一種尿素氣相緩釋防鏽油及其製備方法
2024-04-08 14:00:05 1
專利名稱：一種尿素氣相緩釋防鏽油及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種氣相防鏽油，屬於金屬防鏽技術領域。
背景技術：
金屬鏽蝕問題遍及國民經濟各行各業，金屬鏽蝕會使金屬製品的性能和商品價值受到極大的損害，甚至會引起重大故障而使設備報廢。據統計，每年由於金屬鏽蝕所造成的直接經濟損失約佔國民經濟總產值的2% - 4%，以2005年我國⑶P18. 23萬億元人民幣計算，我國全年因鏽蝕而造成的損失至少達360億元以上，其危害十分驚人。為避免鏽蝕，人們採用了多種技術和方法來防止金屬腐蝕的發生。其中，用防鏽油來保護金屬製品便是目前最常見的防護方法之一。但是，現有的防鏽油都是由基礎油和油溶性緩蝕劑組成，只能起到接觸防鏽的功能，對於那些接觸不到防鏽油的部位，則不能形成有效的防鏽保護。而氣相防鏽技術是目前非接觸式金屬防鏽方法之一。它是利用氣相緩蝕劑在常溫下自動揮發出氣
體在金屬表面形成保護膜，起到抑制金屬腐蝕的作用的。二次世界大戰期間，由於軍械裝備防鏽的需要，氣相防鏽技術開始應用和發展。多年來，許多發達國家在國防和民用方面都大量採用氣相緩蝕劑用於金屬防鏽，產品形式有氣相防鏽粉、氣相防鏽紙、氣相防鏽膜、氣相防鏽塗料等。在工業領域，國外一些大企業將氣相緩蝕劑廣泛用於金屬產品生產、運輸、使用以及儲存過程中的防鏽。本發明將基礎油和一種油 溶性氣相緩蝕劑結合，製成一種氣相防鏽油，由於該防鏽油含有氣相防鏽劑，因而在防鏽封存時，油沾不到的部位也由於氣相防鏽劑的作用而受到保護。在國內，發動機、大型壓縮機等的專用齒輪箱的防鏽問題，一直未徹底解決。
發明內容
本發明的目的是提供一種尿素氣相緩釋防鏽油 ，該氣相防鏽油既具有防鏽油接觸性的防鏽特性，又具有氣相緩蝕劑氣相防鏽的優越性能。本發明可廣泛用於武器裝備和民用金屬材料的長期防鏽，主要用於密閉內腔系統。對各種金屬多有防鏽功能。本發明的技術方案如下
一種尿素氣相緩釋防鏽油，其特徵在於，其由下列重量份的原料組分製備而成
120號溶劑油150、二茂鐵1-2、聚異丁烯1-2、六次甲基四胺1-2、2 -甲基咪唑啉2_3、尿素2-3、1-羥基苯並三氮唑2-3、苯並三氮唑2-3、2_氨乙基十七烯基咪唑啉2-3、a -羥基苯並三氮唑1-3、二烷基二硫代磷酸鋅3-4、二甲基矽油5-7、十二烷基苯磺酸鈉2-3、雙(2-乙基已基)衣康酸酯12-14、成膜樹脂5-6、改性凹凸棒土 1-2。所述的尿素氣相緩釋防鏽油，其特徵在於，其由下列重量份的原料組分製備而成
120號溶劑油150、二茂鐵2、聚異丁烯2、六次甲基四胺1、2 -甲基咪唑啉2、尿素2. 5、1-羥基苯並三氮唑2. 5、苯並三氮唑2. 5、2_氨乙基十七烯基咪唑啉2. 5、a -羥基苯並三氮唑2、二烷基二硫代磷酸鋅3. 5、二甲基矽油6、十二烷基苯磺酸鈉2. 5、雙(2-乙基已基)衣康酸酯13、成膜樹脂6、改性凹凸棒土 I。所述的尿素氣相緩釋防鏽油，其特徵在於所述的成膜樹脂由以下重量份的原料製備而成松香5-8、鋅粉2-5、十二烷基醚硫酸鈉3-5、液化石蠟15-18、3_氨丙基三甲氧基矽烷3-5、三乙烯二胺10-15、環氧大豆油10-13、二甲苯10-15、交聯劑TAIC 5-8 ；
