保護電路模塊和包括該保護電路模塊的可再充電電池的製作方法

2023-10-17 16:33:54

專利名稱：保護電路模塊和包括該保護電路模塊的可再充電電池的製作方法
技術領域：
本發明的各實施例涉及一種保護電路模塊和一種包括該保護電路模塊的可再充
電電池。
背景技術：
可再充電電池為能夠重複充電的電池，近來因其便捷的可攜帶性和可再充電能力 而被廣泛應用到各種電子設備從而受到矚目。可再充電電池，例如正方型可再充電電池，可 由包括大致正方形罐、容納在該罐內的電極組件、和連接到將電極組件插入罐的開口的蓋 組件的裸電池組成。 裸電池可電連接到保護電路板，從而控制可再充電電池的充電/放電。安全裝置， 例如，正溫度係數(PTC)裝置、熱熔絲、或類似物可被布置在裸電池與保護電路板之間。
安全裝置可連接到裸電池的至少一個電極端子，並可與該裸電池相鄰，從而當電 池溫度升高或電池電壓因過度充電/放電而升高超過給定值時，切斷從裸電池到外部的電 流。也就是，安全裝置可用於防止在電池暴露於高溫和/或過電壓條件時可能出現的電池 損壞或性能降低。 PTC裝置可安裝在保護電路板上以形成保護電路模塊。PTC裝置可防止在保護電 路板中出現高溫時電流的流動，因此確保電池安全。該PTC裝置可為晶片型PTC裝置。該 晶片型PTC裝置可具有例如易於安裝、低成本等優點。 晶片型PTC裝置可安裝在保護電路板上，與裸電池分隔開。結果是，當裸電池的溫 度升高時，晶片型PTC裝置的溫度檢測性能降低。也就是，晶片型PTC裝置可能無法直接檢 測由裸電池產生的熱，從而可能不能可靠地實現其保護功能。

發明內容
因此，各實施例致力於一種保護電路模塊和一種包括該保護電路模塊的可再充電
電池，其基本上克服了因現有技術的限制和缺點而出現的一個或多個問題。 因此，一實施例的特徵在於提供一種保護電路模塊，其具有改進的溫度檢測性能。 至少一個以上及其它特徵和優點可通過提供一種保護電路模塊實現，該保護電路
模塊包括電路板主體，其具有被配置為電連接到裸電池的電極端子的電極端子接線片；
位於該電路板主體上的晶片型PTC裝置；以及連接到該晶片型PTC裝置並連接到該電極端
子接線片的傳熱構件。 所述電極端子接線片可為負極端子接線片，並可被電連接到所述裸電池的負極端 子。 所述電極端子接線片可包括被配置為連接到所述裸電池的電極端子的端子固定 部分，以及與該端子固定部分整體式形成並被固定到所述電路板主體的電路板固定部分。
所述端子固定部分可被彎曲遠離所述電路板固定部分，並可被配置為基本平行於 所述裸電池的電極端子。
所述端子固定部分可被凹進地彎曲遠離所述電路板固定部分，並可被配置為接觸 所述裸電池的電極端子。 所述傳熱構件可在所述晶片型PTC裝置和所述電極端子接線片之間延伸。 所述傳熱構件可包括彎曲部分和從該彎曲部分延伸到所述晶片型PTC裝置的接
觸部分。 所述彎曲部分可被連接到所述電極端子接線片。
所述傳熱構件和所述電極端子接線片可整體式形成。 所述保護電路模塊可進一步包括將所述傳熱構件連接到所述晶片型PTC的粘合 構件。 所述粘合構件可為絕緣帶。 所述晶片型PTC裝置可包括包括上表面和下表面的PTC主體；具有PTC性質的導 電聚合物；第一導電部分和第二導電部分，該第一導電部分和第二導電部分包括位於PTC 主體的上表面和下表面上的金屬箔。 所述電路板主體可包括下表面，所述傳熱構件可在該下表面上，所述傳熱構件可 包括連接所述電極端子接線片和所述晶片型PTC裝置的熱傳遞路徑。 所述熱傳遞路徑可包括將所述電極端子接線片和所述晶片型PTC裝置電連接的 圖案和位於該圖案的上部的焊劑膏。 所述電極端子接線片可為與所述裸電池的正極端子電連接的正極端子接線片。 至少一個以上及其它特徵和優點也可通過提供一種可再充電電池實現，該可再充
電電池包括裸電池和與該裸電池電連接的保護電路模塊，其中所述保護電路模塊包括電路
