一種多種成品粒度的氧化鋁結殼塊破碎生產線裝置的製作方法

2023-12-08 21:39:06

專利名稱：一種多種成品粒度的氧化鋁結殼塊破碎生產線裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氧化鋁結殼塊的破碎生產線裝置，特別是涉及一種多種成品粒度的氧化鋁結殼塊破碎生產線裝置。
背景技術：
近年來，電解招行業發展迅速，統計顯示從2001年開始，國內電解招的需求量以每年100萬噸的速度增長；截至2003年底，電解鋁生產能力達到834萬噸；到2008年，電解鋁生產能力已達到1250萬噸。隨著我國電解鋁產量的快速增長，電解鋁企業在生產中遺留的氧化鋁結殼塊也隨之增多。然而國內氧化鋁結殼塊的破碎工藝研究開發現狀僅局限於對其中的單個設備進行整改和提高，如目前對於磨機、分級機、除塵器等設備的研究非常多，但並未對整體設備及單個設備的相互匹配做進一步研究。據中國有色金屬工業協會公布的信息，全國電解鋁產能中約有12%採用落後的氧化鋁結殼塊處理工藝，國內基本採用兩種 方法I、利用破碎機將氧化鋁結殼塊破碎成需要的粒度，通過輸送機輸送破碎後的氧化鋁顆粒到篩網進行過濾，將未過濾掉的大顆粒再用破碎機破碎、再篩選，直至破碎後的氧化鋁顆粒均能通過篩網，即現行的多級破碎；但此工藝中設備故障率高，維修成本大，且破碎設備襯板不耐磨，從而使設備運轉率降低。整個系統運行過程中物料揚塵較大，現場環境不能達到環保要求，工人勞動環境差。2、採用雷蒙磨將氧化鋁結殼塊磨成粉料，然而存在著效率低、物料不好控制的問題，主要體現在(I)、氧化鋁結殼塊的硬度高時，雷蒙磨磨粉的速度太慢，而且雷蒙磨的自身磨損也嚴重；(2)、氧化鋁結殼塊的含水量大時，在雷蒙磨機內容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成雷蒙磨生產能力減小；(3)、當對氧化鋁結殼塊磨粉細度要求高時，則雷蒙磨磨粉能力小；(4)、氧化招結殼塊磨粉前摻雜有細粉時,需提前過一次篩；否則這些細粉容易在雷蒙磨粉機內粘附影響磨成料的輸送；(5)、雷蒙磨機自身構造，錘頭、鄂板的耐磨性一定程度上決定了雷蒙磨機的磨粉能力，因此很難適應大工業的發展要求。依上所述，由於電解鋁企業普遍採用落後的氧化鋁結殼塊的處理工藝，上述方法加工效率低下、設備故障率高、自動化程度低，設備維護和檢修工作量大、工人勞動強度高、且電解車間環境受到破壞等影響大工業生產的因素；致使氧化鋁結殼塊的產出量遠高於回收量，形成大量積壓，造成氧化鋁結殼塊的運輸及倉儲成本、破碎加工成本以及所用設備的維護成本極高，因此急需一種適用於大工業化生產的多種成品粒度的氧化鋁結殼塊破碎生產線工藝及其生產線。由此可見，上述現有的氧化鋁結殼塊破碎生產線裝置在結構與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發展完成，而一般產品又沒有適切結構能夠解決上述問題，此顯然是相關業者急欲解決的問題。因此如何能創設一種新型結構的一種多種成品粒度的氧化鋁結殼塊破碎生產線裝置，實屬當前重要研發課題之一，亦成為當前業界極需改進的目標。
