可轉位鑽頭用切削刀片的製造方法與工藝
2024-02-22 08:44:15 1
本發明涉及可轉位鑽頭用切削刀片，更詳細而言，涉及一種安裝於可轉位鑽頭，使得當在材料上加工孔時執行切削的可轉位鑽頭用切削刀片。
背景技術：
可轉位鑽頭是構成得可以在工具主體中更換加裝切削刀片，用於孔加工的切削工具。一般而言，所述的可轉位鑽頭為了提高切削性能，採納在工具主體的內部形成油孔，並向該油孔供應切削油的結構。另一方面，在可轉位鑽頭中，具有安裝多個切削刀片的結構。此時，多個切削刀片存在提供互不相同種類的情形。更詳細而言，在靠近中心線CL的一側，配置有內刃切削刀片，在靠近可轉位鑽頭的外周面的一側，配置有外刃切削刀片。如上所述，以往象內刃切削刀片和外刃切削刀片一樣加裝2種以上的切削刀片，因而存在需處置2種切削刀片的不便。另一方面，切削刀片研發得可以使用多個執行切削的切刃。製品的形式可以根據可使用的切刃的個數而命名。例如，韓國公開專利公報第10-2012-0082824號中記載的切削刀片提出最多可以使用6個。由於使用6個切刃，因而其可以稱為6角製品。但是，6角製品由於半徑方向傾斜角(RR角)較大地應用負(-)角度，因而存在切削負載大的問題。另外，半徑方向傾斜角(RR角)較大地應用負(-)角度的切削刀片，存在加工表面的表面光潔度下降的問題。[現有技術文獻][專利文獻](專利文獻1)韓國公開專利公報第10-2012-0082824號(2012.07.24.)(專利文獻2)韓國公開專利公報第10-2004-0021197號(2004.03.10.)(專利文獻3)韓國註冊專利公報第10-1014122號(2011.02.01.)
技術實現要素：
技術課題因此，本發明要實現的技術課題的目的在於提供一種可轉位鑽頭用切削刀片，加裝於可轉位鑽頭的切削刀片以單一種類提供，通過轉換配置的方向進行加裝，從而使得能夠全部執行內刃切削功能和外刃切削功能。本發明的另一目的在於提供一種使得能夠進一步提高切削加工的品質的可轉位鑽頭用切削刀片。本發明要實現的技術課題不限定於以上言及的技術課題，未言及的其它技術課題是本發明所屬技術領域的技術人員可以從以下的記載明確理解的。課題解決方案旨在達成所述技術課題的本發明的可轉位鑽頭用切削刀片包括：基準面110，其貫通地形成有連結孔116；內刃側面120，其在以所述基準面110為正面的俯視圖中觀察時，形成於左右兩側，並具有第1寬度w1；及外刃側面130，其在以所述基準面110為正面的俯視圖中觀察時，形成於上下兩側，並具有第2寬度w2；所述內刃側面120在邊上形成有內刃轉移切刃124，以所述內刃轉移切刃124為基準，在兩側形成有第1、2內刃切刃126a、126b；所述外刃側面130在中央形成有外刃尖刃132a，以所述外刃尖刃132a為基準，在兩側分別形成有第1、2外刃側面130a、130b；在所述第1外刃側面130a的邊上形成有外刃轉移切刃134，以所述外刃轉移切刃134為基準，在兩側形成有第1、2外刃切刃136a、136b；在以所述基準面110為正面的俯視圖中觀察時，所述第1內刃切刃126a與所述第1外刃切刃136a構成的第1角度a1和所述第2內刃切刃126b與所述第2外刃切刃136b構成的第2角度a2相同；所述基準面110、所述內刃側面120和所述外刃側面130的旋轉180°前與旋轉180°後的形狀相同，正面和背面倒轉前與倒轉後的形狀相同。另外，就本發明實施例的可轉位鑽頭用切削刀片而言，所述第1寬度w1與所述第2寬度w2可以互不相同。另外，就本發明實施例的可轉位鑽頭用切削刀片而言，所述第1寬度w1可以大於所述第2寬度w2。另外，就本發明實施例的可轉位鑽頭用切削刀片而言，所述第1寬度w1與所述第2寬度w2的比率可以為1.05:1至1.3:1。