板主體、位於該電路板主體上的晶片型PTC裝置、電連接到所述裸電池的電極端子接線片、
以及將所述晶片型PTC裝置和所述電極端子接線片電連接的傳熱構件。 所述裸電池可包括負極端子，所述傳熱構件可通過所述電極端子接線片連接到所
述負極端子。 所述裸電池可包括正極端子，所述傳熱構件可通過所述電極端子接線片連接到所 述正極端子。 所述正極端子可為所述裸電池的蓋板。


通過結合附圖對示例性實施例的詳細描述，以上和其它特徵和優點對本領域技術 人員而言將變得清楚，其中 圖1A圖示說明根據一實施例的保護電路模塊的側視圖； 圖IB圖示說明圖1A的保護電路模塊中的負極端子接線片的透視圖； 圖1C圖示說明圖1A的保護電路模塊中的晶片型PTC裝置的透視圖； 圖2A圖示說明根據另一實施例的保護電路模塊的側視圖； 圖2B圖示說明圖2A的保護電路模塊中的負極端子接線片的透視圖； 圖2C圖示說明圖2A的保護電路模塊處於顛倒狀態的透視圖； 圖3圖示說明根據又一實施例的保護電路模塊的透視圖； 圖4圖示說明根據再一實施例的保護電路模塊的透視圖；禾口
圖5圖示說明具有根據一實施例的保護電路模塊的可再充電電池的分解透視圖。
具體實施例方式
於2008年10月22日提交於韓國知識產權局且名稱為"保護電路模塊和包括保護 電路模塊的可再充電電池"的韓國專利申請10-2008-0103639的全部內容併入於此。
現在將參照附圖更全面地描述示例性實施例；然而，它們可以以不同的形式實施， 且不應被解釋為受限於在此所提出的實施例。相反，這些實施例被提供使本公開內容完整 而透徹，並向本領域技術人員充分傳達本發明的範圍。 在附圖中，各個層和區域的尺寸出於示例清晰的目的而可能誇大。還可理解的是， 當層或元件被提及為在另一層或基底"上"時，其可以直接在另一層或基底上，或者也可存 在中間層。進一步，可理解的是，當層被提及為在另一層"下"時，其可以直接在下面，且也 可存在一個或多個中間層。另外，還可理解的是，當層被提及為在兩個層"之間"時，其可為 這兩個層之間的唯一層，或者也可存在一個或多個中間層。全文中，相同的附圖標記表示相 同的元件。 下文中，將參照附圖更為詳細地描述上述優選實施例。首先，根據一實施例的保護 電路模塊的圖示說明如下。圖1A圖示說明根據一實施例的保護電路模塊的側視圖。圖1B 圖示說明圖1A的保護電路模塊中的負極端子接線片的透視圖。圖1C圖示說明圖1A的保 護電路模塊中的晶片型PTC裝置的透視圖。 參見圖1A到圖1C，根據一實施例的保護電路模塊IOO可包括電路板主體110、在 該電路板主體110上的晶片型正溫度係數(PTC)裝置120、以及該晶片型PTC裝置120與裸 電池(未示出)的生熱部分之間的傳熱構件130。進一步，主保護電路模塊100可包括連接 到負極端子(未示出)的負極端子接線片112，該負極端子也可為裸電池的生熱部分。
電路板主體110可包括大致位於其中心的孔111。負極端子接線片112可附接到 電路板主體110的孔111的下部。負極端子接線片112可電連接到裸電池的負極端子。正 極端子接線片113和114可附接到電路板主體110的右端和左端的下表面。正極端子接線 片113和114中的至少之一可電連接到裸電池的正極端子。電路板主體110的上表面可包 括若干外部端子115，用於將電流從電池傳遞到外部。另外，電路板主體110的下表面可包 括若干保護電路裝置116。 負極端子接線片112可包括電連接到裸電池的負極端子的端子固定部分112a， 和與端子固定部分112a整體式形成的電路板固定部分112b。電路板固定部分112b可被固 定到電路板主體IIO。端子固定部分112a可具有矩形板形。該板形端子固定部分112a可 基本平行於裸電池的負極端子。當其被焊接到裸電池的負極端子時，端子固定部分112a可 被柔性地焊接。因此，端子固定部分112a可被彈性地焊接到裸電池的負極端子。