一種處理廢水、汙水後的活性焦再生裝置的製作方法

2023-10-23 10:37:12 2

專利名稱：一種處理廢水、汙水後的活性焦再生裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種將處理工業廢水、城市汙水後的活性焦再生裝置。
背景技術：
在現代環保工業中，工業廢水、汙水的處理有多種方法，其中以採 用無煙煤、貧煤、瘦煤、焦煤、肥煤、氣煤、長焰煤、褐煤、焦炭、籃炭為原料，經過乾燥、乾餾、碳化、活化製成的，碘吸附值為400 800mg/g 的活性焦過濾吸附料處理工業廢水、城市汙水是一項新的發明。使用活 性焦處理工業廢水、城市汙水，需要將活性焦進行再生後重新使用，而 活性焦的再生費用在採用活性焦處理廢水、汙水費用中佔了很大部分， 因此能否降低活性焦的再生費用影響企業能否採用活性焦處理廢水、汙 水技術。公知的水處理吸附料再生設備如立式爐、耙式爐，設備造價高， 運行時火焰和煙氣與物料直接接觸，造成物料再生過程中的燒蝕損失和 煙氣夾帶造成的揚析損失，再生的物料回收率低；由於物料再生過程中 產生的氣體中含有大量的水蒸氣，影響氣體的燃燒，使氣體無法回收利 用，通常都直接排放造成空氣汙染，增加再生過程中的能源消耗；公知 的水處理吸附料再生設備都是設計採用連續運行方式，在使用活性焦處 理中、小企業廢水或中、小城市汙水時，由於每天處理的水量小，每天 更換的活性焦的數量少，採用傳統的再生設備無法連續運行。是否有一 種再生方法和設備，使活性焦再生過程中，與火焰和煙氣分開，避免活 性焦在再生過程中的燒蝕和煙氣夾帶造成的揚析損失，提高活性焦再生 回收率；同時將物料再生過程中產生的可燃氣體進行除塵、冷卻，去除 氣體中所含的粉塵和水蒸氣，然後回收利用作為再生的燃料；再生設備 可以連續運行和間歇運行，降低活性焦的再生成本，從而降低活性焦處 理廢水、汙水的費用。另外，在採用活性焦處理突發性水汙染事件時，需要能夠將成套的活性焦再生設備運到現場。然而現有技術中此種活性 焦的再生方法和設備至今未見報導。發明內容本實用新型的目的在於提供一種處理廢水、汙水後的活性焦再生裝置。為實現上述目的，本實用新型提供的處理廢水、汙水後的活性焦再 生裝置，包括有一加熱室，加熱室位於燃燒室內，加熱室兩端與進料管和出料管相 連接，其中，出料管與出料室連接，連接處安裝密封裝置，進料管與氣 體收集室連接，連接處安裝密封裝置。加熱室的長徑比為6 8:1，進料管的長度為0.5 1米，出料管的長度為1 1.5米，進料管、出料管的直 徑為300mm 600mm。加熱室63設計轉速2 5r/min，由驅動裝置驅動 出料管帶動加熱室轉動；所述的活性焦再生裝置，其中，加熱室與出料管連接的部位採用錐 形體，錐形體的水平長度為100mm 500mm，錐形體內有導料板；所述的活性焦再生裝置，其中，加熱室外壁與燃燒室兩側內壁的距 離為200 300mm，加熱室外壁與燃燒室頂內壁的距離為200 300mm， 加熱室外壁與燃燒室底部內壁的距離為300 500mm，加熱室內壁與活性 焦直接接觸；所述的活性焦再生裝置，其中，出料管的外壁設有傳動齒輪圈，傳 動齒圈與驅動裝置連接。進料管、出料管外壁安裝有滾圈，滾圈坐落在 託輥上；所述的活性焦再生裝置，其中，加熱室內壁呈5。 20。度角安裝有多 排翻料導料板，每兩排翻料導料板之間的距離為500mm 800mm，每排 翻料導料板由多塊翻料導料板組成；翻料導料板的高度為加熱室直徑的 15%-25%，每塊翻料導料板的長度為500mm 800mm，每排兩塊翻料導 料板之間有5 10mm的膨脹縫；所述的活性焦再生裝置，其中，出料管內有螺旋導料板，螺旋導料 板與出料管的垂直夾角為右旋3° 15°，螺旋導料板的高度為出料管直徑的15-30%;所述的活性焦再生裝置，其中，進料管內有螺旋導料板，螺旋導料板與進料管的垂直夾角為左旋3° 15°，螺旋導料板的高度為進料管直徑 的15-40%，在進料管的每兩道螺旋導料板中間有清料板，清料板與進料 管壁的距離為5mm,與螺旋導料板之間的距離為10mm,每塊清料板安裝在 支架上，支架一端固定在導料管上；所述的活性焦再生裝置，其中，出料室下部設有出料口，出料室的 外側壁上安裝有觀測孔、溫度傳感器、負壓檢測接口、檢修門；所述的活性焦再生裝置，其中，氣體收集室的外側壁上安裝有溫度 傳感器、負壓檢測接口、檢修門；氣體收集室的外側壁上部有混合氣出 口。氣體收集室的頂部安裝有螺旋輸送機，螺旋輸送機上部有料倉。氣 體收集室20內有導料管36，螺旋輸送機出料口與氣體收集室內的導料管 連接，導料管的另一端伸入到進料管內，導料管的斜上方穿過氣體收集 室壁安裝有透料口。所述的活性焦再生裝置，其中，進料管外端、沿筒壁內側有一圈堰 板，防止進料時物料倒流，堰板的內緣與進料管中心的距離為150mm-250mm。氣體收集室底部有排放口，將氣體收集室內溢出的物料排出。所述的活性焦再生裝置，其中，燃燒室側壁且加熱室的下部安裝有 兩套燃燒裝置，由加熱室外壁對加熱室內的物料進行加熱，通過調節燃 燒裝置的供熱量控制燃燒室內的溫度；其中一套外來燃料燃燒裝置以天 然氣、液化氣、煤氣、柴油為燃料，另一套混合氣燃燒裝置以活性焦再 生裝置運行過程中有機物熱解產生的混合氣為燃料，活性焦再生裝置設 有助燃風機，為燃燒裝置提供燃燒空氣。助燃風機的出風口與空氣預熱 器進風口連接，空氣預熱器的出風口與助燃風管道連接。空氣預熱器安 裝在蒸汽過熱器上方，空氣預熱器的出氣口與煙囪連接；所述的活性焦再生裝置，其中，氣體收集室的混合氣出口與洗滌塔 的進氣口連接，洗滌塔為公知的設備，洗滌塔為圓柱形結構，下部有進 氣口、出水口、清渣口、檢修門，頂部有出氣口，上部有進水口，洗滌塔內上部有環形水管，環形水管一端與進水口連接，環形水管的下部安 裝有噴頭，環形水管上部和噴頭的下部各安裝有孔板。