一種肥料造粒裝置的製作方法
2024-04-09 19:23:05
本實用新型涉及肥料生產領域，尤其是涉及一種肥料造粒裝置。
背景技術：
在複合肥生產中，需要將液態硫酸銨入噴入到造粒機內與其它含氮、磷、鉀等粉狀基礎肥料造粒，造粒後經乾燥、冷卻、篩分、包膜得到氮、磷、鉀複合肥料。在該過程中，影響造粒效果的一個主要問題是蒸汽及反應熱的利用，液態硫酸銨無法充分熱熔化，導致其在造粒時與其它基礎成分無法有效接觸混合成球，影響了物料成球率，通常只能達到60％左右。這就影響了了生產效率，導致產品產能質量都存在不足。另外，現有的肥料造粒裝置結構複雜，操作不便利。
技術實現要素：
為解決上述問題，本實用新型提供了一種肥料造粒裝置，以提高生產的自動化程度、降低生產成本、降低工人的勞動強度。
本實用新型提供的一種肥料造粒裝置，包括：
一臥式設置的筒體，該筒體外壁上固定有一齒輪盤，該齒輪盤與一齒輪相嚙合，該齒輪與一旋轉電機的電機軸相固定，該筒體可在該旋轉電機的帶動下沿該筒體的軸向轉動，該筒體的兩端下部與兩支撐輥輪形成可轉動的連接，該筒體的軸向一端設有開口；
一用於向該筒體內通入氨氣的氨管，該氨管包括通過法蘭相連第一段和第二段，該第一段為L形，該第一段的水平部分的側壁上開設有多個氣孔，該第二段遠離該第一段的一端延伸到筒體外；
一用於向該筒體內通入酸液的酸管，該酸管的一端抵近該第一 段的水平部分，該酸管遠離該第一段的一端延伸到筒體外；
一管道支架，用於支撐該第二段和該酸管；
一用於向該第二段中混入熱蒸汽的熱蒸汽管，該熱蒸汽管的一端連通至該第二段的中部。
優選地，在該第二段遠離該第一段的一端，還連接有第一閥門和第一流量計；在該熱蒸汽管遠離該第一段的一端，還連接有第二閥門和第二流量計。
本實用新型的肥料造粒裝置成球效率高，進而可相對提高產品質量並降低能耗。
附圖說明
圖1為本實用新型一優選實施例的肥料造粒裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述。在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接 相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
如圖1所示，本實施例提供的一種肥料造粒裝置，它包括：
一臥式設置的筒體1，筒體1外壁上固定有一齒輪盤4，齒輪盤4與一齒輪5相嚙合，齒輪5與一旋轉電機6的電機軸相固定，筒體1可在旋轉電機6的帶動下沿筒體1的軸向轉動，筒體1的兩端下部與兩支撐輥輪3形成可轉動的連接，筒體1的軸向一端設有開口(圖中未標記)；一用於向筒體1內通入氨氣的氨管(圖中未示出)，氨管包括通過法蘭相連第一段8和第二段10，第一段8為L形，第一段8的水平部分的側壁上開設有多個氣孔(圖中未標記)，第二段10遠離第一段8的一端延伸到筒體1外；一用於向筒體1內通入酸液的酸管9，酸管9的一端抵近第一段8的水平部分，酸管9遠離第一段8的一端延伸到筒體1外；一管道支架7，用於支撐第二段10和酸管9；一用於向第二段10中混入熱蒸汽的熱蒸汽管15，熱蒸汽管15的一端連通至第二段10的中部。其中，支撐輥輪3的兩端分別安裝在一軸承座2上。
這樣，在氨氣與酸反應前將熱蒸汽與氨進行「氣氣混合」，其混合效果好，在接著與酸反應時能夠充分地將硫酸銨熔化，因此能夠使其與其他有效成分充分成球，成球效率高，其成球率可高達80％。當成球率提高時，可相對提高產品質量並降低能耗。
在另外的一些實施例中，可進一步地，可使在第二段10遠離第一段8的一端，還連接有第一閥門11和第一流量計12；在熱蒸汽管15遠離第一段8的一端，還連接有第二閥門13和第二流量計14。這樣，還可以方便地調節熱蒸汽與氨氣、酸和比例，因此可根據實測的成球率進行調節。
最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的範圍。