發明內容本實用新型的目的在於，克服現有的氧化鋁結殼塊破碎生產線裝置存在的缺陷，而提供一種新型結構的一種多種成品粒度的氧化鋁結殼塊 破碎生產線裝置，所要解決的技術問題是在提供一種多種成品粒度的氧化鋁結殼塊破碎生產線裝置，使物料通過生產線一級破碎的加工，實現了入料粒度< 300mm，出料粒度1-lOmm，比現有的多級破碎少2_3個破碎設備和輸送設備，並能實現一條生產線多種成品粒度(現出料粒度可從I-IOmm),從而更好的滿足了不同生產廠家的要求；生產線設置電動蝶閥、壓力變送器及溫度傳感器，不僅更有利於生產線的調節，而且還能及時對生產線的管道壓力及溫度進行監控，隨時了解生產線的運行情況，這樣不僅能隨時發現生產線運行過程中故障，並能對其進行及時的處理，從而減少了工人工作的盲目性，降低了工人勞動強度，非常適於實用。本實用新型的目的及解決其技術問題是採用以下技術方案來實現的。依據本實用新型提出的其由破碎機(I)，第一除鐵器(2)，輸送機(3)，原料倉(4)，第一插板閥(5)，振動給料機(6)，粉磨機(7)，第一電動蝶閥(8)，第二電動蝶閥(9)，鬥提(10)，第二除鐵器(11)，圓筒篩(12)，收塵器(13)，排風機(14)，第一壓力變送器(15)，溫度變送器(16)，第二壓力變送器(17)，成品倉(18)，第二插板閥(19)構成；其特徵在於破碎機(I)的下方設置輸送機(3)，破碎機(I)的進口端通過管道設置收塵器(13)，破碎機(I)與收塵器(13)之間通過管道設置第一電動蝶閥(8)，輸送機(3)與破碎機(I)之間通過管道設置第一除鐵器
(2)，輸送機(3) —端的下方設置原料倉(4)，原料倉(4)的下方設置振動給料機(6)，原料倉(4)的上方通過管道設置收塵器(13)，振動給料機￠)與原料倉(4)之間通過管道設置第一插板閥(5)。本實用新型的目的及解決其技術問題還可採用以下技術措施進一步實現。前述的一種多種成品粒度的氧化鋁結殼塊破碎生產線裝置，其中所述的其振動給料機(6) —端的下方設置粉磨機(7)，粉磨機(7)的出料口的一側通過管道設置鬥提(10)，粉磨機(7)上方一側通過管道設置收塵器(13)，粉磨機(7)與收塵器(13)之間通過管道設置第二電動蝶閥(9)、第一壓力變送器(15)、溫度變送器(16)，鬥提(10)上方的一側通過管道設置收塵器(13)，收塵器(13)的一側通過管道設置排風機(14)，收塵器(13)與排風機
(14)之間通過管道設置第二壓力變送器(17)。前述的一種多種成品粒度的氧化鋁結殼塊破碎生產線裝置，其中所述的其鬥提
(10)的下方設置圓筒篩(12)，圓筒篩(12)與鬥提(10)之間通過管道設置第二除鐵器
(11)，圓筒篩(12)的下方通過管道設置成品倉(18)。
(0012)前述的一種多種成品粒度的氧化鋁結殼塊破碎生產線裝置，其中所述的其收塵器
(13)同時與圓筒篩(12)、成品倉(18)兩者之間設置管道，成品倉(18)下方通過管道設置第二插板閥(19)，圓筒篩(12)與粉磨機(7)的進料口之間設置管道。本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。由以上可知，為達到上述目的，本實用新型提供了一種由破碎機，第一除鐵器，輸送機，原料倉，第一插板閥，振動給料機，粉磨機，第一電動蝶閥，第二電動蝶閥，鬥提，第二除鐵器，圓筒篩，袋式收塵器，排風機，第一壓力變送器，溫度變送器，第二壓力變送器，成品倉，第二插板閥構成。[0014]藉由上述技術方案，本實用新型一種多種成品粒度的氧化鋁結殼塊破碎生產線裝置至少具有下列優點及有益效果I、物料通過生產線一級破碎加工的工藝，實現了入料粒度彡300mm，出料粒度I-IOmm,比現有的多級破碎少2-3個破碎設備和輸送設備，並能實現一條生產線多種成品粒度(現出料粒度可從I-IOmm)，從而更好的滿足了不同生產廠家的要求，使氧化鋁結殼及時得到回收利用。