洗滌塔的出氣口與煤氣排送風機進氣口連接，煤氣排送風機的出氣口通過混合氣管道與 燃燒室混合氣燃燒裝置進氣口連接。活性焦再生裝置設有循環水箱，循 環水箱進水口與洗滌塔出水口連接，循環水箱出水口與水泵的進水口連 接，水泵的出水口與洗滌塔的進水口連接；所述的活性焦再生裝置，其中，燃燒室的壁上安裝有測溫裝置，檢測燃燒室內的溫度；所述的活性焦再生裝置，其中，燃燒室內壁為高溫耐火材料，燃燒 室內壁與金屬外殼之間為保溫材料；所述的活性焦再生裝置，其中，分汽缸的蒸汽進口有閥門與外來蒸 汽管道連接，分汽缸的蒸汽出口有閥門通過管道與蒸汽流量計進汽口連 接，蒸汽流量計出汽口通過管道與蒸汽過熱器的過熱蒸汽進口連接，分 汽缸上部安裝有壓力表，下部安裝有疏水閥；所述的活性焦再生裝置，其中，蒸汽過熱器的蒸汽出口與出料室的 蒸汽輸入口連接。蒸汽過熱器為公知設備，由耐高溫不鏽鋼製成，安裝 在燃燒室的排氣口上部。用來提高輸入到加熱室內的蒸汽的溫度；所述的活性焦再生裝置，其中，控制櫃再生裝置所有設備運行，監 控燃燒室的溫度，調整加熱室轉速、轉換加熱室的轉動方向；所述的活性焦再生裝置，其中，所有的設備安裝在底座上；
圖1為本實用新型的設備結構示意圖； 圖2為沿圖1中A-A線的剖面示意圖。 圖中標記說明l-出料室、2-出料口、 3-觀火孔、4-溫度傳感器、5-蒸氣輸入口、 6-負壓檢測口、 7-檢修門、8-進料管、9-滾圈、10-託輥、11-密封裝置、12-出料管、13-錐形體、14-導料板、15-燃燒室、16-排氣口、 17-空氣預熱器、 18-助燃風機、19-煙囪、20-氣體收集室、21-堰板、22-混合氣出口、 23-排放口、 24-外來燃料燃燒裝置、25-外來燃氣管道、26-混合氣燃燒裝置、 27-混合氣管道、28-助燃風管道、29-金屬外殼、30-高溫耐火材料、31-保 溫材料、32-翻料導料板、33-螺旋導料板、34-傳動齒圈、35-驅動裝置、36-導料管、37-螺旋輸送機、38-料倉、39-洗滌塔、40-進水口、 41-出水口、 42-進氣口、 43-出氣口、 44-孔板、45-噴頭、46-清渣口、 47-水泵、48-循 環水箱、49-循環回水口、 50-循環出水口、 51-排汙口、 52-煤氣排送機、53-控制櫃、54-分汽缸、55-壓力表、56-疏水閥、57-蒸汽進口、 58-蒸汽出口、 59-蒸汽流量計、.60-蒸汽過熱器、61-過熱蒸汽進口、 62-過熱蒸汽出口、 63-加熱室、64-環形水管、65-清料板、66-透料口、 67-支架、68-底座。
具體實施方式
如圖所示加熱室63位於燃燒室15內，加熱室63兩端與進料管8和出料管12 相連接，其中，出料管12與出料室1連接，連接處有密封裝置ll，進料 管8與氣體收集室20連接，連接處有密封裝置11。加熱室63的長徑比 為6 8 : 1,進料管8的長度為0.5 1米、出料管12的長度為1 1.5米， 進料管8和出料管12的直徑為300mm 600mm。加熱室63設計轉速2 5r/min，由驅動裝置35驅動出料管12帶動加熱室63轉動；加熱室63在與出料管12連接的部位有錐形體13，錐形體13的水平 長度為100mm 500mm，錐形體13內有導料板14;加熱室63外壁與燃燒室15兩側內壁的距離為200 300mm，加熱室 63外壁與燃燒室15頂內壁的距離為200 300mm，加熱室63外壁與燃 燒室15底部內壁的距離為300 500mm;出料管12的外壁設有傳動齒圈34，傳動齒圈34與驅動裝置35連接。 進料管8和出料管12外壁安裝有滾圈9，滾圈9坐落在託輥10上；加熱室63內壁呈5。 20。度角安裝有多排翻料導料板32，每兩排翻 料導料板32之間的距離為500mm 800mm，每排翻料導料板32由多塊 翻料導料板32組成；翻料導料板32的高度為加熱室63直徑的15%-25%， 每塊翻料導料板32的長度為500mm 800mm，每排兩塊翻料導料板32 之間有5 10mm的膨脹縫；出料管12內有螺旋導料板33，螺旋導料板33與出料管12的垂直夾 角為右旋3° 15°，螺旋導料板33的高度為出料管12直徑的15-30%;進料管8內有螺旋導料板33，螺旋導料板33與進料管8的垂直夾角為左旋3° 15。，螺旋導料板33的高度為進料管8直徑的15-40%，在進 料管8的每兩道螺旋導料板33中間有清料板65，清料板65與進料管8 壁的距離為5mm,與螺旋導料板33之間的距離為10mm,每塊清料板65安 裝在支架66上，支架67—端固定在導料管36上；出料室1下部有出料口 2，出料室1的外側壁上安裝有溫度傳感器4、 蒸汽輸入口5、負壓檢測接口6、檢修門7;氣體收集室20的外側壁上安裝有溫度傳感器4、負壓檢測接口 6、 檢修門7;氣體收集室20的外側壁上部有混合氣出口 22。氣體收集室20 的頂部安裝有螺旋輸送機37，螺旋輸送機37上部有料倉38。氣體收集 室20內有導料管36，螺旋輸送機37出料口與氣體收集室20內的導料管 36連接，導料管36的另一端伸入到進料管8內，導料管36的斜上方穿 過氣體收集室20側壁安裝有透料口 66;進料管8外端、沿筒壁內側有一圈堰板21,防止進料時物料倒流， 堰板21的內緣與進料管8中心的距離為150mm-250mm。