聚葡萄糖生產工藝和生產裝置的製作方法
2023-12-02 09:03:56 2
專利名稱：聚葡萄糖生產工藝和生產裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種保健食品，具體的說是涉及一種聚葡萄糖生產工藝和生產裝置。
背景技術：
聚葡萄糖是一種具有保健功能性的食品添加劑，可以補充人體所需的水溶性膳食纖維，促進腸胃功能、降血糖、降血脂。同時在食品體系中發揮低熱量食品的填充劑、增稠劑、穩定劑和配方助劑的作用。果膠、角豆膠等天然的水溶性膳食纖維的相對分子量幾十萬，在水中易形成凝膠團塊，消費者難以根據自己的情況直接使用，聚葡萄糖因相對分子量適中，在水中完全溶解，便於消費者使用，又其能夠進行工業化生產，因而，聚葡萄糖的開發與應用在膳食纖維的研究與開發中佔據突出的地位。
關於聚葡萄糖的研究起始與本世紀七十年代，科研工作者發現葡萄糖單體可在一定的反應條件下，主要通過α-1，6鍵發生聚合反應，隨機相連聚合成相對分子量為3000-30000的不規則多糖，命名為Polydextrose，即聚葡萄糖。聚葡萄糖以葡萄糖、山梨糖醇和檸檬酸為原料。在真空條件下高溫加熱，葡萄糖單體發生醇醛縮合，葡萄糖與山梨糖醇發生醇醛縮合，葡萄糖、山梨糖醇分別與檸檬酸發生脂化反應。
現有的聚葡萄糖產品，聚合物含量一般只能達到60-70％左右，含量較低；還原糖含量較高，一般達到20％以上；酸度和PH值較高，一般酸度為0.05，PH值達到2。究其原因，其生產工藝存在一些缺陷，如聚合溫度不高，聚合反應的真空度不夠等。從而導致產品聚葡萄糖的質量不好。
發明內容
本發明的目的就在於提供一種聚合溫度高、真空度高的聚葡萄糖生產工藝和生產裝置。
本發明的目的可通過以下措施來實現本發明中的原料包括葡萄糖(73％--94.9％)，檸檬酸(0.1％--7％)，山梨糖醇(5％-20％)，工藝步驟如下第一、按上述比例取葡萄糖、，檸檬酸、山梨糖醇進行混合；第二、混合好的物料進入乾燥設備進行乾燥，原料中水份控制在0.5-8％。
第三、乾燥後的物料進行聚合，溫度應控制在50-300℃之間，時間1-15小時，負壓真空度分別控制在0.02-0.06MPOL，形成聚合物；第四、聚合物冷卻後進行粉碎。
本發明中的原料包括葡萄糖80％，檸檬酸5％，山梨糖醇15％。當然，也可根據需要採用合適的配方比例。其中乾燥方法為氣流乾燥法或沸騰乾燥法。聚合反應中溫度應為105℃之間，時間11小時，負壓真空度分別控制在0.03MPOL。或者，聚合反應中溫度應為控制在280℃之間，時間8小時，負壓真空度分別控制在0.05MPOL。當然，也可採用其他合適的溫度、時間、真空度等。
本發明中的聚合反應是採用高溫加層不鏽鋼反應釜進行聚合。聚合反應中的反應釜採用手動閥門控制反應釜內的物料的反應時間和溫度。或者，聚合反應中的高溫反應釜採用比例計份分配器控制反應釜內的物料的反應時間和溫度。
本發明在聚合反應中採用導熱油爐供熱並以導熱油做熱載體。當然，也可使用其他合適的供熱裝置。
本發明由於採用上述工藝和裝置，在工藝中提高了聚合溫度和聚合反應的真空度；為此通過手動閥門或比例計份分配器來較好地控制反應釜內的物料的反應時間和溫度。從而使聚葡萄糖產品中的聚合物含量提高到90％以上；降低了還原糖的含量到4％以下；酸度和PH值較低，酸度為0.02，PH值達到5。
具體實施例方式
本發明以下結合實施例作以詳細的描述實施例1本發明原料包括葡萄糖80％，檸檬酸5％，山梨糖醇15％，工藝步驟如下第一、按上述比例取葡萄糖、檸檬酸、山梨糖醇進行混合；第二、混合好的物料進入乾燥設備進行乾燥，原料中水份控制在2％。
第三、乾燥後的物料進行聚合，溫度應控制在105℃左右，時間11小時，負壓真空度分別控制在0.03MPOL，形成聚合物；第四、聚合物冷卻後進行粉碎。
本發明中的聚合反應是採用高溫加層不鏽鋼反應釜進行聚合。聚合反應中的高溫反應釜採用手動閥門控制反應釜內的物料的反應時間和溫度。在聚合反應中採用導熱油爐供熱並以導熱油做熱載體。
實施例2本發明原料包括葡萄糖73％，檸檬酸7％，山梨糖醇20％，工藝步驟如下第一、按上述比例取葡萄糖、檸檬酸、山梨糖醇進行混合；第二、混合好的物料進入乾燥設備進行乾燥，原料中水份控制在8％左右；第三、乾燥後的物料進行聚合，溫度應控制在280℃之間，時間8小時，負壓真空度分別控制在0.05MPOL，形成聚合物；第四、聚合物冷卻後進行粉碎。