2、生產線設置電動蝶閥、壓力變送器及溫度傳感器，不僅更有利於生產線的調節，而且還能及時對生產線的管道壓力及溫度進行監控，隨時了解生產線的運行情況，這樣不僅能隨時發現生產線運行過程中故障，並能對其進行及時的處理，從而減少了工人工作的盲目性，降低了工人勞動強度。3、通過電氣控制系統實時監控氧化鋁結殼塊破碎生產線的運行情況，並通過破碎生產線反饋回的現場設備運行信號進行運算調整，控制系統形成了閉環控制，保證了整個 破碎生產線高效、自動化運轉。4、工藝中設備均採用全封閉模式，這樣既避免揚塵又滿足了收塵的效果。5、工藝中採用收塵設備，對系統中的各個揚塵點進行收塵，既改善了工人的工作環境又達到了國家環保要求。綜上所述，本實用新型一種多種成品粒度的氧化鋁結殼塊破碎生產線裝置，使物料通過生產線一級破碎的加工，實現了入料粒度< 300mm,出料粒度可從Imm到IOmm,比現有的多級破碎少2-3個破碎設備和輸送設備，達到了以往2到3級才能達到的生產所需出料粒度，經過多次改進，現出料粒度可從1-10_，從而更好的滿足了不同生產廠家的要求；生產線設置電動蝶閥、壓力變送器及溫度傳感器，不僅更有利於生產線的調節，而且還能及時對生產線的管道壓力及溫度進行監控，隨時了解生產線的運行情況，這樣不僅能隨時發現生產線運行過程中故障，並能對其進行及時的處理，從而減少了工人工作的盲目性，降低了工人勞動強度；是由破碎機，第一除鐵器，輸送機，原料倉，第一插板閥，振動給料機，粉磨機，第一電動蝶閥，第二電動蝶閥，鬥提，第二除鐵器，圓筒篩，袋式收塵器，排風機，第一壓力變送器，溫度變送器，第二壓力變送器，成品倉，第二插板閥構成；結構簡單，改造容易，使用方便，節能高效，安全環保。本實用新型在技術上有顯著的進步，並具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進步、實用的新設計。上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，並且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特徵和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，並配合附圖，詳細說明如下。

圖I是本實用新型的總裝結構示意圖；圖2是本實用新型的電氣控制系統原理圖；I :破碎機2 :第一除鐵器3 :輸送機4 :原料倉5 :第一插板閥6 :振動給料機7:粉磨機8:第一電動蝶閥[0028]9:第二電動蝶閥10 :鬥提11 :第二除鐵器12 :圓筒篩13 :收塵器14 :排風機15:第一壓力變送器16:溫度變送器17 :第二壓力變送器18 :成品倉19 :第二插板閥
具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為達成預定發明目的所採取的技術手段及功效，以下 結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的一種多種成品粒度的氧化鋁結殼塊破碎生產線裝置其具體實施方式