氣體收集室20 底部有排放口 23，將氣體收集室20內溢出的物料排出；燃燒室15側壁且加熱室63的下部安裝有兩套燃燒裝置，由加熱室63 外壁對加熱室63內的物料進行加熱，通過調節燃燒裝置的供熱量控制燃 燒室15內的溫度；其中一套外來燃料燃燒裝置24以天然氣、液化氣、 煤氣、柴油為燃料，另一套混合氣燃燒裝置26以活性焦再生裝置運行過 程中有機物熱解產生的混合氣為燃料，活性焦再生裝置設有助燃風機18， 為燃燒裝置提供燃燒空氣。助燃風機18的出風口與空氣預熱器17進風 口連接，空氣預熱器17的出風口通過助燃風管道28與燃燒裝置的進風 口連接。空氣預熱器17的進氣口與燃燒室15的排氣口 16連接，空氣預 熱器17的出氣口與煙囪19連接，燃燒室15內的煙氣由頂部的排氣口 16 排出；氣體收集室20的混合氣出口 22與洗滌塔39的進氣口 42連接，洗 滌塔39為公知的設備，洗滌塔39為圓柱形結構，下部有進氣口 42、出 水口41、清渣口46，頂部有出氣口43，上部有進水口40、檢修門7，洗 滌塔39內上部有環形水管64，環形水管64—端與進水口 40連接，環形 水管64的下部安裝有噴頭45，環形水管64上部和噴頭45的下部各安裝有孔板44。洗滌塔39的出氣口43與煤氣排送風機52的進氣口連接，煤 氣排送風機52的出氣口通過混合氣管道27與混合氣燃燒裝置26進氣口 連接。裝置設有循環水箱48，循環水箱48的循環回水口 49與洗滌塔39 的出水口 41連接，循環水箱的循環出水口 50與水泵47的進水口連接， 水泵47的出水口與洗滌塔39的進水口 40連接；燃燒室15的壁上安裝有溫度傳感器4，檢測燃燒室15內的溫度-,燃燒室15內壁為高溫耐火材料30，高溫耐火材料30與金屬外殼29 之間為保溫材料31;加熱室63內物料填充率為加熱室63體積的20% 40%，當燃燒室15 內的溫度達到150 25(TC時開始向加熱室63內輸送活性焦，再生時燃燒 室15內最高溫度為700 850°C，當燃燒室15溫度達到700 85(TC保持 恆溫40 90分鐘，當燃燒室15溫度達到60(TC 70(TC時，向加熱室63 內輸入蒸汽，輸入的蒸汽量為0.1 0.5m，屯話性焦；分汽缸54的蒸汽進口 57有閥門與外來蒸汽管道連接，分汽缸54的 蒸汽出口 58有閥門通過管道與蒸汽流量計59進汽口連接，蒸汽流量計59 出汽口通過管道與蒸汽過熱器60的過熱蒸汽進口 61連接，分汽缸54上 部安裝有壓力表55，下部安裝有疏水閥56;蒸汽過熱器60的過熱蒸汽出口 62與出料室1的蒸汽輸入口 5連接。 蒸汽過熱器60為公知設備，由不鏽鋼製成，安裝在燃燒室15內底部。 用來提高輸入到加熱室63內的蒸汽的溫度；控制櫃53用來控制活性焦再生裝置所有設備運行，監控燃燒室15 的溫度，調整加熱室63轉速、轉換加熱室63的轉動方向，所有的設備安裝在底座68上；活性焦為採用無煙煤、貧煤、瘦煤、焦煤、肥煤、氣煤、長焰煤、 褐煤、半焦、焦炭或籃炭為原料，經過乾燥、乾餾、碳化、活化後製成、 碘吸附值為400 800mg/g。活性焦再生後碘吸附值^400mg/g;活性焦再生裝置運行時，啟動燃燒室15的外來燃氣燃燒裝置24，當 燃燒室15的溫度升高至150 25(TC時，啟動驅動裝置35使加熱室自出 料室1方向看順時針方向旋轉，同時啟動螺旋輸送機37將料倉38內的 活性焦，經過導料管36輸送到進料管8內，再經進料管8內的螺旋導料板33將活性焦輸送到加熱室63內。清料板65用來防止兩塊螺旋導料板 33之間被物料堵塞，繼續將燃燒室15的溫度升高至700 850°C;啟動水泵47，當加熱室63內的活性焦開始受熱後，所含的水分開始 蒸發轉化成蒸汽，蒸汽由加熱室63經過進料管8、氣體收集室20，由混 合氣出口22排出，由洗滌塔39的進氣口42進入洗滌塔39，蒸汽在洗滌 塔39內由下部向上流動，經過孔板44使氣流均勻，與噴頭45噴出的水 逆向流動，蒸汽經過洗滌塔39冷卻、除塵後，蒸汽轉化為冷凝水，由洗 滌塔39的出水口 41流入循環水箱48中；當燃燒室15內的溫度達到40(TC以上時，加熱室63內的活性焦中的 有機物開始熱解，產生出含有一氧化碳、氮氣、氫、二氧化碳、水蒸汽、 甲垸、乙烷、乙烯及其他烷烴類的混合氣，混合氣由加熱室63經過進料 管8、氣體收集室20，由混合氣出口22排出，由洗滌塔39的進氣口42 進入洗滌塔39，混合氣在洗滌塔39內由下部向上流動，經過孔板44使 氣流均勻，並與噴頭45噴出的水逆向流動，經過洗滌塔39冷卻、除塵 後，混合氣中的蒸汽轉化為冷凝水，由洗滌塔39的出水口 41流入循環 水箱48中，混合氣中的剩餘成分一氧化碳、氮氣、氫、二氧化碳、甲烷、 乙垸、乙烯及其他垸烴類轉化為可燃混合氣，由洗滌塔39的出氣口 43、 煤氣排送機52、混合氣管道27輸送到燃燒室15的混合氣燃燒裝置26進 行燃燒，此時可以根據燃燒室15的溫度，將外來燃料燃燒裝置24的供 熱量逐漸調小；當燃燒室15的溫度達到600 700"C時打開分汽缸54的蒸汽出口 58 的閥門，蒸汽通過蒸汽流量計59、過熱蒸汽進口61、蒸汽過熱器60、過 熱蒸汽出口 62輸入到出料室1內，再從出料室1經過進料管8進入加熱 室63，輸入的蒸汽量為0.1 0.5m，屯'活性焦，通過蒸汽流量計59來控 制蒸汽的輸入量；當燃燒室15的溫度達到700 85(TC時保持恆溫保持恆溫40 90分 鍾，然後關閉蒸汽閥門，當加熱室63內無混合氣體排出、燃燒室15內 的溫度降低至150 40(TC時，將加熱室63自出料室1方向看逆時針旋轉， 加熱室63內的物料在翻料導料板32、導料板14的作用下進入出料管12， 在出料管12內的螺旋導料板33的作用下進入出料室1，再由出料口 2排出。