一種可調節溫度的機電一體化模具的製作方法
2024-01-26 23:05:15
專利名稱：一種可調節溫度的機電一體化模具的製作方法
一種可調節溫度的機電一體化模具
所屬技術領域本發明涉及一種模具，尤其涉及具有對模芯可製冷可制熱調節的一種可調節溫度的機電一體化模具。
背景技術：
現有的製備壓濾機用濾板或膜片的模具，包括上模壓頭板、模芯、下模底板，其工 作原理將融化改性塑料轉移至模芯的模腔內，人工包裹，再用油壓機壓制，自然冷卻定型 而成，冷卻變硬過程中，塑料件表層結不平整的老皮。沒有加熱冷卻系統(或溫度條件系 統)，不能對塑料件再加熱，無法消除壓制的濾板或膜片的表面老皮，導致表面光潔度差，同 時，也導致濾板或膜片內部氣孔多；也不能對濾板或膜片製冷，快速冷卻，導致冷卻定型時 間長，濾板或膜片容易變形。
發明內容本發明的目的在於提供一種可調節溫度的機電一體化模具，增設溫度調節系統， 用來對模具加熱或冷卻，解決現有技術中無加熱冷卻系統所存在的問題。本發明的上述技術目的主要是通過以下技術方案解決的一種可調節溫度的機電 一體化模具，包括上模壓頭板、與上模壓頭板相對應的下模底板、設於上模壓頭板和下模底 板之間的模芯，所述下模底板外緣凸設模框，所述上模壓頭板和模芯與模框嵌套配合，其特 徵在於還包括與上模壓頭板、下模底板、模芯相配合的溫度調節系統。增設溫度調節系統， 用來對模具加熱或冷卻。工作時，首先將熔融塑料轉移至模腔內，壓緊後加熱，讓冷卻變硬 的塑料老皮再次融化融合，然後加壓壓緊，擠出內部氣泡。隨後冷卻定型，待濾板或膜片溫 度降至規定值時，然後啟模出貨。解決現有技術中無加熱冷卻系統所存在的問題。作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本發明採用如下技術措施所述的溫 度調節系統包括複數條分別均勻分布在上模壓頭板、下模底板內的通熱液管和冷液管。通 過熱液和冷液來加熱或冷卻，溫度容易控制。均勻分布，有利於使濾板或膜片的整體性能一 致。同一部件(上模壓頭板/下模底板)內的所述通熱液管和冷液管交替錯位設置在 同一平面上。通熱液管和冷液管設有同一平面，並靠近模芯，這樣有利於節省能源，方便將 儘可能多的冷量和熱量傳導至模芯。所有所述的冷液管在模具的兩側分別與冷液進口總通道和冷液出口總通道相連 接，所有所述的通熱液管也在模具的兩側分別連接與熱液進口總通道和熱液出口總通道相 連接。冷液和熱液分別通過冷液進口總通道和熱液進口總通道，進入各條冷液管和熱液管， 減少流通時間，也就減少了冷量和熱量損失。所述的溫度調節系統還包括出口與冷液進口總通道相連接、進口與冷液出口總通 道相連接的冷卻器，以及出口與熱液進口總通道相連接、進口與熱液出口總通道相連接的 加熱器。冷卻器和加熱器用於形成冷液和熱液。
所述的溫度調節系統還包括過濾器，冷卻器通過過濾器與冷液進口總通道相連接。過濾中的雜質冷液，避免堵塞管道。所述模具還包括與冷卻器、過濾器、加熱器信號連接的機電控制系統。機電控制系 統有利於解放人工，同時提高製備精度。所述溫度調節系統還包括溫度計和/或溫度傳感器，分別與上模壓頭板、下模底 板相配合。溫度計和/或溫度傳感器用於檢測冷液和熱液的溫度，使冷液和熱液起到恰當 作用，避免過冷過熱影響濾板或膜片的品質。通常設置在冷液進口總通道和/或冷液出口 總通道，以及熱液進口總通道和/或熱液出口總通道。所述溫度計為機械直讀式溫度計，或者為電子式溫度計，所述的電子式溫度計和/ 或溫度傳感器與機電控制系統信號連接。當為電子式溫度計或溫度傳感器時，可以將信號 直接傳遞到機電控制系統內，機電控制系統及時做出的反饋動作，使冷液和熱液溫度恰當。 當為機械直讀式溫度計需操作者及時查看，並根據實際情況調整機電控制系統，使冷液和 熱液溫度恰當。所述熱液採用加熱油，所述的冷液採用冷卻水，所述的加熱器採用電熱管加熱器。本發明具有顯著進步增設溫度調節系統，用來加熱或冷卻，加熱時，讓冷卻變硬 的塑料老皮再次融化融合，同時加壓壓緊，擠出內部氣泡；冷卻時，提高冷卻速度防止變形。 此外，通過機電控制系統，提高加工精度，也就有利於提高模壓出來的產品性能。
圖1是本發明的一種結構示意圖；圖2是本發明中模具的結構示意圖；圖3是圖2中的剖視結構示意圖；圖4是發明中上模壓頭板的結構示意圖；圖5是發明中下模底板的結構示意圖。