該構造可 有利地支持端子固定部分112a與負極端子之間的連接，即使電路板主體IIO被彎曲亦是如 此。電路板固定部分112b可被彎曲遠離端子固定部分112a的端部，並可具有矩形板形以 緊密接觸電路板主體110的下表面。端子固定部分112a和電路板固定部分112b可通過連 接部分112c被彼此整體式連接在一起。 負極端子接線片112可與傳熱構件130整體式形成。傳熱構件130可從負極端子 接線片112的電路板固定部分112b的端部延伸以接觸晶片型PTC裝置120。傳熱構件130可包括導電和導熱材料。 傳熱構件130可包括彎曲部分131，其被固定到電路板主體110的下表面並彎曲遠 離電路板固定部分112b。傳熱構件130也可包括接觸部分132，其從彎曲部分131延伸以 接觸晶片型PTC裝置120的外表面。 傳熱構件130的彎曲部分131可為豎直的，或者可以以預定傾斜角傾斜。也就是，
彎曲部分131可具有一高度，該高度確保接觸部分132可接觸晶片型PTC裝置120的表面。
接觸部分132可具有足以確保與晶片型PTC裝置120的表面接觸的長度和面積。 進一步，傳熱構件130和晶片型PTC裝置120可通過粘合構件140彼此附接。也
就是，粘合構件140可連接這兩個構件，使得傳熱構件130的接觸部分132與晶片型PTC裝
置120的表面接觸。粘合構件140優選為帶，更優選為絕緣帶。然而，對於可使用的粘合構
件140的種類沒有特別限制。 晶片型PTC裝置120可包括包括具有PTC性質的導電聚合物的PTC主體121 、和 採用例如金屬箔形式並位於PTC主體121的上下表面上的第一和第二導電部分122和123。 PTC主體121可通過將導電顆粒分散在結晶聚合物中而被預備好。當電池處於給定溫度之 下時，PTC主體121可用作第一導電部分122和第二導電部分123之間的電流路徑。當電 池暴露於由於例如過電流而高於預定溫度的高溫時，結晶聚合物可膨脹，導致分散在結晶 聚合物中的導電顆粒離解，這可導致電阻快速增大。結果是，第一導電部分122和第二導電 部分123之間的電流可被阻斷或減小。這可切斷從裸電池到外部端子115的電流。PTC主 體121可用作安全裝置，用於防止例如電池的破裂。當電池隨後被冷卻到預定溫度以下時， PTC主體121的結晶聚合物可收縮，這可導致導電顆粒的重新締合，從而重新建立電流的平 穩流動。 下文中，將描述根據以上構造的實施例的保護電路模塊100的工作過程。保護電 路模塊100的電路板主體110可通過PTC裝置120電連接到裸電池，通過傳熱構件130和 負極端子接線片112電連接到孔111的區域。這可通過例如將它們焊接到裸電池的負極端 子而完成。 因此，來自裸電池的負極端子的電流可通過負極端子接線片112、傳熱構件130和 晶片型PTC裝置120流到電路板主體IIO上的外部端子115。晶片型PTC裝置120可通過傳 熱構件130接收電流和熱，傳熱構件130可與負極端子接線片112的電路板固定部分112b 整體式形成。 晶片型PTC裝置120可通過與負極端子接線片112整體式形成的傳熱構件130直 接檢測來自裸電池的負極端子的熱。結果是，晶片型PTC裝置120的熱檢測性質可被顯著 提高。因此，可產生熱的過電流可能導致晶片型PTC裝置120的PTC主體121中的內阻快 速增大，使得第一導電部分122和第二導電部分123之間的電流流動可被防止。裸電池與 外部端子115之間的斷開切斷電池的生熱充電/放電操作。通過該方式，晶片型PTC裝置 120可防止電池的破裂或點燃。 下文中，將描述根據另一實施例的保護電路模塊200。圖2A圖示說明根據另一實 施例的保護電路模塊的側視圖。圖2B圖示說明圖2A的保護電路模塊中的負極端子接線片 的透視圖。圖2C圖示說明圖2A的保護電路模塊處於顛倒狀態的透視圖。