實施例1:本實施例再生的活性焦以籃炭為原料，經乾燥、乾餾、活化製備而 成、處理造紙廢水後的活性焦。本實用新型裝置加熱室63位於燃燒室15內，加熱室63兩端與進料 管8和出料管12相連接，其中，出料管12與出料室1連接，連接處有 密封裝置11，密封裝置11採用石墨密封，進料管8與氣體收集室20連 接，連接處有密封裝置11，密封裝置11採用石墨密封。加熱室63的長 徑比為8 : 1，加熱室63長度為4.8米，直徑為0.6米，進料管8的長度 為0.5米，直徑為300mm。出料管12的長度為1米，直徑為300mm。 加熱室63設計轉速2 5r/min，由驅動裝置35驅動出料管12帶動加熱 室63轉動；加熱室63與出料管12連接的部位有錐形體13，錐形體13的水平長 度為100mmmm，錐形體13內有導料板14;加熱室63外壁與燃燒室15兩側內壁的距離為200mm，加熱室63外 壁與燃燒室15頂內壁的距離為200mm，加熱室63外壁與燃燒室15底部 內壁的距離為300mm，加熱室63內壁與活性焦直接接觸；出料管12的外壁設有傳動齒圈34，傳動齒圈34與驅動裝置35連接。 進料管8和出料管12外壁安裝有滾圈9，滾圈9坐落在託輥10上；加熱室63內壁呈5。度角安裝有多排翻料導料板32，每兩排翻料導 料板32之間的距離為500mm，每排翻料導料板32由多塊翻料導料板32 組成；翻料導料板32的高度為加熱室63直徑的15%，每塊翻料導料板32 的長度為500mm，每排兩塊翻料導料板32之間有5mm的膨脹縫；出料管12內有螺旋導料板33，螺旋導料板33與出料管12的垂直夾 角為右旋3。，螺旋導料板33的高度為出料管12直徑的15%;進料管8內有螺旋導料板33，螺旋導料板33與進料管8的垂直夾角 為左旋3°，螺旋導料板33的高度為進料管8直徑的15%，在進料管8的 每兩道螺旋導料板33中間有清料板65，清料板65與進料管8壁的距離 為5mm，與螺旋導料板33之間的距離為10mm，每塊清料板65安裝在支架67上，支架67—端固定在導料管36上；出料室1下部有出料口 2，出料室1的外側壁上安裝有溫度傳感器4、 蒸汽輸入口 5、負壓檢測接口 6、檢修門7;氣體收集室20的外側壁上安裝有溫度傳感器4、負壓檢測接口 6、 檢修門7;氣體收集室20的外側壁上部有混合氣出口 22。氣體收集室20 的頂部安裝有螺旋輸送機37，螺旋輸送機37上部有料倉38。氣體收集 室20內有導料管36，螺旋輸送機37出料口與氣體收集室20內的導料管 36連接，導料管36的另一端伸入到進料管8內，導料管36的斜上方穿 過氣體收集室20側壁安裝有透料口 65;進料管8外端、沿筒壁內側有一圈堰板21，防止進料時物料倒流， 堰板21的內緣與進料管8中心的距離為150mm;氣體收集室20底部有排放口 23，將氣體收集室20內溢出的物料排出；燃燒室15側壁且加熱室63下部安裝有兩套燃燒裝置，由加熱室63 外壁對加熱室63內的物料進行加熱，通過調節燃燒裝置的供熱量控制燃 燒室15內的溫度；其中一套外來燃料燃燒裝置24以煤氣為燃料，外來 燃料燃燒裝置24採用低壓煤氣燒嘴，另一套混合氣燃燒裝置26以活性 焦再生裝置運行過程中有機物熱解產生的混合氣為燃料，混合氣燃燒裝 置26採用低壓煤氣燒嘴；活性焦再生裝置設有助燃風機18，為燃燒裝置 提供燃燒空氣。助燃風機18的出風口與空氣預熱器17進風口連接，空 氣預熱器17的出風口通過助燃風管道28與燃燒裝置的進風口連接。空 氣預熱器17的進氣口與燃燒室15的排氣口 16連接，空氣預熱器17的 出氣口與煙囪19連接，燃燒室15內的煙氣由頂部的排氣口 16排出；混合氣出口 22與洗滌塔39的進氣口 42連接，洗滌塔39為公知的 設備，洗漆塔39為圓柱形結構，下部有進氣口 42、出水口 41、清渣口 46， 頂部有出氣口43，上部有進水口40、檢修門7，洗滌塔39內上部有環形 水管64，環形水管64—端與進水口40連接，環形水管64的下部安裝有 噴頭45，環形水管64上部和噴頭45的下部各安裝有孔板44。洗滌塔39 的出氣口43與煤氣排送風機52的迸氣口連接，煤氣排送風機52的出氣 口通過混合氣管道27與混合氣燃燒裝置26進氣口連接。再生裝置設有循環水箱48，循環水箱48的循環回水口 49與洗滌塔39的出水口 41連 接，循環水箱的循環出水口 50與水泵47的進水口連接，水泵47的出水 口與洗滌塔39的進水口 40連接；
燃燒室15的壁上安裝有溫度傳感器4，檢測燃燒室15內的溫度；
燃燒室15內壁高溫耐火材料30採用輕質高鋁磚和高鋁纖維混合結 構，燃燒室15頂部採用矽酸鋁纖維澆注料澆築，高溫耐火材料30與金 屬外殼29之間的保溫材料31採用玻璃棉板；
加熱室63內物料填充率為加熱室63體積的40%，當燃燒室15內的 溫度達到15(TC時開始向加熱室63內送活性焦，再生時燃燒室15內最高 溫度為700。C，當燃燒室15溫度達到700。C時，保持恆溫卯分鐘，輸入 蒸汽時的溫度為600°C，輸入的蒸汽量為0.1m，屯話性焦；
分汽缸54的蒸汽進口 57有閥門與外來蒸汽管道連接，分汽缸54的 蒸汽出口 58有閥門通過管道與蒸汽流量計59進汽口連接，蒸汽流量計59 出汽口通過管道與蒸汽過熱器60的過熱蒸汽進口 61連接，分汽缸54上 部安裝有壓力表55，下部安裝有疏水閥56;
蒸汽過熱器60的過熱蒸汽出口 62與出料室1的蒸汽輸入口 5連接。 蒸汽過熱器60為公知設備，由不鏽鋼製成，安裝在燃燒室15內底部。 用來提高輸入到加熱室63內的蒸汽的溫度；
控制櫃53用來控制活性焦再生裝置所有設備運行，監控燃燒室15 的溫度，調整加熱室63轉速、轉換加熱室63的轉動方向。所有的設備 安裝在底座68上；
