一種電子節氣門體加工工藝的製作方法
2024-02-05 00:23:15 1
本發明涉及電子節氣門體生產加工的技術領域，具體是一種電子節氣門體加工工藝。
背景技術：
隨著汽車技術的發展，牽引力控制、巡航控制、怠速控制等汽車智能化控制已成為汽車的標準化配置，得到了汽車廠商和客戶的青睞。發動機電控單元（ecu）對電子節氣門體快速精確的控制具有為車輛提供最佳動力性和燃油經濟性、改善發動機排放性能等優點，應用越來越廣泛，逐漸取代了傳統的機械節氣門體。
在汽車零部件加工製造業中，電子節氣門體由於尺寸公差及形位公差精度要求高，外觀要求嚴格，傳統加工工藝一般均全部使用加工中心加工。由於工件加工異形面多，孔系多，特別是螺紋孔採用擠壓絲錐加工，改進前hgl46-3本體旋轉夾具的加工節拍約為474″/件，生產效率低，加工中心合格率約94%-97%。改進後旋轉夾具加工節拍降低到280″/件，提高生產效率約40%，加工中心零件合格率達到99%-99.5%，合格率提高約3%-5%。
技術實現要素：
本發明的目的在於克服現有技術的缺點，提供一種生產加工方便、加工效率高、合格率高的電子節氣門體加工工藝。
本發明的目的通過以下技術方案來實現：如圖1~圖4所示，一種電子節氣門體加工工藝，它包括以下實施步驟：
s1、加工中心加工精基準：加工中心基準夾具首先加工基準面、定位孔a、定位孔b、螺釘過孔a和螺釘過孔b；
s2、依次加工零件各部位：在加工中心基準夾具的旋轉工作檯的迴轉夾具上，以基準面和定位孔a、定位孔b進行整體定位，調整數控工具機的加工程序及切削參數，採用成型刀具一次加工成型斜面、缺口、傳感器蓋安裝面、節氣門軸孔系以及零件其餘部位；
s3、特殊部位的單獨加工：依舊採用基準面、定位孔a、定位孔b進行整體定位，在多軸自動加工機生產線上加工傳感器蓋安裝螺紋孔、傳感器安裝蓋螺紋孔及電機安裝螺紋孔；
s4、電子節氣門體的表面處理：利用專業工具去除電子節氣門體表面毛刺，然後，採用清洗機清洗電子節氣門體；
s5、外觀檢查：對電子節氣門體進行外觀上的整體檢查，剔除不合格產品，將不合格產品返回再加工。
進一步地，對於步驟s1，所述的加工中心基準夾具包括旋轉工作檯、座體和緊固調節杆，旋轉工作檯、緊固調節杆均安裝於座體上，旋轉工作檯與緊固調節杆之間為電子節氣門體的安裝區域，加工中心基準夾具整體安裝於多軸自動加工機上。
進一步地，所述的電子節氣門體包括有電子節氣門體、節氣門片和傳感器，電子節氣門體上安裝有節氣門片和傳感器，電子節氣門體上設有基準面、定位孔a、定位孔b、螺釘過孔a、螺釘過孔b、斜面和缺口，所述的傳感器位置處設置有傳感器蓋安裝螺紋孔、傳感器蓋安裝面和電機安裝螺紋孔。
進一步地，對於步驟s5：其還包括對合格產品的風乾和包裝步驟。
進一步地，對於步驟s1，加工中心基準夾具加工釘過孔a、螺釘過孔b使用成型刀具一次加工成型，取消粗加工。
本發明具有以下優點：本發明所述的一種電子節氣門體加工工藝具有生產加工方便、加工效率高、合格率高的特點，本發明的整體加工工藝簡明清晰，各工序的加工順序優化，生產加工方便，同時，本發明所述的加工工藝與傳統的工藝相比，加工效率明顯提高，單個零件的生產效率提高約40%，而且，採用本發明所述的加工工藝後，產品的合格率也得到了提高。
附圖說明
圖1為本發明所述的電子節氣門體的俯視結構示意圖；
圖2為本發明所述的電子節氣門體的右視（部分剖視）結構示意圖；
圖3為本發明所述的電子節氣門體在加工中心基準夾具上的安裝示意圖；
圖4為本發明所述的電子節氣門體加工工藝的流程圖；
圖中：1-定位孔a，2-螺釘過孔a，3-定位孔b，4-電機孔底面，5-螺釘過孔b，6-電機外形面，7-斜面，8-基準面，9-缺口，10-傳感器蓋安裝面，11-節氣門軸孔系，12-傳感器安裝孔，13-傳感器蓋安裝螺紋孔，14-傳感器安裝蓋螺紋孔，15-中間軸孔安裝面，16-中間軸孔，17-電機孔，18-電機安裝面，19-電機安裝螺紋孔，20-電子節氣門體，21-節氣門片，22-傳感器，23-旋轉工作檯，24-座體，25-緊固調節杆，26-加工中心基準夾具。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明做進一步的描述，但本發明的保護範圍不局限於以下所述。