參照圖2A至圖2C，根據另一實施例的保護電路模塊200可包括電路板主體210、位於該電路板主體210上的晶片型PTC裝置120、和在晶片型PTC裝置120與電池(未示 出)的生熱部分之間的傳熱構件230。進一步，保護電路模塊200可包括連接到負極端子 (未示出)的負極端子接線片212，負極端子也可能為裸電池的生熱部分。
電路板主體210可具有大致在其中心的孔211。負極端子接線片212可附接到孔 211的下部。位於電路板主體210的右端和左端的下表面上的正極端子接線片113和114、 位於電路板主體210的上表面上的外部端子115和位於電路板主體部分210的下表面上的 保護電路裝置116可具有與前述實施例相同的構造。 負極端子接線片212可與傳熱構件230整體式形成。負極端子接線片212和傳熱 構件230可包括導熱和導電材料。整體式形成的負極端子接線片212和傳熱構件230可 將裸電池與晶片型PTC裝置120電和熱連接。負極端子接線片212可包括連接到裸電池 的負極端子的端子固定部分212a，以及與端子固定部分212a整體式形成並固定到電路板 主體210的電路板固定部分212b。電路板固定部分212b可具有矩形板形。端子固定部分 212a可被向下凹進地彎曲以具有U形截面，使得其可與裸電池的接近電路板固定部分212b 的內側中心的負極端子接觸。 傳熱構件230可從負極端子接線片212的電路板固定部分212b的端部延伸以接 觸晶片型PTC裝置120。傳熱構件230可包括彎曲部分231，其被固定到電路板主體210的 下表面並彎曲遠離電路板固定部分212b。傳熱構件230也可包括接觸部分232，其從彎曲 部分231延伸以接觸晶片型PTC裝置120的外表面。 傳熱構件230的彎曲部分231可為豎直的，或者可以以預定傾斜角度傾斜。也就 是，彎曲部分231可具有一高度，該高度確保接觸部分232可接觸晶片型PTC裝置120的表 面。接觸部分232可具有足以確保與晶片型PTC裝置120的表面接觸的長度和面積。進一 步，傳熱構件230和晶片型PTC裝置120可通過粘合構件140被彼此附接。晶片型PTC裝 置120可具有與前述實施例相同的構造，所以不再對其進行重複描述。
下文中，將描述根據以上構造的另一實施例的保護電路模塊200的操作。保護電 路模塊200可電連接到裸電池，使得負極端子接線片212的端子固定部分212a可被焊接到 裸電池的負極端子(未示出)。端子固定部分212a可具有大致U形截面，並可向下凹進地 彎曲朝向裸電池的負極端子。結果是，裸電池的負極端子可被端子固定部分212a穩固地支 撐。 因此，來自裸電池的負極端子的電流可通過負極端子接線片212、傳熱構件230和 晶片型PTC裝置120傳遞到位於電路板主體210上的外部端子115。晶片型PTC裝置120 可通過導熱和導電的傳熱構件230接收電流和熱，傳熱構件230可與負極端子接線片212 整體式形成。 這樣，晶片型PTC裝置120可通過傳熱構件230直接檢測來自裸電池的負極端子 的熱。因此，可能在裸電池中產生熱的過電流可導致晶片型PTC裝置120的內阻快速增大， 從而阻斷裸電池與外部端子115之間的電流，從而防止例如電池破裂或點燃。裸電池與外 部端子115之間的斷開切斷電池的生熱充電/放電操作。 下文中，將描述根據又一實施例的保護電路模塊300。圖3圖示說明根據該實施例 的保護電路模塊處於顛倒狀態的透視圖。參照圖3，根據本實施例的保護電路模塊300可包 括電路板主體210、位於該電路板主體210上的晶片型PTC裝置120、和在晶片型PTC裝置120與裸電池的生熱部分(未示出)之間的傳熱構件330。 電路板主體210和PTC裝置120可具有與前述實施例相同的構造。在整個說明書
和附圖中相同的附圖標記表示相同的元件，所以不再對其進行重複描述。 根據本實施例，傳熱構件330可在電路板主體210的下表面上的負極端子接線片