另外，就本發明實施例的可轉位鑽頭用切削刀片而言，在以所述內刃側面120為正面的側視圖中觀察時，所述基準面110可以形成為高於所述第1、2內刃切刃126a、126b或所述第1、2外刃切刃136a、136b。另外，本發明實施例的可轉位鑽頭用切削刀片的所述第1內刃切刃126a可以形成有與所述內刃側面120構成直角的平刃瓣151，在一部分區間，可以形成有與所述內刃側面120構成第1鈍角f的負倒稜152。另外，本發明實施例的可轉位鑽頭用切削刀片，可以在一對切削刀片100安裝於鑽頭主體200的狀態下，當鑽頭主體200以中心線CL為基準旋轉時，形成所述負倒稜152的一部分區間配置於靠近中心線CL一側的區間。另外，就本發明實施例的可轉位鑽頭用切削刀片而言，所述負倒稜152的長度w3相對於所述第1寬度w1可以為0.05至0.3倍。另外，就本發明實施例的可轉位鑽頭用切削刀片而言，在以所述外刃側面130為正面的側視圖中，所述第1外刃切刃136a與所述基準面110構成的第3角度c、c1、c2可以為2°至15°。另外，就本發明實施例的可轉位鑽頭用切削刀片而言，在以所述基準面110為正面的俯視圖中觀察時，所述第1外刃側面130a與所述第2外刃側面130b構成的第4角度b可以為160°至174°。另外，本發明實施例的可轉位鑽頭用切削刀片的所述第1、2角度a1、a2可以為93°至100°。另外，就本發明實施例的可轉位鑽頭用切削刀片而言，在以所述內刃側面120為正面的側視圖中觀察時，所述內刃轉移切刃124可以相對於所述基準面110以第21、22鈍角d1形成，在以所述外刃側面130為正面的側視圖中觀察時，所述外刃轉移切刃134可以相對於所述基準面110以第21、22鈍角d2形成，所述第21、22鈍角d1、d2可以為90.5°至178°。其它實施例的具體事項包括於詳細說明及附圖中。發明效果如上所述構成的本發明的可轉位鑽頭用切削刀片，如果加裝於內刃凹槽，則可以執行內刃切削功能，如果加裝於外刃凹槽，則可以執行外刃切削功能，可以利用單一的切削刀片，用於所有複雜的切削加工。另外，本發明的可轉位鑽頭用切削刀片通過優化半徑方向傾斜角，從而可以減輕切削負載，可以提高表面光潔度。附圖說明圖1是用於說明本發明實施例的可轉位鑽頭用切削刀片的圖。圖2至圖4是用於說明本發明實施例的可轉位鑽頭用切削刀片的俯視圖、側視圖及主視圖。圖5是圖2的A-A線剖面圖。圖6是圖2的B-B線剖面圖。圖7是用於說明本發明實施例的可轉位鑽頭用切削刀片安裝於可轉位鑽頭的鑽頭主體的示例的圖。圖8是用於說明本發明實施例的可轉位鑽頭用切削刀片在執行切削加工時磨損的部分的圖。圖9是用於說明本發明實施例的可轉位鑽頭用切削刀片中的外刃側面的內角的圖。圖10是用於說明本發明實施例的可轉位鑽頭用切削刀片中的外刃側面的內角的圖。圖11是為了評價對比例的切削刀片與本發明實施例的切削刀片的加工品質而圖示的照片。符號說明100－切削刀片，110－基準面，112－正面基準面，114－背面基準面，116－連結孔，120－內刃側面，122－內刃尖，124－內刃轉移切刃，126a、126b－第1、2內刃切刃，130－外刃側面，130a、130b－第1、2外刃側面，132a－外刃尖刃，132b－外刃尖，134－外刃轉移切刃，136a、136b－第1、2外刃切刃，141、142－第1、2角切刃，151－平刃瓣，152－負倒稜，160－斷屑槽，200－鑽頭主體，210－出屑槽，220－前端部，231、232－第1、2凹槽，240－容屑槽，250－油孔，300－材料，310－切削孔內周面。具體實施方式如果參照後面與附圖一同詳細敘述的實施例，本發明的優點、特徵以及達成其的方法將會明確。下面參照附圖，對本發明的實施例進行詳細說明。下面說明的實施例是為了幫助本發明的理解而示例性地表示的，應理解為本發明可以不同於此處說明的實施例而多樣地變形實施。不過，在說明本發明方面，當判斷認為對相關公知功能或構成要素的具體說明可能不必要地混淆本發明的要旨時，省略其詳細說明及具體圖示。