國內海爾、格力、美的等企業也逐漸把傳統產業向智能化改造推進，作為下個企業競爭關注點進行大量的投入，在此背景下，對傳統生產設備和製程工藝技術進行升級改造，為迎合市場需求，提高企業核心競爭力是非常有必要的；在冷櫃製造中，發泡系統是必不可少的，傳統的發泡系統一般為環形發泡線，存在著發泡工位不夠靈活，更換模具慢，空間利用效率低的問題；因此，提供一種結構合理、使用方便、工作靈活、工作效率高的直線式發泡系統是非常有必要的。
技術實現要素：
本發明的目的是為了克服現有技術的不足，而提供一種結構合理、使用方便、工作靈活、工作效率高的直線式發泡系統。
本發明的目的是這樣實現的：一種直線式發泡系統，它包括立柱和牆壁，所述的立柱的上側設置有主承重梁，所述的主承重梁的上側設置有齒條，所述的齒條的上側設置有拖鏈，所述的拖鏈的外側設置有牽引懸架，所述的牽引懸架內側設置有驅動裝置，所述的牽引懸架的下側設置有槍頭橫向跑道，所述的牆壁的下側設置有加熱室，所述的主承重梁和牆壁之間設置有加強杆，所述的主承重梁的下方設置有跑車滑道。
所述的立柱的數量為2個，所述的立柱為圓柱體立柱或長方體立柱。
所述的主承重梁為桁架式主承重梁。
所述的驅動裝置為伺服電機。
所述的加熱室內的溫度為50-70℃。
本發明的有益效果：本發明採用直線式發泡系統，多個並行的發泡線相對於原來的環鏈式發泡工藝，節省了15min/臺的工作時間，大幅度提高了生產線的工作效率，發泡工位工作更加靈活，更換模具更加便捷，空間利用效率大幅度提高，本發明在使用中，在拖鏈的拖鏈槽內設置有料管、油管、氣管、動力電纜和控制線組，注料槍頭設置在牽引懸架下側，通過槍頭橫向跑道，可以實現一定範圍內的橫向移動，加入平衡器，可以實現槍頭的上下調節，便於向模具內注入發泡料，設置多個跑車滑道，便於提高工作效率，注料完成後，即可將模具送入加熱室進行加熱發泡；相對於原來的環形發泡線，本發明投入小，見效快，可以節約大量的設備投入；本發明具有結構合理、使用方便、工作靈活、工作效率高的優點。
附圖說明
圖1是本發明一種直線式發泡系統的結構示意圖。
圖2是本發明一種直線式發泡系統的局部結構示意圖。
圖中：1、立柱 2、主承重粱 3、牆壁 4、拖鏈 5、拖鏈槽 6、牽引懸架 7、加強杆 8、齒條 9、加熱室 10、跑車滑道 11、驅動裝置 12、槍頭橫向跑道。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明做進一步的說明。
實施例1
如圖1-2所示，一種直線式發泡系統，它包括立柱1和牆壁3，所述的立柱1的上側設置有主承重梁2，所述的主承重梁2的上側設置有齒條8，所述的齒條8的上側設置有拖鏈4，所述的拖鏈4的外側設置有牽引懸架6，所述的牽引懸架6內側設置有驅動裝置11，所述的牽引懸架6的下側設置有槍頭橫向跑道12，所述的牆壁3的下側設置有加熱室9，所述的主承重梁2和牆壁3之間設置有加強杆7，所述的主承重梁2的下方設置有跑車滑道10。
本發明採用直線式發泡系統，多個並行的發泡線相對於原來的環鏈式發泡工藝，節省了15min/臺的工作時間，大幅度提高了生產線的工作效率，發泡工位工作更加靈活，更換模具更加便捷，空間利用效率大幅度提高，本發明在使用中，在拖鏈4的拖鏈槽5內設置有料管、油管、氣管、動力電纜和控制線組，注料槍頭設置在牽引懸架6下側，通過槍頭橫向跑道12，可以實現一定範圍內的橫向移動，加入平衡器，可以實現槍頭的上下調節，便於向模具內注入發泡料，設置多個跑車滑道10，便於提高工作效率，注料完成後，即可將模具送入加熱室進行加熱發泡；相對於原來的環形發泡線，本發明投入小，見效快，可以節約大量的設備投入；本發明具有結構合理、使用方便、工作靈活、工作效率高的優點。
實施例2
如圖1-2所示，一種直線式發泡系統，它包括立柱1和牆壁3，所述的立柱1的上側設置有主承重梁2，所述的主承重梁2的上側設置有齒條8，所述的齒條8的上側設置有拖鏈4，所述的拖鏈4的外側設置有牽引懸架6，所述的牽引懸架6內側設置有驅動裝置11，所述的牽引懸架6的下側設置有槍頭橫向跑道12，所述的牆壁3的下側設置有加熱室9，所述的主承重梁2和牆壁3之間設置有加強杆7，所述的主承重梁2的下方設置有跑車滑道10，所述的立柱1的數量為2個，所述的立柱1為圓柱體立柱或長方體立柱，所述的主承重梁2為桁架式主承重梁，所述的驅動裝置11為伺服電機，所述的加熱室9內的溫度為50-70℃。
本發明採用直線式發泡系統，多個並行的發泡線相對於原來的環鏈式發泡工藝，節省了15min/臺的工作時間，大幅度提高了生產線的工作效率，發泡工位工作更加靈活，更換模具更加便捷，空間利用效率大幅度提高，本發明在使用中，在拖鏈4的拖鏈槽5內設置有料管、油管、氣管、動力電纜和控制線組，注料槍頭設置在牽引懸架6下側，通過槍頭橫向跑道12，可以實現一定範圍內的橫向移動，加入平衡器，可以實現槍頭的上下調節，便於向模具內注入發泡料，設置多個跑車滑道10，便於提高工作效率，注料完成後，即可將模具送入加熱室進行加熱發泡；相對於原來的環形發泡線，本發明投入小，見效快，可以節約大量的設備投入；本發明具有結構合理、使用方便、工作靈活、工作效率高的優點。