用於檢驗的制樣模具的製作方法

2023-09-18 02:43:25

專利名稱：用於檢驗的制樣模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種不鏽鋼薄料理化檢驗的制樣用模具。
背景技術：
衝床在機加工行業中是必不可少的，而作為不鏽鋼檢驗系統中的制樣，衝床也擔 負著重重之責，隨著不鏽鋼薄料市場的日益興起，以前所設計的衝床模具已不能滿足 衝制薄料的需求，所以為了保證公司薄料系統的正常運作，現對衝床模具進行徹底的 改進，獲得最理想的衝制效果，又能提高工作效率。
制樣模具的檢化驗主要試驗，分為拉伸試驗、硬度試驗、金相試驗三大塊。目前
所設計的制樣模具只能衝制厚度範圍為0.3 1.0mm的拉伸試驗片，對硬度和金相試驗 片及厚度小於0.3mm的所有試驗片是無法衝制。前期試驗中，即使部分0.3mm以下的 試樣能衝下，且落料也較為困難。衝床有效設計噸位為5噸力，上下行程較短，且模具 衝頭的有效空間也非常狹小，為整個模具的設計增加了難度。所以現有的制樣用模具 其結構還有待於改進。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種能解決 0.3mm以下不鏽薄料的衝制問題，實現拉伸、硬度、晶粒試片一起衝制、上下行程大 且一次衝制能將常規試驗片集批成型的用於檢驗的制樣模具。
本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案為本用於檢驗的制樣模具，包 括有凸模和凹模，其特徵在於所述凸模包括有中間凸模和兩邊凸模，兩邊凸模對稱
地設置於中間凸模的兩邊，且所述中間凸模和兩邊凸模分別與凹模上的中間凹模腔和 兩邊凹模腔相對應地適配在一起，所述凸模的尾端與固定板相連接，而凸模的前部可 上下移動地插置於位於凸模和凹模之間的導向框中，而該導向框經墊板與凹模固定在 一起。
作為改進，所述固定板其上還固定有與凸模相連接的壓板鑲件，固定板通過定位 銷與壓板鑲件相互固定在一起。從而保證了中間凸模和兩邊凸模之間的位置關係的準 確性。
再改進，所述凹模其位於凹模腔上設置有增加行程的、與凹模配合的凹模固定 板，從而增加了凸模的衝壓行程。再改進，所述凸模與壓板鑲件可通過內六角螺釘相互固定在一起。
再改進，所述導向框經墊板與凹模固定在一起的結構選擇為所述導向框、墊板
與凹模可通過定位銷相互固定在一起；而所述凹模固定板可通過螺釘與凹模相互固定
在一起。
與現有技術相比，本實用新型將凸模設計成包括有中間凸模和兩邊凸模，兩邊凸 模對稱地設置於中間凸模的兩邊，且所述中間凸模和兩邊凸模分別與凹模上的中間凹 模腔和兩邊凹模腔相對應地適配在一起，所述凸模的尾端與固定板相連接，而凸模的 前部可上下移動地插置於位於凸模和凹模之間的導向框中，而該導向框經墊板與凹模 固定在一起。其優點在於因在凹模中設置有凹模固定板，所以解決衝制行程短的問 題，並能保證試樣的順利落料；並且還解決噸位力的問題，模具的凸模採用受力不一 致的形式，也就是中間凸模先衝下，兩邊凸模後衝下的形式進行衝制，使整個受力分 散，解決設計噸位較小的問題，從而解決了0.3mm以下不鏽薄料的衝制問題。