212與晶片型PTC裝置120之間提供電和熱連接。因此，負極端子接線片212可被連接到裸
電池的負極端子(未示出)，所以晶片型PTC裝置120和裸電池的負極端子可通過傳熱構件
330彼此相連。傳熱構件330和外部端子115可通過晶片型PTC裝置120電連接。 傳熱構件330可包括傳熱路徑。傳熱路徑可包括圖案(P)，用於將負極端子接線片
212和晶片型PTC裝置120電連接。導熱焊劑膏(S)然後可施加到圖案(P)的上部。圖案
(P)可用作電流路徑；且焊劑膏(S)可用作傳熱路徑，因此晶片型PTC裝置120的熱檢測性
能可被顯著提高。焊線或類似物可用於傳熱構件330。傳熱構件330可從負極端子接線片
212的電路板固定部分212b延伸到晶片型PTC裝置120。 下文中，將描述根據本實施例的保護電路模塊300的工作過程。保護電路模塊300 的外部端子115可通過負極端子接線片212的焊接到裸電池的負極端子(未示出)的端子 固定部分212a電連接到裸電池。因此，來自裸電池的負極端子的電流和熱可通過被電和熱 連接到負極端子接線片212的傳熱構件330經由負極端子接線片212流動到晶片型PTC裝 置120。 因此，晶片型PTC裝置120可通過傳熱構件330直接檢測來自裸電池的負極端子 的熱。因此，可能在電池中產生熱的過電流可切斷裸電池與外部端子115之間的電流，以防 止例如電池破裂或點燃。 下文中，將描述根據再一實施例的保護電路模塊400。圖4圖示說明根據再一實
施例的保護電路模塊處於顛倒狀態的透視圖。參照圖4，根據本實施例的保護電路模塊400
可包括電路板主體210、位於電路板主體210上的晶片型PTC裝置、以及在晶片型PTC裝置
120與裸電池的生熱部分(未示出)之間的導熱和導電的傳熱構件430。 電路板主體210和晶片型PTC裝置120可具有與前述實施例相同的構造。整個說
明書和附圖中相同的附圖表面表示相同的元件，所以將省略其重複描述。 在根據本實施例的保護電路模塊400中，在電路板主體210的右端和左端的下表
面上的正極端子接線片113和114中的至少之一可通過傳熱構件430電和熱連接到位於電
路板主體210的下表面上的晶片型PTC裝置120。 正極端子接線片113和114可連接到用作裸電池的正極端子的蓋板(未示出)。 因此，晶片型PTC裝置120可經由傳熱構件430電和熱連接到與裸電池的生熱部分對應的 正極端子。 正極端子接線片113和114中的至少之一可通過傳熱構件430電和熱連接到晶片 型PTC裝置120。儘管在圖4中晶片型PTC裝置120與正極端子接線片114連接，但另一正 極端子接線片113也可連接到晶片型PTC裝置120。 傳熱構件430可包括傳熱路徑。傳熱路徑可包括將正極端子接線片114和晶片型 PTC裝置120電連接的圖案(P)。導熱焊劑膏(S)可隨後被施加到圖案(P)的上部。通過 傳熱構件430，圖案(P)可形成電流路徑，導熱焊劑膏(S)可形成傳熱路徑，因此晶片型PTC 裝置120的熱檢測性能可被顯著提高。焊線或類似物可用作傳熱構件430。傳熱構件430可接觸正極端子接線片114和晶片型PTC裝置120的端部。 下文中，將描述根據本實施例的保護電路模塊400的工作過程。保護電路模塊400 的外部端子115可通過被焊接到裸電池的負極端子(未示出)的負極端子接線片212而被 電連接到裸電池。另外，位於電路板主體210的右端和左端的下表面上的正極端子接線片 113和114可被焊接到裸電池的蓋板(未示出)的上表面，並還被電連接到外部端子115。 裸電池的蓋板可對應於裸電池的正極端子，使得正極端子接線片113和114可被電連接到 裸電池的正極端子。 因此，來自裸電池的蓋板的電流和熱可通過正極端子接線片114被傳遞到傳熱構 件430，然後可通過傳熱構件430被傳遞到晶片型PTC裝置120。晶片型PTC裝置120可通 過導電和導熱的傳熱構件430而直接檢測來自裸電池的蓋板的電流和熱。因此，可在電池 中產生熱的過電流可快速增大晶片型PTC裝置120的內阻，由此阻斷裸電池與外部端子115 之間的電流，從而防止例如電池破裂或點燃。 下文中，將描述具有根據上述各個實施例的保護電路模塊的正方型可再充電電 池。圖5圖示說明具有根據一實施例的保護電路模塊的可再充電電池的分解透視圖。