本發明中的聚合反應是採用高溫加層不鏽鋼反應釜進行聚合。聚合反應中的高溫加層不鏽鋼反應釜採用手動閥門控制反應釜內的物料的反應時間和溫度。在聚合反應中採用導熱油爐供熱並以導熱油做熱載體。
實施例3本發明原料包括葡萄糖94.9％，檸檬酸0.1％，山梨糖醇5％，工藝步驟如下第一、按上述比例取葡萄糖、檸檬酸、山梨糖醇進行混合；第二、混合好的物料進入乾燥設備進行乾燥，原料中水份控制在2％。
第三、乾燥後的物料進行聚合，溫度應控制在300℃，時間15小時，負壓真空度分別控制在0.06MPOL，形成聚合物；第四、聚合物冷卻後進行粉碎。
本發明中的聚合反應是採用高溫加層不鏽鋼反應釜進行聚合。聚合反應中的高溫加層不鏽鋼反應釜採用手動閥門控制反應釜內的物料的反應時間和溫度。在聚合反應中採用導熱油爐供熱並以導熱油做熱載體。
實施例4本發明原料包括葡萄糖76％，檸檬酸1％，山梨糖醇8％，工藝步驟如下第一、按上述比例取葡萄糖、檸檬酸、山梨糖醇進行混合；第二、混合好的物料進入乾燥設備進行乾燥，原料中水份控制在0.5％。
第三、乾燥後的物料進行聚合，溫度應控制在50℃左右，時間1小時，負壓真空度分別控制在0.02MPOL，形成聚合物；第四、合物冷卻後進行粉碎。
本發明中的聚合反應是採用高溫加層不鏽鋼反應釜進行聚合。聚合反應中的高溫加層不鏽鋼反應釜採用手動閥門控制反應釜內的物料的反應時間和溫度。在聚合反應中採用導熱油爐供熱並以導熱油做熱載體。
權利要求
1.一種聚葡萄糖生產工藝，其特徵在於原料包括葡萄糖(73％--94.9％)，檸檬酸(0.1％--7％)，山梨糖醇(5％-20％)，工藝步驟如下第一、按上述比例取葡萄糖、，檸檬酸、山梨糖醇進行混合；第二、混合好的物料進入乾燥設備進行乾燥，原料中水份控制在0.5-8％。第三、乾燥後的物料進行聚合，溫度應控制在50-300℃之間，時間1-15小時，負壓真空度分別控制在0.02-0.06MPOL，形成聚合物；第四、聚合物冷卻後進行粉碎。
2.根據權利要求1所述的聚葡萄糖生產工藝，其特徵在於所述原料包括葡萄糖80％，檸檬酸5％，山梨糖醇15％。
3.根據權利要求1所述的聚葡萄糖生產工藝，其特徵在於所述乾燥方法為氣流乾燥法。
4.根據權利要求1所述的聚葡萄糖生產工藝，其特徵在於所述乾燥方法為沸騰乾燥法。
5.據權利要求1所述的聚葡萄糖生產工藝，其特徵在於所述聚合反應中溫度應為105℃之間，時間11小時，負壓真空度分別控制在0.03MPOL。
6.據權利要求1所述的聚葡萄糖生產工藝，其特徵在於所述聚合反應中溫度應為控制在280℃之間，時間8小時，負壓真空度分別控制在0.05MPOL。
7.一種如權利要求1所述的聚葡萄糖生產工藝的生產裝置，其特徵在於所述聚合反應是採用高溫加層不鏽鋼反應釜進行聚合。
8.根據權利要求7所述的聚葡萄糖生產工藝，其特徵在於所述聚合反應中的高溫反應釜採用手動閥門控制反應釜內的物料的反應時間和溫度。
9.根據權利要求7所述的聚葡萄糖生產工藝，其特徵在於所述聚合反應中的高溫反應釜採用比例計份分配器控制反應釜內的物料的反應時間和溫度。
10.一種如權利要求1所述的聚葡萄糖生產工藝的生產裝置，其特徵在於在所述聚合反應中採用導熱油爐供熱並以導熱油做熱載體。
全文摘要
本發明公開了一種聚葡萄糖生產工藝和生產裝置，其特徵在於原料包括葡萄糖(73％－94.9％)，檸檬酸(0.1％－7％)，山梨糖醇(5％－20％)，工藝步驟如下1.按上述比例取料混合；2.混合好的物料進行乾燥，水份控制在0.5－8％。3.乾燥後的物料進行聚合，溫度控制在50－300℃，時間1－15小時，負壓真空度0.02－0.06MPOL，形成聚合物；4.聚合物冷卻後進行粉碎。本發明中聚合反應是採用高溫加層不鏽鋼反應釜進行聚合併用導熱油爐供熱。由於採用上述工藝裝置使聚葡萄糖產品中的聚合物含量提高到90％以上；降低了還原糖的含量到4％以下；酸度和pH值較低，酸度為0.02，pH值達到5。
文檔編號C08B37/00GK1534046SQ0312610
公開日2004年10月6日 申請日期2003年4月2日 優先權日2003年4月2日
發明者郭全太 申請人:郭全太