圖l為本實用新型實施例的結構剖視圖2是圖1中導向框的結構平面圖3是圖1中固定板的結構平面圖4是圖1中壓板鑲件的結構示意圖5是圖1中凹模固定板的結構平面圖6是圖1中凹模結構平面圖7是圖1中墊板的結構示意圖8是圖1中中間凸模的結構示意圖9是圖1中兩邊凸模的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
如圖1至圖9所示，本實施例的用於檢驗的制樣模具，包括有凸模3和凹模6，所述 凸模3包括有中間凸模31和兩邊凸模32，兩邊凸模32對稱地設置於中間凸模31的兩邊， 且所述中間凸模31和兩邊凸模32分別與凹模6上的中間凹模腔61和兩邊凹模腔62相對應 地適配在一起，所述凸模3的尾端與固定板2相連接，並在固定板2上還固定有與凸模3 相連接的壓板鑲件l，固定板2通過定位銷8與壓板鑲件2相互固定在一起。而凸模3的前 部可上下移動地插置於位於凸模3和凹模6之間的導向框4中，而該導向框4經墊板5與凹 模6固定在一起。上述凹模6其位於凹模腔上設置有增加行程的、與凹模配合的凹模固 定板7。該凹模固定板7通過螺釘63與凹模6相互固定在一起。而凸模3與壓板鑲件1通過內六角螺釘ll相互固定在一起，同時還可以通過定位銷8—起固定。而導向框4經墊板5 與凹模6固定在一起的結構為導向框4、墊板5與凹模6通過定位銷8相互固定在一起， 當然也可以通過內六角螺釘一起固定。 以下對本實用新型作進一步說明；
如圖1所示，其中11表示為內六角螺釘13個；l表示為壓板鑲件為一塊；8表示為定 位銷；5表示為墊板為1個；7表示為凹模固定板為1個；6表示為凹模為1個；4表示為凸 模導向框為l個；32表示為30X30的兩邊凸模為2個；31表示為32X240的中間凸模為1 個，2表示固定板。
一、 從圖l模具的外形來看，比原先複雜的多，首先因為要新增兩個30X30mm的 兩邊凸模，所以給整個有效空間不多的模具設計帶來極大的難度，圖l中的兩邊凸模和 中間凸模的間隙問題會給整個模具造成一定的影響，如果間隙太小會造成凸模固定框 無導向力，在高頻率使用下會出現疲勞缺陷，最後造成斷裂且無法使用。如間隙過 大，則會造成固定板的力分散，中間凸模承正常的受力，兩邊的凸模會產生相對力小 的結果，所以固定板力會出現兩頭往上翹的弧形，最終導致30X30mm的兩邊凸模與中 間凹模為非正常配合運行，衝制面的間隙均勻性被破壞；又因能順利的衝制薄料是靠 凹凸模的間隙來保證，那麼保證四面間隙的均勻一致是薄料衝制的前提，所以通過在 固定板上增加壓板鑲件的設計來解決三個凸模的準確定位問題，因為使用壓板鑲件後 基本能保證整個面受力的一致性，並通過內六角螺釘的定位，能使凹凸模的四面間隙 保持一致性。另外因衝制行程較短，如減少導向板和凹模之間的送料口間隙，則會相 對減少墊板的厚度，整個模具強度就不夠，所以既要考慮衝制行程又要考慮模具的強 度，在凹模落料處增加了凹模固定板，並以次來解決衝制行程短和墊板強度小的問 題，並能保證試樣的順利落料。最後為了解決噸位力的問題，模具的凸模採用受力不 一致的形式，也就是中間凸模先衝下，兩邊凸模後衝下的形式進行衝制，使整個受力 分散t解決設計噸位較小的問題。
二、 實際效果
通過3個月的試運行，效果良好，各方面均已成熟，明顯提高了操作人員的制樣作 業效率，既保證了制樣的效果，又在無形之中為公司降低了成本，體現了綜合效益。 本實用新型適合於鋼鐵行業尤其是薄料行業中實驗室的制樣系統。
權利要求1、一種用於檢驗的制樣模具，包括有凸模(3)和凹模(6)，其特徵在於所述凸模(3)包括有中間凸模(31)和兩邊凸模(32)，兩邊凸模(32)對稱地設置於中間凸模(31)的兩邊，且所述中間凸模(31)和兩邊凸模(32)分別與凹模(6)上的中間凹模腔(61)和兩邊凹模腔(62)相對應地適配在一起，所述凸模(3)的尾端與固定板(2)相連接，而凸模(3)的前部可上下移動地插置於位於凸模(3)和凹模(6)之間的導向框(4)中，而該導向框(4)經墊板(5)與凹模(6)固定在一起。
2、 根據權利要求l所述的制樣模具，其特徵在於所述固定板(2)其上還固定有與 凸模(3)相連接的壓板鑲件(1)。
3、 根據權利要求2所述的制樣模具，其特徵在於所述固定板(2)通過定位銷(8)與 壓板鑲件(l)相互固定在一起。
4、 根據權利要求1或2或3所述的制樣模具，其特徵在於所述凹模(6)其位於凹模 腔上設置有增加行程的、與凹模配合的凹模固定板(7)。
5、 根據權利要求1或2或3所述的制樣模具，其特徵在於所述凸模(3)與壓板鑲件 (l)通過內六角螺釘(ll)相互固定在一起。
6、 根據權利要求1或2或3所述的制樣模具，其特徵在於所述導向框(4)經墊板(5) 與凹模(6)固定在一起的結構為所述導向框(4)、墊板(5)與凹模(6)通過定位銷(8)相互 固定在一起。
7、 根據權利要求4所述的制樣模具，其特徵在於所述凹模固定板(7)通過螺釘 (63)與凹模(6)相互固定在一起。
專利摘要一種用於檢驗的制樣模具，所述凸模(3)包括有中間凸模(31)和兩邊凸模(32)，兩邊凸模(32)對稱地設置於中間凸模(31)的兩邊，且所述中間凸模(31)和兩邊凸模(32)分別與凹模(6)上的中間凹模腔(61)和兩邊凹模腔(62)相對應地適配在一起，所述凸模(3)的尾端與固定板(2)相連接，而凸模(3)的前部可上下移動地插置於位於凸模(3)和凹模(6)之間的導向框(4)中，而該導向框(4)經墊板(5)與凹模(6)固定在一起。與現有技術相比，本實用新型的優點在於因在凹模中設置有凹模固定板，所以解決衝制行程短的問題，並能保證試樣的順利落料，並且還解決噸位力的問題，模具的凸模採用受力不一致的形式，也就是中間凸模先衝下，兩邊凸模後衝下的形式進行衝制，使整個受力分散，解決設計噸位較小的問題。從而解決了0.3mm以下不鏽薄料的衝制問題。
文檔編號B21D22/06GK201404985SQ200920117620
公開日2010年2月17日 申請日期2009年4月10日 優先權日2009年4月10日
發明者張朝波, 蔣偉挺 申請人:寧波寶新不鏽鋼有限公司