、結構、特徵及其功效，詳細說明如後。本實用新型是一種多種成品粒度的氧化鋁結殼塊破碎生產線裝置，其由破碎機，第一除鐵器，輸送機，原料倉，第一插板閥，振動給料機，粉磨機，第一電動蝶閥，第二電動蝶閥，鬥提，第二除鐵器，圓筒篩，袋式收塵器，排風機，第一壓力變送器，溫度變送器，第二壓力變送器，成品倉，第二插板閥構成。破碎機的下方設置輸送機，破碎機的進口端通過管道設置收塵器，破碎機與收塵器之間通過管道設置第一電動蝶閥，輸送機與破碎機之間通過管道設置第一除鐵器，輸送機一端的下方設置原料倉，原料倉的下方設置振動給料機，原料倉的上方通過管道設置收塵器，振動給料機與原料倉之間通過管道設置第一插板閥。振動給料機一端的下方設置粉磨機，粉磨機的出料口的一側通過管道設置鬥提，粉磨機上方一側通過管道設置收塵器，粉磨機與收塵器之間通過管道設置第二電動蝶閥、第一壓力變送器、溫度變送器，鬥提上方的一側通過管道設置收塵器，收塵器的一側通過管道設置排風機，收塵器與排風機之間通過管道設置第二壓力變送器。鬥提的下方設置圓筒篩，圓筒篩與鬥提之間通過管道設置第二除鐵器，圓筒篩的下方通過管道設置成品倉。收塵器同時與圓筒篩、成品倉兩者之間設置管道，成品倉下方通過管道設置第二插板閥，圓筒篩與粉磨機的進料口之間設置管道。請參閱圖I所示，破碎機I的下方設置輸送機3，破碎機I的進口端通過管道設置收塵器13,破碎機I與收塵器13之間通過管道設置第一電動蝶閥8,輸送機3與破碎機I之間通過管道設置第一除鐵器2，輸送機3 —端的下方設置原料倉4，原料倉4的下方設置振動給料機6，原料倉4的上方通過管道設置收塵器13，振動給料機6與原料倉4之間通過管道設置第一插板閥5 ； 振動給料機6 —端的下方設置粉磨機7，粉磨機7的出料口的一側通過管道設置鬥提10，粉磨機7上方一側通過管道設置收塵器13，粉磨機7與收塵器13之間通過管道設置第二電動蝶閥9、第一壓力變送器15、溫度變送器16，鬥提10上方的一側通過管道設置收塵器13，收塵器13的一側通過管道設置排風機14，收塵器13與排風機14之間通過管道設置第二壓力變送器17 ；鬥提10的下方設置圓筒篩12，圓筒篩12與鬥提10之間通過管道設置第二除鐵器11，圓筒篩12的下方通過管道設置成品倉18 ；[0043]收塵器13同時與圓筒篩12、成品倉18兩者之間設置管道，成品倉18下方通過管道設置第二插板閥19，圓筒篩12與粉磨機7的進料口之間設置管道。請參閱圖2，本實用新型電氣控制部分包括工控機、PLC、聲光報警顯示系統及傳感系統；所述工控機的輸出端通過通信線設置PLC，PLC輸出信號通過通信線設置各設備控制系統，實現機械設備的動作。PLC輸出信號通過通信線設置聲光報警顯示系統，實現設備故障報警；傳感系統反饋信號將機械設備的運行信號通過通信線設置到PLC，PLC傳輸信號給工控機並通過工控機在線顯示設備運行情況，操作人員在工控機上的操作信息通過通信線傳輸給PLC。本實用新型的破碎工藝流程如下a)、給料氧化鋁結殼塊「以下簡稱物料」經過破碎機I、輸送機3、原料倉4及給料機6進入 粉磨機7。b)、粉磨物料在粉磨機7作用下粉磨粉磨機7內固定有提升條的筒體襯板將物料提升到一定高度，使物料按瀉落狀態滾落，物料相互衝擊磨削而粉碎；且端蓋襯板上的凸起設置，使物料碰撞後發生往返彈跳，從而混勻物料，有效防止偏析現象的產生，提高破磨效果的同時也延長了設備易損件的使用壽命。C)、物料分離粉磨後的物料通過鬥提10提升至振動篩12，由其對物料進行粗細料的分離。滿足成品要求的物料經由料管直接進入成品倉18，不滿足成品要求的物料經由返料管重新返回至粉磨機7進行進一步的粉磨。d)、收塵為保障工作現場的環境，氧化鋁結殼塊破碎工藝及其生產線特設收塵器13和排風機14，在排風機14的帶動下，揚塵通過管路直接進入袋式收塵器13，由其進行揚塵的收集和氣體的分離。同時電氣控制系統監測並顯示排風機14的速度，以便跟據生產工藝改變而調節排出風量，一方面節約了電能，另一方面降低排放汙染。f)、物料儲存振動篩12篩分下來的合格物料通過料管直接進入成品倉18，由其對物料進行儲存。