另外，附圖為了幫助發明的理解，並非按實際比例尺圖示，一部分構成要素的大小會誇張地圖示。另一方面，後述的術語作為考慮在本發明中的功能而設定的術語，其會因生產者的意圖或慣例而異，因此其定義應以本說明書通篇內容為基礎作出。在通篇說明書中，相同的參照符號指稱相同的構成要素。下面參照圖1至圖6，對本發明實施例的可轉位鑽頭用切削刀片進行說明。附圖圖1是用於說明本發明實施例的可轉位鑽頭用切削刀片的圖。圖2至圖4是用於說明本發明實施例的可轉位鑽頭用切削刀片的俯視圖、側視圖及主視圖。圖5是圖2的A-A線剖面圖。圖6是圖2的B-B線剖面圖。本發明實施例的切削刀片100包括基準面110、內刃側面120和外刃側面130構成。另外，在基準面110的一側形成有斷屑槽160。斷屑槽160發揮把屑的長度截斷為適度大小的作用。基準面110、內刃側面120和外刃側面130在使切削刀片100旋轉180°前與旋轉180°後的形狀相同。另外，基準面110、內刃側面120和外刃側面130在把切削刀片100的正面和背面倒轉前與倒轉後的形狀相同。即，本發明實施例的切削刀片100是利用兩面的雙面型切削刀片。基準面110由在切削刀片100的前面形成的正面基準面112和在背面形成的背面基準面114構成，如上所述，在把切削刀片100倒轉時具有相同的形狀，因而，正面基準面112與背面基準面114的配置關係為旋轉對稱關係。另一方面，基準面110貫通正面基準面112和背面基準面114地形成有連結孔116。內刃側面120在以基準面110為正面的俯視圖中觀察時，分別在左右兩側的側面形成。多個內刃側面120即使使切削刀片100的倒轉或反轉，前後的形狀也相同。另一方面，內刃側面120在邊上形成有內刃轉移切刃124。另外，內刃側面120的邊以內刃轉移切刃124為基準，在兩側分別形成有第1、2內刃切刃126a、126b。外刃側面130在以基準面110為正面的俯視圖中觀察時，分別在上下兩側的側面形成。多個外刃側面130即使使切削刀片100的倒轉或反轉，前後的形狀也相同。另一方面，外刃側面130在中央形成有外刃尖刃132a。另外，外刃側面130以外刃尖刃132a為基準，在兩側分別形成有第1、2外刃側面130a、130b。另外，在第1外刃側面130a的邊上形成有外刃轉移切刃134，以外刃轉移切刃134為基準，在外刃轉移切刃134的兩側分別形成有第1、2外刃切刃136a、136b。因此，本發明實施例的切削刀片100如圖2所示，雖然外形的形狀為四邊形形狀，但在外刃側面130形成有第1、2外刃切刃136a、136b，因而看起來會像六邊形。另一方面，在以基準面110為正面的俯視圖中觀察時，第1內刃切刃126a與第1外刃切刃136a構成的第1角度a1和第2內刃切刃126b與第2外刃切刃136b構成的第2角度a2相同。所述的第1、2角度a1、a2可以為93°至100°。在第1、2角度a1、a2大於93°的情況下，所述外刃尖刃132a可以有意義地形成。另外，在所述第1、2角度a1、a2小於100°的情況下，可以防止所述外刃尖刃132a過度尖銳的形狀。所謂所述外刃尖刃132a有意義地形成，意味著外刃尖刃132a明確地銳利。另一方面，在第1內刃切刃126a與第1外刃切刃136a構成的角部分，形成有第1角切刃141。同樣地，在第2內刃切刃126b與第2外刃切刃136b構成的角部分，形成有第2角切刃142。另外，第2角切刃142與第2內刃切刃126b的交界部分可以形成有內刃尖122。內刃尖122在執行切削加工期間發揮保持可轉位鑽頭的平衡的作用。再一方面，本發明實施例的切削刀片100如圖2所示，內刃側面120側的第1寬度w1與所述外刃側面130側的第2寬度w2可以互不相同。由此，當從視覺上觀察時，直覺上可以輕鬆獲知哪一側面為內刃側面120、哪一側為外刃側面130。特別是當把一對切...