所述的成膜樹脂按以下步驟製成
(1)將十二烷基醚硫酸鈉、液化石蠟、3-氨丙基三甲氧基矽烷、三乙烯二胺、環氧大豆油、二甲苯、交聯劑TAIC加入不鏽鋼反應釜，升溫至110±5°C，開動攪拌加入松香、鋅粉，
(2)然後以30-40°C/小時速率升溫到205±2°C ；
(3)當酸值達到15mgK0H/g以下時停止加熱,放至稀釋爸；
(4)冷卻到70±5°C攪勻得到成膜樹脂。所述的尿素氣相緩釋防鏽油，其特徵在於所述的改性凹凸棒土按以下步驟製成
(1)、凹凸棒土用15-20%雙氧水泡2-3小時後，再用去離子水洗滌至中性，烘乾；
(2)、在凹凸棒土中，加入相當於其重量1-2%的氫氧化鋁粉、2-3%的鑰酸鈉、1-2%的交聯劑TAC，高速4500-4800轉/分攪拌，20-30分鐘，烘乾粉碎成500-600目粉末。尿素氣相緩釋防鏽油的製備方法首先製備成膜樹脂和改性凹凸棒土，然後按配方要求將各種成分在8 0-90°C下混合攪拌30-40分鐘，冷卻後過濾即可。本發明的有益效果
本氣相防鏽油既具有接觸性防鏽的特性，又具有氣相緩蝕劑氣相防鏽的優越性能；本氣相防鏽油對炮鋼、A3鋼、45#鋼、20#鋼、黃銅、鍍鋅、鍍鉻等多種金屬具有防鏽作用。
具體實施例方式 實施例
尿素氣相緩釋防鏽油，其由下列重量份的原料組分製備而成
120號溶劑油150、二茂鐵2、聚異丁烯2、六次甲基四胺1、2 -甲基咪唑啉2、尿素2. 5、1-羥基苯並三氮唑2. 5、苯並三氮唑2. 5、2_氨乙基十七烯基咪唑啉2. 5、a -羥基苯並三氮唑2、二烷基二硫代磷酸鋅3. 5、二甲基矽油6、十二烷基苯磺酸鈉2. 5、雙(2-乙基已基)衣康酸酯13、成膜樹脂6、改性凹凸棒土 1，
其中，成膜樹脂由以下重量份的原料製備而成松香5-8、鋅粉2-5、十二烷基醚硫酸鈉3_5、液化石臘15-18、3-氣丙基二甲氧基娃燒3-5、二乙稀_■胺10-15、環氧大ii油10-13、_.甲苯10-15、交聯劑TAIC 5-8 ；
製備方法1、成膜樹脂的製備
(1)取4份十二烷基醚硫酸鈉、17份液化石蠟、4份3-氨丙基三甲氧基矽烷、13份三乙烯二胺、12份環氧大豆油、14份二甲苯、7份交聯劑TAIC加入不鏽鋼反應釜，升溫至110±5°C，開動攪拌加入4份松香、3份鋅粉；
(2)然後以30-40°C/小時速率升溫到205±2°C ；
(3)當酸值達到15mgK0H/g以下時停止加熱,放至稀釋爸；
(4)冷卻到70±5°C攪勻得到成膜樹脂。
2、改性凹凸棒土的製備，按以下步驟製成
(1)、凹凸棒土用15-20%雙氧水泡2-3小時後，再用去離子水洗滌至中性，烘乾；
(2)、在凹凸棒土中，加入相當於其重量1-2%的氫氧化鋁粉、2-3%的鑰酸鈉、1-2%的交聯劑TAC，高速4500-4800轉/分攪拌，20-30分鐘，烘乾粉碎成500-600目粉末。3、氣相防鏽油成品的製備
按配方要求將各種組分在80-90°C下混合攪拌30-40分鐘，冷卻後過濾，製成氣相防鏽油成品。試驗數據
1、對上述實施例的氣相防鏽油的性能進行檢測，結果表I。表I氣相防鏽油的技術指標
權利要求
1.一種尿素氣相緩釋防鏽油，其特徵在於，其由下列重量份的原料組分製備而成 120號溶劑油150、二茂鐵1-2、聚異丁烯1-2、六次甲基四胺1-2、2 -甲基咪唑啉2_3、尿素2-3、1-羥基苯並三氮唑2-3、苯並三氮唑2-3、2_氨乙基十七烯基咪唑啉2-3、α -羥基苯並三氮唑1-3、二烷基二硫代磷酸鋅3-4、二甲基矽油5-7、十二烷基苯磺酸鈉2-3、雙(2-乙基已基)衣康酸酯12-14、成膜樹脂5-6、改性凹凸棒土 1-2。
