一種滾彎機及板類加工機的製作方法
2023-05-16 01:00:01 2
本發明涉及型材加工機械領域，尤其涉及一種滾彎機及板類加工機。
背景技術：
在現代的工業中，特別是汽車工業中，有大量的板類彎曲零件，這些板類彎曲零件往往需要經過一道道加工工序才能成型。
傳統的加工方法是，採用模具加衝床的方法對需要加工的板類零件進行加工，這種加工方法加工出的產品，表面會有衝壓模具留下來的劃痕，這種劃痕是無法避免的。同時，對一些外觀要求高的產品就需要增加一道打摩工序來處理這些劃痕問題，這樣既增加了人力成本，又會由於打摩工序產生的粉塵而對工人的身體健康造成傷害，並且汙染環境。此外，由於衝床在工作中速度非常快，因此經常發生傷害工人事件，導致工人受到永久性的損傷。由此可見，該種加工方法不僅工序繁瑣，成本巨大，同時還會帶來許多危險的後果，給生產造成一系列的安全問題和環境問題。
因此，設計一種應用於汽車行業中的用於加工板類零件的加工類機械對於中國汽車業乃至其他機械加工類行業的發展進程有著極為重大的推進意義。
技術實現要素：
本發明的目的之一在於提供一種滾彎機，此滾彎機旨在解決現有技術中採用模具衝壓加工板類彎曲零件中產品表面存在劃痕的問題；
本發明的另一目的在於提供一種板類加工機，此板類加工機旨在解決現有技術中採用模具衝壓加工板類彎曲零件成本較高、效率較低的問題。
為實現上述目的，本發明的技術方案是：
一種滾彎機，所述滾彎機包括支撐機構、定位機構、驅動機構、連接機構以及滾彎機構；
所述定位機構固定安裝在所述支撐機構上，所述驅動機構的一端通過所述連接機構與所述定位機構的一端連接；
所述滾彎機構包括滾壓機構和滾彎導軌機構，所述連接機構包括球頭調節軸，所述滾壓機構通過所述球頭調節軸與所述定位機構的另一端可拆卸地連接，所述定位機構的另一端可拆卸地連接有所述滾彎導軌機構，所述滾彎導軌機構與所述滾壓機構間隔設置；
所述驅動機構通過所述球頭調節軸驅動所述滾壓機構運動，所述滾彎導軌機構與所述滾壓機構配合設置並用於滾彎板材。
作為本發明的一種優選技術方案，所述滾壓機構包括活動底座、支撐軸以及滾柱，所述支撐軸安裝在所述活動底座上，所述滾柱與所述支撐軸轉動連接。
作為本發明的一種優選技術方案，所述連接機構包括導軌支架、連接軸叉以及圓導軌，所述連接軸叉安裝在所述導軌支架上，所述球頭調節軸的一端與所述連接軸叉轉動連接，所述圓導軌的一端與所述連接軸叉固定連接，所述驅動機構能夠在所述圓導軌上作直線運動。
作為本發明的一種優選技術方案，所述連接機構還包括軸套，所述圓導軌通過所述軸套固定安裝在所述連接軸叉上，所述軸套為石墨乾式導向套。
作為本發明的一種優選技術方案，所述滾彎導軌機構包括彎行導軌，所述彎行導軌的一端與所述定位機構固定連接。
作為本發明的一種優選技術方案，所述滾彎機構還包括滾彎下模塊機構，所述滾彎下模塊機構包括多個弧形導軌，所述弧形導軌可拆卸地安裝在所述支撐機構上且處於所述彎行導軌的下方。
作為本發明的一種優選技術方案，所述驅動機構包括氣缸、控制機構、多個氣管以及至少兩個調節接頭，所述兩個調節接頭分別安裝在所述氣缸的兩端，所述調節接頭用於調節所述氣缸的進氣量，所述控制機構安裝在所述定位機構上，所述控制機構通過所述氣管與所述氣缸連接。
作為本發明的一種優選技術方案，所述驅動機構還包括調壓過濾器，所述調壓過濾器安裝在所述支撐機構的側壁上，所述調壓過濾器通過所述氣管與所述控制機構連接。
作為本發明的一種優選技術方案，所述支撐機構包括輔助支架、支撐臺以及角連接件，所述輔助支架呈框架結構，所述支撐臺通過所述角連接件安裝在所述輔助支架上。
一種板類加工機，所述板類加工機包括板類型材和以上所述的滾彎機，所述板類型材的一端固定安裝在所述定位機構上，所述板類型材處於所述滾壓機構、所述滾彎導軌機構之間，所述滾壓機構在所述驅動機構的帶動下可對所述板類型材進行折彎加工。