如圖1~圖4所示，一種電子節氣門體加工工藝，它包括以下實施步驟：
s1、加工中心加工精基準：加工中心基準夾具26首先加工基準面8、定位孔a1、定位孔b3、螺釘過孔a2和螺釘過孔b5；
s2、依次加工零件各部位：在加工中心基準夾具26的旋轉工作檯23的迴轉夾具上，以基準面8和定位孔a1、定位孔b3進行整體定位，調整數控工具機的加工程序及切削參數，採用成型刀具一次加工成型斜面7、缺口9、傳感器蓋安裝面10、節氣門軸孔系11以及零件其餘部位；
s3、特殊部位的單獨加工：依舊採用基準面8、定位孔a1、定位孔b3進行整體定位，在多軸自動加工機生產線上加工傳感器蓋安裝螺紋孔13、傳感器安裝蓋螺紋孔14及電機安裝螺紋孔19；
s4、電子節氣門體20的表面處理：利用專業工具去除電子節氣門體20表面毛刺，然後，採用清洗機清洗電子節氣門體20；
s5、外觀檢查：對電子節氣門體20進行外觀上的整體檢查，剔除不合格產品，將不合格產品返回再加工。
更進一步地，作為本發明的優選實施方式，對於步驟s1，所述的加工中心基準夾具26包括旋轉工作檯23、座體24和緊固調節杆25，旋轉工作檯23、緊固調節杆25均安裝於座體上，旋轉工作檯23與緊固調節杆25之間為電子節氣門體20的安裝區域，加工中心基準夾具26整體安裝於多軸自動加工機上；所述的電子節氣門體包括有電子節氣門體20、節氣門片21和傳感器22，電子節氣門體20上安裝有節氣門片21和傳感器22，電子節氣門體20上設有基準面8、定位孔a1、定位孔b3、螺釘過孔a2、螺釘過孔b5、斜面7和缺口9，所述的傳感器22位置處設置有傳感器蓋安裝螺紋孔13、傳感器蓋安裝面10和電機安裝螺紋孔19；對於步驟s5：其還包括對合格產品的風乾和包裝步驟；對於步驟s1，加工中心基準夾具26加工釘過孔a2、螺釘過孔b5使用成型刀具一次加工成型，取消粗加工。
本發明的工作過程如下：加工中心基準夾具26加工基準面8和定位孔a1、定位孔b3，螺釘過孔a2、螺釘過孔b5以及怠速調節螺紋孔20。其中螺釘過孔a2、螺釘過孔b5使用成型刀具一次加工成型，取消粗加工；完成粗基準加工後，在旋轉工作檯的迴轉夾具上，以基準面8和定位孔a1、定位孔b3定位加工斜面7、缺口9、傳感器蓋安裝面10、節氣門軸孔系11、傳感器安裝孔12、傳感器安裝面13、中間軸孔安裝面15、中間軸孔16、電機孔17、電機安裝面18、中孔21。其中調整數控工具機的加工程序及切削參數，採用成型刀具一次加工成型斜面7、缺口9、傳感器蓋安裝面10、節氣門軸孔系11以及零件其餘部位，從而提升加工中心加工效率；在多軸自動加工機生產線上加工傳感器蓋安裝螺紋孔14及電機安裝螺紋孔19。其中多軸機加工螺紋孔是通過設計專用多軸機夾具，選取適當的徑向浮動雙軸攻絲頭，零件通過導向裝置22、錐形導向且加塑料帽的定位銷23和錐形導向且加塑料帽的菱形銷24滑動裝入，防止零件基準面8的碰劃傷，滿足零件尺寸及外觀要求。
本新加工工藝由於步驟s1取消了螺釘過孔a2和螺釘過孔b5的粗加工工步，步驟s2取消了加工傳感器安裝蓋螺紋孔14、電機安裝螺紋孔19,傳感器安裝孔12、缺口9的粗加工工步，採用成型刀具一次加工成型，並優化加工程序及切削參數，縮短工進時間、切削時間，步驟s1的加工節拍降低到140″/件，步驟s2的加工節拍降低到280″/件。多軸自動加工機工序是選取定位孔a1、定位孔b3和基準面8作為基準，多軸機加工節拍20″/件，解決了加工中心生產節拍長的瓶頸問題，縮短了加工中心加工時間，減少加工中心設備佔有率，班產量達到80件/班，提高生產效率約40%，加工中心零件合格率達到99%-99.5%，合格率提高約3%-5%。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當理解本發明並非局限於本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用於各種其他組合、修改和環境，並能夠在本文所述構想範圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發明的精神和範圍，則都應在本發明所附權利要求的保護範圍內。