實施例使用的活性焦為採用籃炭為原料，經過乾燥、乾餾、碳化、 活化後製成，
使用前碘吸附值400mg/g，
使用活性焦處理造紙廢水後碘吸附值219mg/g，
活性焦再生後碘吸附值413mg/g;
活性焦再生裝置運行時，啟動燃燒室15的外來燃氣燃燒裝置24，當 燃燒室15的溫度升高至15CTC時，啟動驅動裝置35使加熱室自出料室1 方向看順時針方向旋轉，同時啟動螺旋輸送機37將料倉38內的活性焦， 經過導料管36輸送到進料管8內，再經進料管8內的螺旋導料板33將活性焦輸送到加熱室63內。清料板65用來防止兩塊螺旋導料板33之間 被物料堵塞，繼續將燃燒室15的溫度升高至700。C;
啟動水泵47，當加熱室63內的活性焦開始受熱後，所含的水分開始 蒸發轉化成蒸汽，蒸汽由加熱室63經過進料管8、氣體收集室20，由混 合氣出口22排出，由洗滌塔39的進氣口42進入洗滌塔39，蒸汽在洗滌 塔39內由下部向上流動，經過孔板44使氣流均勻，與噴頭45噴出的水 逆向流動，蒸汽經過洗滌塔39冷卻、除塵後，蒸汽轉化為冷凝水，由洗 滌塔39的出水口 41流入循環水箱48中；
當燃燒室15內的溫度達到40(TC以上時，加熱室63內的活性焦中的 有機物開始熱解，產生出含有一氧化碳、氮氣、氫、二氧化碳、水蒸汽、 甲烷、乙烷、乙烯及其他烷烴類的混合氣，混合氣由加熱室63經過進料 管8、氣體收集室20，由混合氣出口22排出，由洗滌塔39的進氣口42 進入洗滌塔39，混合氣在洗滌塔39內由下部向上流動，經過孔板44使 氣流均勻，並與噴頭45噴出的水逆向流動，經過洗漆塔39冷卻、除塵 後，混合氣中的蒸汽轉化為冷凝水，由洗滌塔39的出水口 41流入循環 水箱48中，混合氣中的剩餘成分一氧化碳、氮氣、氫、二氧化碳、甲烷、 乙垸、乙烯及其他垸烴類轉化為可燃混合氣，由洗滌塔39的出氣口43、 煤氣排送機52、混合氣管道27輸送到燃燒室15的混合氣燃燒裝置26進 行燃燒，此時可以根據燃燒室15的溫度，將外來燃料燃燒裝置24的供 熱量逐漸調小；
當燃燒室15的溫度達到600。C時打開分汽缸54的蒸汽出口 58的閥 門，蒸汽通過蒸汽流量計59、過熱蒸汽進口61、蒸汽過熱器60、過熱蒸 汽出口 62輸入到出料室1內，再從出料室1經過進料管8進入加熱室63， 輸入的蒸汽量為0.5m，^活性焦，通過蒸汽流量計59來控制蒸汽的輸入
當燃燒室15的溫度達到70(TC時保持恆溫保持恆溫90分鐘，然後關 閉蒸汽閥門，當加熱室63內無混合氣體排出、燃燒室15內的溫度降低 至15(TC時，將加熱室63自出料室1方向看逆時針旋轉，加熱室63內的 物料在翻料導料板32、導料板14的作用下進入出料管12，在出料管12 內的螺旋導料板33的作用下進入出料室1，再由出料口 2排出。實施例2:
本實施例再生的活性焦為採用焦炭為原料，經乾燥、乾餾、活化制 備而成、處理製藥廢水後的活性焦。
本實用新型裝置加熱室63位於燃燒室15內，加熱室63兩端與進料 管8和出料管12相連接，其中，出料管12與出料室1連接，連接處有 密封裝置11，密封裝置11採用石墨密封，進料管8與氣體收集室20連 接，連接處有密封裝置11，密封裝置11採用石墨密封。加熱室63的長 徑比為6:1，加熱室63長度為6米，直徑為1米，進料管8的長度為1 米，直徑為600mm。出料管12的長度為1.5米，直徑為600mm。加熱 室63設計轉速2 5r/min，由驅動裝置35驅動出料管12帶動加熱室63 轉動；
加熱室63與出料管12連接的部位有錐形體13，錐形體13的水平長 度為500mmmm，錐形體13內有導料板14;
加熱室63外壁與燃燒室15兩側內壁的距離為300mm，加熱室63外 壁與燃燒室15頂內壁的距離為300mm，加熱室63外壁與燃燒室15底部 內壁的距離為500mm，加熱室63內壁與活性焦直接接觸；
出料管12的外壁設有傳動齒圈34，傳動齒圈34與驅動裝置35連接。 進料管8和出料管12外壁安裝有滾圈9，滾圈9坐落在託輥10上；
加熱室63內壁呈20。度角安裝有多排翻料導料板32，每兩排翻料導 料板32之間的距離為800mm，每排翻料導料板32由多塊翻料導料板32 組成；翻料導料板32的高度為加熱室63直徑的25%，每塊翻料導料板32 的長度為800mm，每排兩塊翻料導料板32之間有10mm的膨脹縫；
出料管12內有螺旋導料板33，螺旋導料板33與出料管12的垂直夾 角為右旋15°，螺旋導料板33的高度為出料管12直徑的30%;
進料管8內有螺旋導料板33，螺旋導料板33與進料管8的垂直夾角 為左旋15°，螺旋導料板33的高度為進料管8直徑的40%，在進料管8 的每兩道螺旋導料板33中間有清料板65，清料板65與進料管8壁的距 離為5mm,與螺旋導料板33之間的距離為10mm,每塊清料板65安裝在支 架67上，支架67—端固定在導料管36上；