具體實施方式下面通過實施例，並結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。實施例一種可調節溫度的機電一體化模具，如圖1-圖5所示，它包括上模壓頭板 1、與上模壓頭板1相對應的下模底板2、設於上模壓頭板1和下模底板2之間的模芯3，下 模底板2外緣凸設模框4，上模壓頭板1和模芯3與模框4嵌套配合，以及與上模壓頭板1、 下模底板2、模芯3相配合的機電控制系統和溫度調節系統，此外，還設有與冷卻器11、過濾 器13、加熱器12信號連接的機電控制系統。熱液採用加熱油，冷液採用冷卻水，加熱器12 採用電熱管加熱器。上模壓頭板1、下模底板2還分別配合有括溫度計和/或溫度傳感器 14。溫度計為機械直讀式溫度計，或者為電子式溫度計，電子式溫度計和/或溫度傳感器與 機電控制系統信號連接。溫度調節系統包括複數條分別均勻分布在上模壓頭板1、下模底板2內的熱液管8 和冷液管6。同一部件(上模壓頭板/下模底板)內的熱液管8和冷液管6交替錯位設置 在同一平面上。所有冷液管6在模具的兩側分別與冷液進口總通道6和冷液出口總通道7相連接，所有熱液管8也在模具的兩側分別連接與熱液進口總通道9和熱液出口總通道10相連接。溫度調節系統還包括出口與冷液進口總通道6相連接、進口與出口總通道7相連 接的冷卻器11，以及出口與熱液進口總通道9相連接、進口與熱液出口總通道10相連接的 加熱器12。冷卻器11通過過濾器13與冷液進口總通道6 相連接。工作時，首先將熔融塑料轉移至模腔內，壓緊後，啟動加熱器加熱加熱油，並將加 熱液泵入熱液管內對模芯加熱，讓冷卻變硬的塑料老皮再次融化融合，再加壓壓緊，擠出內 部氣泡。隨後，停止加熱器的加熱和泵油工作，同時啟動冷卻器冷卻冷液水並泵入冷卻管， 冷卻定型濾板或膜片，待濾板或膜片溫度降至規定值時，然後啟模出貨，解決了現有技術中 無加熱冷卻系統所存在的問題。
權利要求
一種可調節溫度的機電一體化模具，包括上模壓頭板(1)、與上模壓頭板(1)相對應的下模底板(2)、設於上模壓頭板(1)和下模底板(2)之間的模芯(3)，所述下模底板(2)外緣凸設模框(4)，所述上模壓頭板(1)和模芯(3)與模框(4)嵌套配合，其特徵在於還包括與上模壓頭板(1)、下模底板(2)、模芯(3)相配合的溫度調節系統。
2.根據權利要求1所述的一種可調節溫度的機電一體化模具，其特徵在於所述的溫度 調節系統包括複數條分別均勻分布在上模壓頭板(1)、下模底板(2)內的熱液管(8)和冷液 管(6)。
3.根據權利要求2所述的一種可調節溫度的機電一體化模具，其特徵在於同一部件內 的所述熱液管(8)和冷液管(6)交替錯位設置在同一平面上。
4.根據權利要求3所述的一種可調節溫度的機電一體化模具，其特徵在於所有所述的 冷液管(6)在模具的兩側分別與冷液進口總通道(6)和冷液出口總通道(7)相連接，所有 所述的熱液管⑶也在模具的兩側分別連接與熱液進口總通道(9)和熱液出口總通道(10) 相連接。
5.根據權利要求4所述的一種可調節溫度的機電一體化模具，其特徵在於所述的溫度 調節系統還包括出口與冷液進口總通道(6)相連接、進口與出口總通道(7)相連接的冷卻 器(11)，以及出口與熱液進口總通道(9)相連接、進口與熱液出口總通道(10)相連接的加 熱器(12)。
6.根據權利要求5所述的一種可調節溫度的機電一體化模具，其特徵在於所述的溫度 調節系統還包括過濾器(13)，冷卻器(11)通過過濾器(13)與冷液進口總通道(6)相連接。
7.根據權利要求6所述的一種可調節溫度的機電一體化模具，其特徵在於所述模具還 包括與冷卻器(11)、過濾器(13)、加熱器(12)信號連接的機電控制系統。
8.根據權利要求7所述的一種可調節溫度的機電一體化模具，其特徵在於所述溫度調 節系統還包括溫度計和/或溫度傳感器(14)，分別與上模壓頭板(1)、下模底板(2)相配合。
9.根據權利要求8所述的一種可調節溫度的機電一體化模具，其特徵在於所述溫度計 為機械直讀式溫度計，或者為電子式溫度計，所述的電子式溫度計和/或溫度傳感器與機 電控制系統信號連接。
10.根據權利要求9所述的一種可調節溫度的機電一體化模具，其特徵在於所述熱液 採用加熱油，所述的冷液採用冷卻水，所述的加熱器(12)採用電熱管加熱器。
全文摘要
本發明涉及一種可調節溫度的機電一體化模具，其包括上模壓頭板、與上模壓頭板相對應的下模底板、設於上模壓頭板和下模底板之間的模芯，下模底板外緣凸設模框，上模壓頭板和模芯與模框嵌套配合，還包括與上模壓頭板、下模底板、模芯相配合的溫度調節系統。本發明具有顯著進步增設溫度調節系統，用來加熱或冷卻，加熱時，讓冷卻變硬的塑料老皮再次融化融合，同時加壓壓緊，擠出內部氣泡；冷卻時，提高冷卻速度防止變形。此外，通過機電控制系統，提高加工精度，也就有利於提高模壓出來的產品性能。
文檔編號B29C43/36GK101830047SQ20101018951
公開日2010年9月15日 申請日期2010年6月1日 優先權日2010年6月1日
發明者宋惠傑 申請人:杭州恆達化工機械廠