柔性顯示面板的製作方法與流程

2024-02-08 00:36:15

本發明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種柔性顯示面板的製作方法。

背景技術：

有機發光二極體顯示裝置(Organic Light Emitting Display，OLED)具有自發光、驅動電壓低、發光效率高、響應時間短、清晰度與對比度高、近180°視角、使用溫度範圍寬，可實現柔性顯示與大面積全色顯示等諸多優點，被業界公認為是最有發展潛力的顯示裝置。

OLED按照驅動方式可以分為無源矩陣型OLED(Passive Matrix OLED，PMOLED)和有源矩陣型OLED(Active Matrix OLED，AMOLED)兩大類，即直接尋址和薄膜電晶體矩陣尋址兩類。其中，AMOLED具有呈陣列式排布的像素，屬於主動顯示類型，發光效能高，通常用作高清晰度的大尺寸顯示裝置。

OLED器件通常包括：基板、設於基板上的陽極、設於陽極上的空穴注入層、設於空穴注入層上的空穴傳輸層、設於空穴傳輸層上的發光層、設於發光層上的電子傳輸層、設於電子傳輸層上的電子注入層、及設於電子注入層上的陰極。OLED器件的發光原理為半導體材料和有機發光材料在電場驅動下，通過載流子注入和複合導致發光。具體的，OLED器件通常採用氧化銦錫(ITO)電極和金屬電極分別作為器件的陽極和陰極，在一定電壓驅動下，電子和空穴分別從陰極和陽極注入到電子傳輸層和空穴傳輸層，電子和空穴分別經過電子傳輸層和空穴傳輸層遷移到發光層，並在發光層中相遇，形成激子並使發光分子激發，後者經過輻射弛豫而發出可見光。

基於OLED的平板顯示及照明領域近年來受到科研和學術界的廣泛關注。尤其是最近幾年以來，具有廣闊前景的柔性OLED顯示面板已經嶄露頭角，成為各大面板廠商競爭的焦點。

目前主流的柔性OLED顯示面板的製作方法是：以玻璃基板為載體，在整面玻璃基板上塗布一層聚醯亞胺(PI)膜，對PI膜進行固化，PI膜充當柔性基板，然後從PI膜往上依次製作薄膜電晶體層、OLED器件層和薄膜封裝層，如此即製得柔性OLED顯示母板。通過切割將柔性OLED顯示母板製作成各柔性OLED顯示面板，因玻璃基板上附著有整面的PI膜，所以不容易通過普通刀輪切割實現，使用普通刀輪進行切割時，容易出現切割良率低、刀輪使用周期短等問題，因此需要購買昂貴的雷射切割設備對柔性OLED顯示母板進行切割，切割完成後通過雷射剝離(Laser lift off，LLO)機臺將PI膜與玻璃基板分離，即得到柔性OLED顯示面板。但是，上述製程中使用的雷射切割設備價格昂貴且能量均一性需要進行嚴格控制，因此增加了製造成本。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種柔性顯示面板的製作方法，能夠節省雷射切割設備的購置成本，從而降低柔性顯示面板的製造成本，同時提高採用普通刀輪切割柔性顯示母板的切割良率，提高切割柔性顯示母板的刀輪的使用壽命。