本發明的有益效果是：
本發明通過上述設計提供一種滾彎機，該滾彎機具有支撐機構、定位機構、驅動機構、連接機構以及滾彎機構；其中，連接機構具有球頭調節軸，其用於將滾彎機構與定位機構連接起來；由於該球頭調節軸的運用，使得滾彎機構不僅可以在平面內運動，還可以在一定範圍內進行上下運動，從而滾彎機構一次性可以加工多個方向上的彎曲，使得其工作效率得到了較大的提高。同時，滾彎機構包括滾壓機構和滾彎導軌機構，而滾壓機構具有活動底座以及安裝於其上的滾柱，工作時，滾柱在產品的表面進行滾動，完成彎曲產品的工序，由於是滾動彎曲，因此產品表面沒有劃痕，從而使得其具有較好的加工效果。此外，滾壓機構、滾彎導軌機構以及滾彎下模塊機構採用的都是模塊化設計，可以根據不同的產品進行更換，因此，該設計不僅具有節約成本的特點，還具有操作便捷、結構簡單的特點。
本發明通過上述設計提供一種板類加工機，該板類加工機包括辦板類型材和上述的滾彎機，該板類型材在上述的滾彎機的加工下，表面不會產生劃痕。由此可見，該板類加工機具有操作簡單、成本較低的特點。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施方式的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對範圍的限定，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
圖1為本發明第一實施例提供的滾彎機結構示意圖；
圖2為本發明第一實施例提供的滾彎機第一角度視圖；
圖3為本發明第一實施例提供的滾彎機第二角度視圖；
圖4為本發明第一實施例提供的滾彎機構結構示意圖；
圖5為本發明第一實施例提供的滾彎機構第一角度視圖；
圖6為本發明第一實施例提供的連接機構與滾壓機構連接結構示意圖；
圖7為本發明第一實施例提供的滾壓機構結構示意圖；
圖8為本發明第二實施例提供的板類加工機結構示意圖。
圖標：1-滾彎機；2-支撐機構；3-定位機構；4-驅動機構；5-連接機構；6-滾彎機構；7-滾壓機構；8-滾彎導軌機構；9-球頭調節軸；10-活動底座；11-支撐軸；12-滾柱；13-導軌支架；14-連接軸叉；15-圓導軌；16-軸套；17-彎行導軌；18-滾彎下模塊機構；19-弧形導軌；20-氣缸；21-控制機構；22-氣管；24-調節接頭；25-調壓過濾器；26-輔助支架；28-支撐臺；29-角連接件；30-板類加工機；31-板類型材；32-擋塑料板；33-開關；34-滾柱端蓋；35-滾柱軸承。
具體實施方式
為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和展示出的本發明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。
因此，以下對在附圖中提供的本發明的實施例的詳細描述並非旨在限制要求保護的本發明的範圍，而是僅僅表示本發明的選定實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨後的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
在本發明的描述中，需要說明的是，術語「上」、「下」、等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，或者是該發明產品使用時慣常擺放的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