出料室1下部有出料口 2，出料室1的外側壁上安裝有溫度傳感器4、蒸汽輸入口 5、負壓檢測接口 6、檢修門7;氣體收集室20的外側壁上安裝有溫度傳感器4、負壓檢測接口 6、 檢修門7;氣體收集室20的外側壁上部有混合氣出口 22。氣體收集室20 的頂部安裝有螺旋輸送機37，螺旋輸送機37上部有料倉38。氣體收集 室20內有導料管36，螺旋輸送機37出料口與氣體收集室20內的導料管 36連接，導料管36的另一端伸入到進料管8內，導料管36的斜上方穿 過氣體收集室20側壁安裝有透料口 65;進料管8外端、沿筒壁內側有一圈堰板21，防止進料時物料倒流， 堰板21的內緣與進料管8中心的距離為250mm;氣體收集室20底部有排放口 23，將氣體收集室20內溢出的物料排出；燃燒室15側壁且加熱室63下部安裝有兩套燃燒裝置，由加熱室63 外壁對加熱室63內的物料進行加熱，通過調節燃燒裝置的供熱量控制燃 燒室15內的溫度；其中一套外來燃料燃燒裝置24以煤氣為燃料，外來 燃料燃燒裝置24採用低壓煤氣燒嘴，另一套混合氣燃燒裝置26以活性 焦再生裝置運行過程中有機物熱解產生的混合氣為燃料，混合氣燃燒裝 置26採用低壓煤氣燒嘴；活性焦再生裝置設有助燃風機18，為燃燒裝置 提供燃燒空氣。助燃風機18的出風口與空氣預熱器17進風口連接，空 氣預熱器17的出風口通過助燃風管道28與燃燒裝置的進風口連接。空 氣預熱器17的進氣口與燃燒室15的排氣口 16連接，空氣預熱器17的 出氣口與煙囪19連接，燃燒室15內的煙氣由頂部的排氣口 16排出；混合氣出口 22與洗滌塔39的進氣口 42連接，洗滌塔39為公知的 設備，洗滌塔39為圓柱形結構，下部有進氣口42、出水口41、清渣口46， 頂部有出氣口43，上部有進水口40、檢修門7，洗滌塔39內上部有環形 水管64，環形水管64—端與進水口 40連接，環形水管64的下部安裝有 噴頭45，環形水管64上部和噴頭45的下部各安裝有孔板44。洗滌塔39 的出氣口43與煤氣排送風機52的進氣口連接，煤氣排送風機52的出氣 口通過混合氣管道27與混合氣燃燒裝置26進氣口連接。再生裝置設有 循環水箱48，循環水箱48的循環回水口 49與洗滌塔39的出水口 41連 接，循環水箱的循環出水口 50與水泵47的進水口連接，水泵47的出水口與洗滌塔39的進水口 40連接；燃燒室15的壁上安裝有溫度傳感器4，檢測燃燒室15內的溫度；燃燒室15內壁為輕鋼結構，內壁高溫耐火材料30採用矽酸鋁纖維 板，高溫耐火材料30與金屬外殼29之間的保溫材料31採用玻璃棉板；加熱室63內物料填充率為加熱室63體積的20%，當燃燒室15內的 溫度達到25(TC時開始向加熱室63內送活性焦，再生時燃燒室15內最高 溫度為850°C，當燃燒室15溫度達到85(TC時，保持恆溫40分鐘，輸入 蒸汽時的溫度為700°C，輸入的蒸汽量為0.1m，屯'活性焦；分汽缸54的蒸汽進口 57有閥門與外來蒸汽管道連接，分汽缸54的 蒸汽出口 58有閥門通過管道與蒸汽流量計59進汽口連接，蒸汽流量計59 出汽口通過管道與蒸汽過熱器60的過熱蒸汽進口 61連接，分汽缸54上 部安裝有壓力表55，下部安裝有疏水閥56;蒸汽過熱器60的過熱蒸汽出口 62與出料室1的蒸汽輸入口 5連接。 蒸汽過熱器60為公知設備，由不鏽鋼製成，安裝在燃燒室15內底部。 用來提高輸入到加熱室63內的蒸汽的溫度；控制櫃53用來控制活性焦再生裝置所有設備運行，監控燃燒室15 的溫度，調整加熱室63轉速、轉換加熱室63的轉動方向，所有的設備 安裝在底座68上；活性焦為採用焦炭為原料，經過乾燥、乾餾、碳化、活化後製成，活性焦使用前碘吸附值800mg/g;使用活性焦處理製藥廢水後碘吸附值473mg/g;活性焦再生後碘吸附值780mg/g;活性焦再生裝置運行時，啟動燃燒室15的外來燃氣燃燒裝置24，當 燃燒室15的溫度升高至25(TC時，啟動驅動裝置35使加熱室自出料室1 方向看順時針方向旋轉，同時啟動螺旋輸送機37將料倉38內的活性焦， 經過導料管36輸送到進料管8內，再經進料管8內的螺旋導料板33將 活性焦輸送到加熱室63內。清料板65用來防止兩塊螺旋導料板33之間 被物料堵塞，繼續將燃燒室15的溫度升高至700°C;啟動水泵47，當加熱室63內的活性焦開始受熱後，所含的水分開始 蒸發轉化成蒸汽，蒸汽由加熱室63經過進料管8、氣體收集室20，由混合氣出口22排出，由洗滌塔39的進氣口 42進入洗滌塔39，蒸汽在洗滌 塔39內由下部向上流動，經過孔板44使氣流均勻，與噴頭45噴出的水 逆向流動，蒸汽經過洗滌塔39冷卻、除塵後，蒸汽轉化為冷凝水，由洗 滌塔39的出水口 41流入循環水箱48中；當燃燒室15內的溫度達到40(TC以上時，加熱室63內的活性焦中的 有機物開始熱解，產生出含有一氧化碳、氮氣、氫、二氧化碳、水蒸汽、 甲垸、乙烷、乙烯及其他垸烴類的混合氣，混合氣由加熱室63經過進料 管8、氣體收集室20，由混合氣出口 22排出，由洗滌塔39的進氣口 42 進入洗滌塔39，混合氣在洗滌塔39內由下部向上流動，經過孔板44使 氣流均勻，並與噴頭45噴出的水逆向流動，經過洗滌塔39冷卻、除塵 後，混合氣中的蒸汽轉化為冷凝水，由洗滌塔39的出水口 41流入循環 水箱48中，混合氣中的剩餘成分一氧化碳、氮氣、氫、二氧化碳、甲烷、 乙烷、乙烯及其他烷烴類轉化為可燃混合氣，由洗滌塔39的出氣口 43、 煤氣排送機52、混合氣管道27輸送到燃燒室15的混合氣燃燒裝置26進 行燃燒，此時可以根據燃燒室15的溫度，將外來燃料燃燒裝置24的供 熱量逐漸調小；當燃燒室15的溫度達到60(TC時打開分汽缸54的蒸汽出口 58的閥 門，蒸汽通過蒸汽流量計59、過熱蒸汽進口61、蒸汽過熱器60、過熱蒸 汽出口 62輸入到出料室1內，再從出料室1經過進料管8進入加熱室63， 輸入的蒸汽量為0.1m，屯'活性焦，通過蒸汽流量計59來控制蒸汽的輸入當燃燒室15的溫度達到70(TC時保持恆溫保持恆溫90分鐘，然後關 閉蒸汽閥門，當加熱室63內無混合氣體排出、燃燒室15內的溫度降低 至15(TC時，將加熱室63自出料室1方向看逆時針旋轉，加熱室63內的 物料在翻料導料板32、導料板14的作用下進入出料管12，在出料管12 內的螺旋導料板33的作用下進入出料室1，再由出料口 2排出。