為實現上述目的，本發明提供一種柔性顯示面板的製作方法，包括如下步驟：

步驟1、提供一剛性基板，在所述剛性基板上形成間隔設置的數個凹槽；

步驟2、在所述數個凹槽中分別形成數個柔性襯底；

步驟3、在所述剛性基板與數個柔性襯底上製作顯示器件層，得到柔性顯示母板；

步驟4、沿所述數個凹槽的邊緣對所述柔性顯示母板進行切割，得到數個柔性基板單元，所述柔性基板單元包括從下到上依次設置的剛性基板、柔性襯底及顯示器件層；

步驟5、將所述柔性基板單元中的柔性襯底從剛性基板上剝離，得到數個柔性顯示面板，所述柔性顯示面板包括柔性襯底及設於所述柔性襯底上的顯示器件層。

所述剛性基板為玻璃基板。

所述步驟1中，採用物理或者化學的方法在所述剛性基板上形成間隔設置的數個凹槽。

所述步驟2中，所述柔性襯底的製作方法為：在所述數個凹槽中分別塗布有機材料，固化後，形成數個柔性襯底。

所述柔性襯底的材料為聚醯亞胺。

所述步驟2中，所述柔性襯底的上表面與所述剛性基板上位於數個凹槽之間的區域的上表面齊平。

所述步驟4中，採用刀輪對所述柔性顯示母板進行切割。

所述顯示器件層包括OLED器件。

所述步驟5中，採用雷射從剛性基板一側對所述柔性基板單元進行照射，使所述柔性基板單元中的柔性襯底與剛性基板分離，進而將所述柔性襯底從剛性基板上剝離。

本發明的有益效果：本發明提供的一種柔性顯示面板的製作方法，通過在剛性基板上形成凹槽，在所述凹槽內形成柔性襯底，在所述柔性襯底與剛性基板上製作顯示器件層後，得到柔性顯示母板，之後採用普通刀輪沿凹槽的邊緣對柔性顯示母板進行切割，得到柔性基板單元，通過雷射剝離去除柔性基板單元中的剛性基板後即得到柔性顯示面板，該方法節省了雷射切割設備的購置成本，從而降低了柔性顯示面板的製造成本，同時提高了採用普通刀輪切割柔性顯示母板的切割良率，提高了切割柔性顯示母板的刀輪的使用壽命，另外，還減少了製作柔性襯底的有機材料的使用量，進一步降低生產成本。

為了能更進一步了解本發明的特徵以及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，並非用來對本發明加以限制。

附圖說明

下面結合附圖，通過對本發明的具體實施方式詳細描述，將使本發明的技術方案及其它有益效果顯而易見。

附圖中，

圖1為本發明的柔性顯示面板的製作方法的流程圖；

圖2為本發明的柔性顯示面板的製作方法的步驟1的示意圖；

圖3為本發明的柔性顯示面板的製作方法的步驟2的示意圖；

圖4為本發明的柔性顯示面板的製作方法的步驟3的示意圖；

圖5為本發明的柔性顯示面板的製作方法的步驟4的示意圖；

圖6為本發明的柔性顯示面板的製作方法的步驟5的示意圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本發明所採取的技術手段及其效果，以下結合本發明的優選實施例及其附圖進行詳細描述。

請參閱圖1，本發明提供一種柔性顯示面板的製作方法，包括如下步驟：

步驟1、如圖2所示，提供一剛性基板10，在所述剛性基板10上形成間隔設置的數個凹槽11。

具體的，所述剛性基板10為玻璃基板。

具體的，所述步驟1中，採用物理或者化學的方法在所述剛性基板10上形成間隔設置的數個凹槽11。

步驟2、如圖3所示，在所述數個凹槽11中分別形成數個柔性襯底20。

具體的，所述步驟2中，所述柔性襯底20的製作方法為：在所述數個凹槽11中分別塗布有機材料，固化後，形成數個柔性襯底20。

優選的，所述柔性襯底20的材料為聚醯亞胺(PI)。

優選的，所述柔性襯底20的上表面與所述剛性基板10上位於數個凹槽11之間的區域的上表面齊平。

步驟3、如圖4所示，在所述剛性基板10與數個柔性襯底20上製作顯示器件層30，得到柔性顯示母板40。

具體的，所述顯示器件層30包括OLED器件。

步驟4、如圖5所示，沿所述數個凹槽11的邊緣對所述柔性顯示母板40進行切割，得到數個柔性基板單元50，所述柔性基板單元50包括從下到上依次設置的剛性基板10、柔性襯底20及顯示器件層30。

具體的，所述步驟4中，採用普通刀輪對所述柔性顯示母板40進行切割。

具體的，本發明步驟4中，由於柔性顯示母板40的切割位置不包含柔性襯底20，因此只需要採用普通刀輪對柔性顯示母板40進行切割，即可獲得較高的切割良率，同時能夠提高刀輪的使用壽命。

步驟5、如圖6所示，將所述柔性基板單元50中的柔性襯底20從剛性基板10上剝離，得到數個柔性顯示面板60，所述柔性顯示面板60包括柔性襯底20及設於所述柔性襯底20上的顯示器件層30。

具體的，所述步驟5中，採用雷射從剛性基板10一側對所述柔性基板單元50進行照射，使所述柔性基板單元50中的柔性襯底20與剛性基板10分離，進而將所述柔性襯底20從剛性基板10上剝離。

綜上所述，本發明提供一種柔性顯示面板的製作方法，通過在剛性基板上形成凹槽，在所述凹槽內形成柔性襯底，在所述柔性襯底與剛性基板上製作顯示器件層後，得到柔性顯示母板，之後採用普通刀輪沿凹槽的邊緣對柔性顯示母板進行切割，得到柔性基板單元，通過雷射剝離去除柔性基板單元中的剛性基板後即得到柔性顯示面板，該方法節省了雷射切割設備的購置成本，從而降低了柔性顯示面板的製造成本，同時提高了採用普通刀輪切割柔性顯示母板的切割良率，提高了切割柔性顯示母板的刀輪的使用壽命，另外，還減少了製作柔性襯底的有機材料的使用量，進一步降低生產成本。

以上所述，對於本領域的普通技術人員來說，可以根據本發明的技術方案和技術構思作出其他各種相應的改變和變形，而所有這些改變和變形都應屬於本發明權利要求的保護範圍。