本實用新型的PLC控制系統對下述A、B、C、D四大部分控制以實現系統協調A、潤滑系統的控制及顯示，潤滑系統油壓、油溫、油位、流量信號全部送入PLC，監控其工作狀態，並傳輸給工控機顯示其數值大小，保障潤滑系統能夠正常向粉磨機軸承軸瓦提供潤滑，當出現異常時PLC輸出信號至聲光報警顯示系統，使其動作並報警提醒工作人員。B、粉磨機7主軸承軸瓦溫度控制及顯示，主軸承軸瓦溫度是粉磨機7工作狀態好壞的一個重要指標，利用溫度傳感器來採集粉磨機7主軸承軸瓦溫度，並把所採集到的信息傳給PLC處理,處理後的信息一方面傳輸給工控機顯不，另一方面輸出給聲光報警顯不系統，主軸承軸瓦溫度高時自動報警。C、管道閥門風壓控制，利用壓力傳感器來採集管道壓力，並把所採信息傳給PLC處理，處理後一方面傳輸給工控機作為顯示參考，另一方面根據工藝設置值發送閥門開度變化指令給執行器來調節管道壓力。 以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍 屬於本實用新型技術方案的範圍內。
權利要求1.一種多種成品粒度的氧化鋁結殼塊破碎生產線裝置，其特徵在於其由破碎機，第一除鐵器，輸送機，原料倉，第一插板閥，振動給料機，粉磨機，第一電動蝶閥，第二電動蝶閥，鬥提，第二除鐵器，圓筒篩，收塵器，排風機，第一壓力變送器，溫度變送器，第二壓力變送器，成品倉，第二插板閥構成； 其特徵在於破碎機的下方設置輸送機，破碎機的進口端通過管道設置收塵器，破碎機與收塵器之間通過管道設置第一電動蝶閥，輸送機與破碎機之間通過管道設置第一除鐵器，輸送機一端的下方設置原料倉，原料倉的下方設置振動給料機，原料倉的上方通過管道設置收塵器，振動給料機與原料倉之間通過管道設置第一插板閥。
2.如權利要求I所述的一種多種成品粒度的氧化鋁結殼塊破碎生產線裝置，其特徵在於其振動給料機一端的下方設置粉磨機，粉磨機的出料口的一側通過管道設置鬥提，粉磨機上方一側通過管道設置收塵器，粉磨機與收塵器之間通過管道設置第二電動蝶閥、第一壓力變送器、溫度變送器，鬥提上方的一側通過管道設置收塵器，收塵器的一側通過管道設置排風機，收塵器與排風機之間通過管道設置第二壓力變送器。
3.如權利要求I所述的一種多種成品粒度的氧化鋁結殼塊破碎生產線裝置，其特徵在於其鬥提的下方設置圓筒篩，圓筒篩與鬥提之間通過管道設置第二除鐵器，圓筒篩的下方通過管道設置成品倉。
4.如權利要求I所述的一種多種成品粒度的氧化鋁結殼塊破碎生產線裝置，其特徵在於其收塵器同時與圓筒篩、成品倉兩者之間設置管道，成品倉下方通過管道設置第二插板閥，圓筒篩與粉磨機的進料口之間設置管道。
專利摘要本實用新型是有關於一種多種成品粒度的氧化鋁結殼塊破碎生產線裝置，其由破碎機，第一除鐵器，輸送機，原料倉，第一插板閥，振動給料機，粉磨機，第一電動蝶閥，第二電動蝶閥，鬥提，第二除鐵器，圓筒篩，袋式收塵器，排風機，第一壓力變送器，溫度變送器，第二壓力變送器，成品倉，第二插板閥構成。該破碎生產線裝置使物料通過生產線一級破碎的加工，實現了入料粒度≤300mm，出料粒度可從1mm到10mm；生產線設置電動蝶閥、壓力變送器及溫度傳感器，不僅更有利於生產線的調節，及時對生產線的管道壓力及溫度進行監控，隨時了解生產線的運行情況。本實用新型結構簡單，改造容易，使用方便，節能高效，安全環保。
文檔編號B02C21/00GK202538894SQ2011204989
公開日2012年11月21日 申請日期2011年12月5日 優先權日2011年12月5日
發明者嶽新立, 張巖, 李曉雷, 趙永翔, 高潔 申請人:洛陽宇航重工機械有限公司