實施例3:本實施例再生的活性焦為採用半焦為原料，經乾燥、乾餾、活化制 備而成、處理城市汙水後的活性焦。本實用新型裝置加熱室63位於燃燒室15內，加熱室63兩端與進料管8和出料管12相連接，其中，出料管12與出料室1連接，連接處有密封裝置11，密封裝置11採用石墨密封，進料管8與氣體收集室20連 接，連接處有密封裝置11，密封裝置11採用石墨密封。加熱室63的長 徑比為7:1，加熱室63長度為5.6米，直徑為0.8米，進料管8的長度為 0.7米，直徑為450mm。出料管12的長度為1.2米，直徑為450mm。加 熱室63設計轉速2 5r/min，由驅動裝置35驅動出料管12帶動加熱室63 轉動；加熱室63與出料管12連接的部位有錐形體13，錐形體13的水平長 度為300mmmm，錐形體13內有導料板14;加熱室63外壁與燃燒室15兩側內壁的距離為250mm，加熱室63外 壁與燃燒室15頂內壁的距離為250mm，加熱室63外壁與燃燒室15底部 內壁的距離為400mm，加熱室63內壁與活性焦直接接觸；出料管12的外壁設有傳動齒圈34，傳動齒圈34與驅動裝置35連接。 進料管8和出料管12外壁安裝有滾圈9，滾圈9坐落在託輥10上；加熱室63內壁呈10。度角安裝有多排翻料導料板32，每兩排翻料導 料板32之間的距離為600mm，每排翻料導料板32由多塊翻料導料板32 組成；翻料導料板32的高度為加熱室63直徑的20%，每塊翻料導料板32 的長度為600mm，每排兩塊翻料導料板32之間有8mm的膨脹縫；出料管12內有螺旋導料板33，螺旋導料板33與出料管12的垂直夾 角為右旋8。，螺旋導料板33的高度為出料管12直徑的20%;進料管8內有螺旋導料板33，螺旋導料板33與進料管8的垂直夾角 為左旋10°，螺旋導料板33的高度為進料管8直徑的25%,在進料管8 的每兩道螺旋導料板33中間有清料板65，清料板65與進料管8壁的距 離為5mm，與螺旋導料板33之間的距離為10mm，每塊清料板65安裝在 支架67上，支架67—端固定在導料管36上；出料室1下部有出料口 2，出料室1的外側壁上安裝有溫度傳感器4、 蒸汽輸入口5、負壓檢測接口6、檢修門7;氣體收集室20的外側壁上安裝有溫度傳感器4、負壓檢測接口 6、 檢修門7;氣體收集室20的外側壁上部有混合氣出口 22。氣體收集室20 的頂部安裝有螺旋輸送機37，螺旋輸送機37上部有料倉38。氣體收集室20內有導料管36，螺旋輸送機37出料口與氣體收集室20內的導料管 36連接，導料管36的另一端伸入到進料管8內，導料管36的斜上方穿 過氣體收集室20側壁安裝有透料口 65;進料管8外端、沿筒壁內側有一圈堰板21，防止進料時物料倒流， 堰板21的內緣與進料管8中心的距離為200mm;氣體收集室20底部有排放口 23，將氣體收集室20內溢出的物料排 出； '燃燒室15側壁且加熱室63下部安裝有兩套燃燒裝置，由加熱室63 外壁對加熱室63內的物料進行加熱，通過調節燃燒裝置的供熱量控制燃 燒室15內的溫度；其中一套外來燃料燃燒裝置24以煤氣為燃料，外來 燃料燃燒裝置24採用低壓煤氣燒嘴，另一套混合氣燃燒裝置26以活性 焦再生裝置運行過程中有機物熱解產生的混合氣為燃料，混合氣燃燒裝 置26採用低壓煤氣燒嘴；活性焦再生裝置設有助燃風機18，為燃燒裝置 提供燃燒空氣。助燃風機18的出風口與空氣預熱器17進風口連接，空 氣預熱器17的出風口通過助燃風管道28與燃燒裝置的進風口連接。空 氣預熱器17的進氣口與燃燒室15的排氣口 16連接，空氣預熱器17的 出氣口與煙囪19連接，燃燒室15內的煙氣由頂部的排氣口 16排出；混合氣出口 22與洗漆塔39的進氣口 42連接，洗滌塔39為公知的 設備，洗滌塔39為圓柱形結構，下部有進氣口42、出水口41、清渣口46， 頂部有出氣口43，上部有進水口40、檢修門7，洗滌塔39內上部有環形 水管64，環形水管64—端與進水口 40連接，環形水管64的下部安裝有 噴頭45，環形水管64上部和噴頭45的下部各安裝有孔板44。洗滌塔39 的出氣口43與煤氣排送風機52的進氣口連接，煤氣排送風機52的出氣 口通過混合氣管道27與混合氣燃燒裝置26進氣口連接。再生裝置設有 循環水箱48，循環水箱48的循環回水口 49與洗滌塔39的出水口 41連 接，循環水箱的循環出水口 50與水泵47的進水口連接，水泵47的出水 口與洗滌塔39的進水口 40連接；燃燒室15的壁上安裝有溫度傳感器4，檢測燃燒室15內的溫度；燃燒室15內壁為輕鋼結構，內壁高溫耐火材料30採用矽酸鋁纖維 板，高溫耐火材料30與金屬外殼29之間的保溫材料31採用玻璃棉板；加熱室63內物料填充率為加熱室63體積的30%，當燃燒室15內的 溫度達到20(TC時開始向加熱室63內送活性焦，再生時燃燒室15內最高 溫度為80(TC，當燃燒室15溫度達到80(TC時，保持恆溫60分鐘，輸入 蒸汽時的溫度為65(TC，輸入的蒸汽量為0.3mV噸話性焦；分汽缸54的蒸汽進口 57有閥門與外來蒸汽管道連接，分汽缸54的 蒸汽出口 58有閥門通過管道與蒸汽流量計59進汽口連接，蒸汽流量計59 出汽口通過管道與蒸汽過熱器60的過熱蒸汽進口 61連接，分汽缸54上 部安裝有壓力表55，下部安裝有疏水閥56;蒸汽過熱器60的過熱蒸汽出口 62與出料室1的蒸汽輸入口 5連接。 蒸汽過熱器60為公知設備，由不鏽鋼製成，安裝在燃燒室15內底部。 