此外，在本發明中，除非另有明確的規定和限定，第一特徵在第二特徵之上或之下可以包括第一和第二特徵直接接觸，也可以包括第一和第二特徵不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特徵接觸。而且，第一特徵在第二特徵之上、上方和上面包括第一特徵在第二特徵正上方和斜上方，或僅僅表示第一特徵水平高度高於第二特徵。第一特徵在第二特徵之下、下方和下面包括第一特徵在第二特徵正下方和斜下方，或僅僅表示第一特徵水平高度小於第二特徵。
此外，術語「水平」、「豎直」等術語並不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如「水平」僅僅是指其方向相對「豎直」而言更加水平，並不是表示該結構一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。
在本發明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「設置」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
第一實施例：
請參照圖1、圖2以及圖3，本實施例提供一種滾彎機1，其主要用於汽車工業中的板類彎曲零件的加工。
該滾彎機1包括支撐機構2、定位機構3、驅動機構4、連接機構5以及滾彎機構6；定位機構3固定安裝在支撐機構2上，驅動機構4的一端通過連接機構5與定位機構3的一端連接；滾彎機構6的一端通過連接機構5與定位機構3的另一端可拆卸地連接。
支撐機構2包括輔助支架26、支撐臺28以及角連接件29，輔助支架26呈框架結構，其採用標準的鋁型板材組裝而成，角連接件29用於將多個鋁型板材連接起來；支撐臺28呈長方體狀，其通過角連接件29安裝在輔助支架26的中部上。當然，在其他的實施例之中，輔助支架26、支撐臺28以及角連接件29還可以採用其他的具有一定載荷能力的材質，如不鏽鋼或是合金等。同時，該輔助支架26、支撐臺28均是可以拆卸的，如此設置，一方面使得結構和構造靈活多變，另一方面也使得該支撐機構2操作便捷，可以根據不同的環境和不同的需求進行不同結構和構造的組裝，降低了生產成本和組裝工序。
定位機構3通過螺釘等組件固定地安裝在支撐臺28上，其具有多塊兩兩相互垂直的安裝板，安裝板上設置有多個用於與驅動機構4、滾彎機構6連接的安裝孔和固定孔(圖中未標號)，其作用用於通過連接機構5將滾彎機構6和驅動機構4連接起來，使得滾彎機構6在驅動機構4的驅動下對待加工的板材進行彎曲加工。
請參照圖1、圖3以及圖6，連接機構5包括球頭調節軸9、導軌支架13、連接軸叉14以及圓導軌15。連接軸叉14通過螺釘等安裝組件安裝在導軌支架13上；球頭調節軸9的一端與連接軸叉14轉動連接，其另一端則與滾彎機構6上的滾壓機構7活動連接。圓導軌15的一端與連接軸叉14通過軸套16固定連接，其另一端與固定座連接，如此，驅動機構4便能夠在動力的作用下在圓導軌15上作直線運動。由於球頭調節軸9具有可任意調節方向的功能，所以在驅動機構4的驅動下，滾彎機構6不僅可以在平面內運動，還可以在一定範圍內進行上下運動，從而使得待加工的板材可以實現在多個方向上的彎曲工序，由此便可提高滾彎機1的工作效率，減少了許多不必要的加工工序。
與此同時，軸套16採用的是石墨乾式導向套，該種導向套具有自潤滑的作用，因此，在使用的過程中，不需要加潤滑油，不僅可以提高連接機構5的使用壽命，還解決了由於設備加油導致工作環境被汙染的問題。
驅動機構4包括氣缸20、控制機構21、多個氣管22以及至少兩個調節接頭24；兩個調節接頭24分別安裝在氣缸20的兩端，調節接頭24用於調節氣缸20的進氣量，從而調節滾彎機1的運行速度，使得其運行起來更加穩定；控制機構21安裝在定位機構3上，其包括開關33，控制機構21的一端通過氣管22與氣缸20的一端連接。同時，驅動機構4還包括調壓過濾器25，調壓過濾器25安裝在支撐機構2的側壁上，調壓過濾器25的一側通過氣管22與控制機構21的開關33連接，整個控制機構21用於控制滾彎機1的運轉或是停止。
