一種冷變形用平砧的製作方法
2024-02-25 15:40:15 3
一種冷變形用平砧的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種冷變形用平砧，用於大型自由鍛件的冷變形，包括上砧和下砧，平砧上設置有凸臺，通過設置凸臺，該平砧避免了現有技術中鋼板在冷變形過程中容易變形，導致鍛件受力不均，進而引起鍛件冷變形不均以及鍛件的翹曲變形的問題，降低了生產成本，提高了生產效率以及產品質量。
【專利說明】一種冷變形用平砧
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鍛造工具【技術領域】，特別涉及一種冷變形用平砧。
【背景技術】
[0002]冷變形是可熱處理強化的鋁合金鍛件消除淬火殘餘應力最重要的方法，尤其是大型自由鍛件。冷變形 是鍛件在淬火與時效(沉澱強化)生產間進行的，通過冷壓縮鍛件高度方向，達到消除鍛件淬火產生的殘餘應力的目的。目前，通常採用平砧作為冷變形的加工工具。
[0003]現有技術中，平砧包括上砧和下砧，在加工過程中，還需要在上砧的工作面與鍛件之間局部墊鋼板。然而，這種加工方式中的鋼板在冷變形加工過程中容易變形受損，使鍛件受力不均，造成冷變形不均以及鍛件的翹曲變形，由此可見，這種方式的冷變形加工，鋼板費用較高，鍛件的翹曲矯直較慢，提高了生產成本，降低了生產效率以及產品質量。
[0004]因此，如何提供一種冷變形的加工工具，使其能夠降低生產成本，提高生產效率以及產品質量，成為本領域技術人員亟待解決的重要技術問題。
實用新型內容
[0005]有鑑於此，本實用新型提供了一種冷變形用平砧，以使其達到降低生產成本，提高生產效率以及產品質量的目的。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]一種冷變形用平砧，用於大型自由鍛件的冷變形，包括上砧和下砧，所述上砧的工作面上設置有凸臺，所述凸臺與所述鍛件的前進方向垂直。
[0008]優選的，所述凸臺的橫截面為梯形。
[0009]優選的，所述凸臺的橫截面為等腰梯形。
[0010]優選的，所述凸臺的頂部的寬度Cl1滿足200mm ^ (I1 ^ 300mm,底部的寬度d2滿足400mm ^ d2 ^ 500mm,所述凸臺的高度h滿足8_ ^ h ^ 15mm。
[0011]優選的，所述凸臺的中心部位高於所述凸臺的端部，且所述中心部位與所述凸臺的端部之間為圓滑過渡。
[0012]優選的，所述中心部位的高度Ii1為IOmm,所述端部的高度h2為8mm。
[0013]從上述技術方案可以看出，本實用新型提供的冷變形用平砧，用於大型自由鍛件的冷變形，包括上砧和下砧，上砧上設置有與鍛件的前進方向垂直的凸臺，通過設置凸臺，避免了現有技術中鋼板在加工過程中容易變形，導致鍛件受力不均，進而引起鍛件冷變形不均以及鍛件的翹曲變形的問題，降低了生產成本，提高了生產效率以及產品質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型實施例提供的平砧的上砧的主視圖；
[0016]圖2為本實用新型實施例提供的平站'的上站'的俯視圖；
[0017]圖3為本實用新型實施例提供的平砧的上砧的側視圖。
【具體實施方式】
[0018]本實用新型提供了一種冷變形用平砧，以使得其達到降低生產成本，提高生產效率以及產品質量的目的。
[0019]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0020]請參閱圖1-圖3，圖1為本實用新型實施例提供的平砧的上砧的主視圖；圖2為本實用新型實施例提供的平砧的上砧的俯視圖；圖3為本實用新型實施例提供的平砧的上砧的側視圖。
[0021]本實用新型提供的一種冷變形用平砧，用於大型自由鍛件的冷變形，包括上砧I和下砧。其中，上砧I的工作面上設置有凸臺2，凸臺2與鍛件的前進方向垂直。
[0022]與現有技術相比，本實用新型提供的冷變形用平砧，在上砧I的工作面上設置了一個凸臺2，取代了容易變形的鋼板，降低了生產成本，同時避免了鋼板變形引起的鍛件受力不均，以及進而引起的冷變形不均以及鍛件的翹曲變形問題，提高了產品質量及生產效率。
[0023]設置在上砧I上的凸臺2的橫截面可以設計成多種形狀，比如梯形、矩形等等，但為了更好的保證鍛件受力均勻，本實用新型實施例中，凸臺2的橫截面為等腰梯形，其中，凸臺2的頂部的寬度(I1滿足200mm ≤ d1 ≤300mm,底部的寬度d2滿足400mm < d2 ( 500mm,凸臺2的高度h滿足8_ ≤ h ≤15mm。優選的,本實用新型實施例中，凸臺2頂部的寬度(I1為300mm,底部的寬度d2為500mm,凸臺2的高度h為10mm。
[0024]在鍛件的冷變形加工過程中，由於鍛件，特別是大型自由鍛件中心部位的變形阻力大，造成中心部位的變形量相對於鍛件兩端偏小，進而造成冷變形不均的問題，為了解決這一問題，本實用新型實施例中，凸臺2的中心部位的高度高於其端部，且中心部位與凸臺2的端部之間為圓滑過渡。優選的，凸臺2中心部位的高度Ii1設置為IOmm,端部的高度h2為8mm,中心部位的高度比端部高2mm。
[0025]綜上所述，本實用新型實施例提供的平砧，在上砧I上設置了一個橫截面為等腰梯形的凸臺2,凸臺2的頂部寬度(I1為300mm,底部的寬度d2為500mm,中心部位的高度為IOmm,端部的高度為8mm,中心部位與端部之間為圓滑過渡,這種設置能夠避免現有技術中鋼板易變形的缺點，同時中心部位的高度高於端部的高度，解決了鍛件，特別是大型自由鍛件中心部位變形阻力大，變形量相對於端部小的問題。在採用這種結構的平砧進行實際生產後，可以提高生產效率30%，同時提高產品質量，降低大型自由鍛件的冷變形生產成本約1500元/件。[0026]本說明書中各個實施例採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0027]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
【權利要求】
1.一種冷變形用平砧，用於大型自由鍛件的冷變形，包括上砧(I)和下砧，其特徵在於，所述上砧(I)的工作面上設置有凸臺(2)，所述凸臺(2)與所述鍛件的前進方向垂直。
2.根據權利要求1所述的冷變形用平砧，其特徵在於，所述凸臺(2)的橫截面為梯形。
3.根據權利要求2所述的冷變形用平砧，其特徵在於，所述凸臺(2)的橫截面為等腰梯形。
4.根據權利要求3所述的冷變形用平砧，其特徵在於，所述凸臺(2)的頂部的寬度Cl1滿足200mm≤ Cl1 ≤300mm,底部的寬度d2滿足400mm ≤ d2≤ 500mm,所述凸臺(2)的高度h滿足 8mm≤ h ≤15mm。
5.根據權利要求1所述的冷變形用平砧，其特徵在於，所述凸臺(2)的中心部位高於所述凸臺(2)的端部，且所述中心部位與所述凸臺(2)的端部之間為圓滑過渡。
6.根據權利要求5所述的冷變形用平砧，其特徵在於，所述中心部位的高度Ill為10mm，所述端部的高度h2為8mm。
【文檔編號】B21J13/06GK203426356SQ201320481868
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月7日 優先權日:2013年8月7日
【發明者】王清松, 闕基容, 曾慶華 申請人:西南鋁業（集團）有限責任公司