用來提高輸入到加熱室63內的蒸汽的溫度；控制櫃53用來控制活性焦再生裝置所有設備運行，監控燃燒室15 的溫度，調整加熱室63轉速、轉換加熱室63的轉動方向，所有的設備 安裝在底座68上；活性焦為採用半焦為原料，經過乾燥、乾餾、碳化、活化後製成，活性焦使用前碘吸附值563mg/g;使用活性焦處理製藥廢水後碘吸附值219mg/g;活性焦再生後碘吸附值578mg/g;活性焦再生裝置運行時，啟動燃燒室15的外來燃氣燃燒裝置24，當 燃燒室15的溫度升高至20(TC時，啟動驅動裝置35使加熱室自出料室1 方向看順時針方向旋轉，同時啟動螺旋輸送機37將料倉38內的活性焦， 經過導料管36輸送到進料管8內，再經進料管8內的螺旋導料板33將 活性焦輸送到加熱室63內。清料板65用來防止兩塊螺旋導料板33之間 被物料堵塞，繼續將燃燒室15的溫度升高至800°C;啟動水泵47，當加熱室63內的活性焦開始受熱後，所含的水分開始 蒸發轉化成蒸汽，蒸汽由加熱室63經過進料管8、氣體收集室20，由混 合氣出口22排出，由洗滌塔39的進氣口 42進入洗滌塔39，蒸汽在洗滌 塔39內由下部向上流動，經過孔板44使氣流均勻，與噴頭45噴出的水 逆向流動，蒸汽經過洗滌塔39冷卻、除塵後，蒸汽轉化為冷凝水，由洗 滌塔39的出水口 41流入循環水箱48中；當燃燒室15內的溫度達到40(TC以上時，加熱室63內的活性焦中的
有機物開始熱解，產生出含有一氧化碳、氮氣、氫、二氧化碳、水蒸汽、
甲烷、乙烷、乙烯及其他烷烴類的混合氣，混合氣由加熱室63經過進料 管8、氣體收集室20，由混合氣出口 22排出，由洗滌塔39的進氣口 42 進入洗滌塔39，混合氣在洗滌塔39內由下部向上流動，經過孔板44使 氣流均勻，並與噴頭45噴出的水逆向流動，經過洗滌塔39冷卻、除塵 後，混合氣中的蒸汽轉化為冷凝水，由洗滌塔39的出水口 41流入循環 水箱48中，混合氣中的剩餘成分一氧化碳、氮氣、氫、二氧化碳、甲垸、 乙垸、乙烯及其他垸烴類轉化為可燃混合氣，由洗滌塔39的出氣口 43、 煤氣排送機52、混合氣管道27輸送到燃燒室15的混合氣燃燒裝置26進 行燃燒，此時可以根據燃燒室15的溫度，將外來燃料燃燒裝置24的供 熱量逐漸調小；
當燃燒室15的溫度達到65(TC時打開分汽缸54的蒸汽出口 58的閥 門，蒸汽通過蒸汽流量計59、過熱蒸汽進口61、蒸汽過熱器60、過熱蒸 汽出口 62輸入到出料室1內，再從出料室1經過進料管8進入加熱室63， 輸入的蒸汽量為0.3m，t活性焦，通過蒸汽流量計59來控制蒸汽的輸入
當燃燒室15的溫度達到80(TC時保持恆溫保持恆溫60分鐘，然後關 閉蒸汽閥門，當加熱室63內無混合氣體排出、燃燒室15內的溫度降低 至25(TC時，將加熱室63自出料室1方向看逆時針旋轉，加熱室63內的 物料在翻料導料板32、導料板14的作用下進入出料管12，在出料管12 內的螺旋導料板33的作用下進入出料室1，再由出料口 2排出。
權利要求1、一種處理廢水、汙水後的活性焦再生裝置，其特徵在於，包括有一加熱室，加熱室位於燃燒室內，加熱室外壁與燃燒室內壁之間留有距離；加熱室兩端與進料管和出料管相連接，其中出料管與出料室連接，進料管與氣體收集室連接；一驅動裝置，驅動出料管帶動加熱室轉動；加熱室與出料管之間的連接部位為錐形體，錐形體內有導料板；出料管與出料室連接，出料室的蒸汽輸入口連接蒸汽過熱器的蒸汽出口；加熱室內壁安裝有多排翻料導料板，每兩排翻料導料板之間保持一距離，且每排兩塊翻料導料板之間留有膨脹縫；出料管內有螺旋導料板，螺旋導料板與出料管的垂直夾角為右旋3°～15°；進料管內有螺旋導料板，螺旋導料板與進料管的垂直夾角為左旋3°～15；進料管外端、沿筒壁內側有一圈堰板，堰板的內緣與進料管中心設有一距離；氣體收集室的外側壁上部有混合氣出口，其頂部安裝有螺旋輸送機，螺旋輸送機上部有料倉；混合氣出口與洗滌塔的進氣口連接；氣體收集室內有導料管，螺旋輸送機出料口與氣體收集室內的導料管連接，導料管的另一端伸入到進料管內，導料管的斜上方穿過氣體收集室壁安裝有透料口；氣體收集室底部有排放口；一循環水箱，其進水口與洗滌塔出水口連接，循環水箱出水口與水泵的進水口連接，水泵的出水口與洗滌塔的進水口連接；燃燒室側壁且加熱室的下部安裝有兩套燃燒裝置，其中一套為外來燃料燃燒裝置，另一套為混合氣燃燒裝置的燃料為活性焦再生裝置運行過程中有機物熱解產生的混合氣。
2、 如權利要求1所述的活性焦再生裝置，其特徵在於，其中出料管與出料室連接處，以及進料管與氣體收集室連接安裝有密封裝置。
3、 如權利要求1所述的活性焦再生裝置，其特徵在於，其中在進料 管的每兩道螺旋導料板中間有清料板，每塊清料板安裝在支架上，支架 一端固定在導料管上。
4、 如權利要求1所述的活性焦再生裝置，其特徵在於，其中出料室 下部設有出料口，出料室的外側壁上安裝有溫度傳感器、負壓檢測接口、 檢修門。
5、 如權利要求1所述的活性焦再生裝置，其特徵在於，其中氣體收 集室的外側壁上安裝有溫度傳感器、負壓檢測接口、檢修門。
6、 如權利要求1所述的活性焦再生裝置，其特徵在於，其中一控制 櫃電性連接燃燒室及加熱室。
專利摘要一種處理廢水、汙水後的活性焦再生裝置是加熱室位於燃燒室內，加熱室兩端與進料管和出料管相連接，其中出料管與出料室連接，進料管與氣體收集室連接；一驅動裝置，驅動出料管帶動加熱室轉動；出料管與出料室連接，出料室的蒸汽輸入口連接蒸汽過熱器的蒸汽出口；氣體收集室的外側壁上部有混合氣出口，其頂部安裝有螺旋輸送機，螺旋輸送機上部有料倉；混合氣出口與洗滌塔的進氣口連接。
文檔編號C02F1/28GK201136802SQ20072018726
公開日2008年10月22日 申請日期2007年12月19日 優先權日2007年12月19日
發明者張大偉 申請人:張大偉