請參照圖1、圖3以及圖4，配合參照圖5、圖6和圖7，滾彎機構6包括滾壓機構7和滾彎導軌機構8，滾壓機構7通過球頭調節軸9與定位機構3的一端可拆卸地連接，同時，滾彎導軌機構8則與定位機構3可拆卸地連接，並且滾彎導軌機構8與滾壓機構7平行且間隔的設置。
請參照圖7，滾壓機構7包括活動底座10、支撐軸11以及滾柱12，支撐軸11固定安裝在活動底座10上，滾柱12上蓋設有滾柱端蓋34，滾柱12通過滾柱軸承35與支撐軸11轉動連接。滾壓機構7上的滾柱12的使用，使得滾彎機構6在工作時滾柱12在板材表面進行滾動，完成彎曲板材的工序，由於其為滾動彎曲，所以進行加工之後板材的表面無劃痕，由此便可解決現有技術中的板材表面有劃痕的問題。
請參照圖1和圖3，滾彎導軌機構8上具有彎行導軌17，彎行導軌17通過安裝組件固定安裝在定位機構3上。滾彎機構6還包括滾彎下模塊機構18，滾彎下模塊機構18包括多個弧形導軌19，弧形導軌19可拆卸地安裝在支撐臺28上且處於彎行導軌17的下方，其延伸方向與彎行導軌17的延伸方向相同。
需要說明的是，上述的滾彎機構6中的滾壓機構7、滾彎導軌機構8以及滾彎下模塊機構18均是採用模塊化設計，即其可以根據不同的板材進行相對應的更換，以達到更好的加工效果。
請參照圖1、圖3以及圖4，氣缸20的一端通過安裝組件等安裝在支撐臺28上，另一端通過球頭調節軸9與滾彎機構6連接。
滾彎機1的工作原理是：首先，將需要加工的板材固定安裝在定位機構3與輔助支架26上；然後，打開控制機構21上的開關33，氣缸20在其內部的壓縮空氣的作用下伸出，並在連接軸叉14和圓導軌15上作精確的直線運動，從而推動球頭調節軸9，驅動滾壓機構7並且在滾彎導軌機構8的作用下做滾彎軌跡運動；此時，滾壓機構7上的滾柱12與板材接觸且沿著與板材的接觸面上滾動，與此同時，滾彎下模塊機構18對板材產生發作用力，由此，在三者的共同作用下，完成板材的折彎工序。
綜上可知，滾彎機1上的球頭調節軸9使用，使得滾彎機構6不僅可以在平面內運動，還可以在一定範圍內進行上下運動，使得滾彎機1一次性可以加工多個方向上的彎曲，從而增加了其工作效率。同時，滾壓機構7上的滾柱12在板材的表面上滾動，由於是滾動彎曲，因此板材表面無劃痕，從而解決了傳統加工中板材表面會出現劃痕的問題。其次，由於滾壓機構7、滾彎導軌機構8以及滾彎下模塊機構18均是採用模塊化設計，即其可以根據不同的板材進行相對應的更換，以達到更好的加工效果，從而降低了生產成本。此外，軸套16採用的是石墨乾式導向套，該種導向套具有自潤滑的作用，因此，在使用的過程中，不需要加潤滑油，不僅可以提高連接機構5的使用壽命，還解決了由於設備加油導致工作環境被汙染的問題。而氣管22的接頭採用的是可調節的接頭，可以調整氣缸20的進氣量，從而調整滾彎機1的運行速度，使得其運行更加穩定；同時，由於其為無汙染的氣動能源，所以對於環境保護起到一定的積極意義。
第二實施例：
請參照圖圖8，本實施例提供一種板類加工機30，其包括板類型材31、擋塑料板32以及第一實施例中的滾彎機1，擋塑料板32固定設在輔助支架26上，板類型材31則固定在定位機構3上。
該板類加工機30上的板類型材31結構和構造多樣，滾彎機構6中的滾壓機構7、滾彎導軌機構8以及滾彎下模塊機構18可以根據板類型材31的不同結構和構造進行更換，以便更好地對其進行滾彎加工。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，應包含在本發明的保護範圍之內。