2.根據權利要求1所述的尿素氣相緩釋防鏽油，其特徵在於，其由下列重量份的原料組分製備而成 120號溶劑油150、二茂鐵2、聚異丁烯2、六次甲基四胺1、2 -甲基咪唑啉2、尿素2. 5、1-羥基苯並三氮唑2. 5、苯並三氮唑2. 5、2_氨乙基十七烯基咪唑啉2. 5、α-羥基苯並三氮唑2、二烷基二硫代磷酸鋅3. 5、二甲基矽油6、十二烷基苯磺酸鈉2. 5、雙(2-乙基已基)衣康酸酯13、成膜樹脂6、改性凹凸棒土 I。
3.根據權利要求1或2所述的尿素氣相緩釋防鏽油，其特徵在於所述的成膜樹脂由以下重量份的原料製備而成松香5-8、鋅粉2-5、十二烷基醚硫酸鈉3-5、液化石蠟15-18、3-氣丙基二甲氧基娃燒3-5、二乙稀_■胺10-15、環氧大 油10-13、_■甲苯10-15、父聯劑 TAIC 5-8 ； 所述的成膜樹脂按以下步驟製成 (1)將十二烷基醚硫酸鈉、液化石蠟、3-氨丙基三甲氧基矽烷、三乙烯二胺、環氧大豆油、二甲苯、交聯劑TAIC加入不鏽鋼反應釜，升溫至110±5°C，開動攪拌加入松香、鋅粉， (2)然後以30-40°C/小時速率升溫到205±2°C ； (3)當酸值達到15mgKOH/g以下時停止加熱,放至稀釋爸； (4)冷卻到70±5°C攪勻得到成膜樹脂。
4.根據權利要求1或2所述的尿素氣相緩釋防鏽油，其特徵在於所述的改性凹凸棒土按以下步驟製成 (1)、凹凸棒土用15-20%雙氧水泡2-3小時後，再用去離子水洗滌至中性，烘乾； (2)、在凹凸棒土中，加入相當於其重量1-2%的氫氧化鋁粉、2-3%的鑰酸鈉、1-2%的交聯劑TAC，高速4500-4800轉/分攪拌，20-30分鐘，烘乾粉碎成500-600目粉末。
5.根據權利要求1所述的尿素氣相緩釋防鏽油的製備方法，其特徵在於首先製備成膜樹脂和改性凹凸棒土，然後按配方要求將各種成分在80-90°C下混合攪拌30-40分鐘，冷卻後過濾即可。
全文摘要
本發明提供了一種尿素氣相緩釋防鏽油，其由下列重量份的原料組分製備而成120號溶劑油150、松香5-8、鋅粉2-5、十二烷基醚硫酸鈉3-5、液化石蠟15-18、3-氨丙基三甲氧基矽烷3-5、三乙烯二胺10-15、環氧大豆油10-13、二甲苯10-15、交聯劑TAIC5-8、二茂鐵1-2、聚異丁烯1-2、六次甲基四胺1-2、2-甲基咪唑啉2-3、尿素2-3、1-羥基苯並三氮唑2-3、苯並三氮唑2-3、2-氨乙基十七烯基咪唑啉2-3、α-羥基苯並三氮唑1-3、二烷基二硫代磷酸鋅3-4、二甲基矽油5-7、十二烷基苯磺酸鈉2-3、雙(2-乙基已基)衣康酸酯12-14、成膜樹脂5-6、改性凹凸棒土1-2。氣相防鏽油具有良好的防鏽，又具有優異的接觸防鏽效果，因而其可以廣泛應用於機械設備等內腔或其它接觸或非接觸的金屬部位的防鏽。
文檔編號C10M169/04GK103045329SQ20121054737
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月17日 優先權日2012年12月17日
發明者朱再清, 鍾天寶 申請人:銅陵市東方礦冶機械有限責任公司