參見圖5，可再充電電池10可包括裸電池20和被電連接到裸電池20的保護電路 模塊IOO。裸電池20可包括罐21、容納在罐21中的電極組件22、以及用於密封罐21的開 口部分21a的蓋組件30。 在正方形可再充電電池中，罐21可為大致矩形金屬容器，其一端具有開口部分 21a，並可通過例如深衝壓等加工方法形成。因此，罐21也可用作端子。罐21優選由例如 為輕質導電金屬的鋁或鋁合金形成。 電極組件22可通過堆疊正極板23、負極板25和設置在其間的隔板24並將該堆疊 結構巻繞為膠巻形而準備好。正極板23可通過在由例如鋁製成的集電體上塗覆作為正極 活性物質的例如氧化鋰鈷(LiCo02)而形成。負極板25可通過在由例如銅製成的集電體上 塗覆作為負極活性物質的例如碳而形成。隔板24可例如由聚乙烯、聚丙烯、或其共聚物形 成。 連接到正極板23的正極接線片26和連接到負極板25的負極接線片27可從電極 組件22向上拉出。為了防止可能出現在正極板23與負極板25之間的電短路，從電極組件 22向上拉出的分界區域可被絕緣帶28巻繞。 蓋組件30可包括蓋板31、墊圈32、負極端子33、絕緣板34、端子板35、絕緣殼體 36和塞37。蓋板31可包括大致在其中心的端子通孔31a。在將負極端子33組裝到蓋板 31時，墊圈32可被位於負極端子33的外圍，然後可穿過端子通孔31a。蓋板31的一側可 包括電解液注入孔31b。在電解液的注入完成之後，電解液注入孔31b可用塞27密封。
絕緣板34可布置在蓋板31的下面；端子板35可布置在絕緣板34的下面。因此， 絕緣板34可在蓋板31與端子板35之間提供電絕緣。端子板35可連接到負極端子33的 下端。 電極組件22的負極板25可通過負極接線片27和端子板35電連接到負極端子 33。進一步，電極組件22的正極板23可通過正極接線片26電連接到蓋板31。因此，蓋板 31可用作正極端子。 絕緣殼體36可布置在電極組件22的上部，由此防止電極組件22與蓋組件30之間的電連接。 保護電路模塊100可包括電路板主體110、在該電路板主體110上的晶片型PTC裝置120、外部端子115、以及在晶片型PTC裝置120與裸電池20的負極端子33之間的導電和導熱的傳熱構件130。電路板主體110、晶片型PTC裝置120和傳熱構件130可具有與上述保護電路模塊100相同的構造，所以將省略其重複描述。 下文中，將描述根據本實施例的可再充電電池10的工作過程。保護電路模塊IOO的外部端子115可通過PTC裝置120、傳熱構件130和負極端子接線片112電連接到裸電池。這可通過例如將其雷射焊接到裸電池20的負極端子33而完成。另外，正極端子接線片113和114可通過例如電阻焊接方法被電連接到裸電池20的蓋板31的上表面的右側和左側。因此，蓋板31可用作正極端子。 來自裸電池的負極端子33的電流可通過負極端子接線片112、與負極端子接線片112整體式形成的傳熱構件130和晶片型PTC裝置120流動到電路板主體110的外部端子115。也就是，晶片型PTC裝置120可通過導電和導熱的傳熱構件130直接接收來自裸電池的熱和電流。 如上所述，當裸電池20在晶片型PTC裝置120和裸電池的負極端子33彼此電連接的情況下處於預定溫度以下時，電流可通過晶片型PTC裝置120在裸電池20與外部端子115之間正常發生。另一方面，當裸電池20經歷過電流時，由過電流產生的熱可導致晶片型PTC裝置120的結晶聚合物膨脹並分解分散在結晶聚合物中的導電顆粒。因此，晶片型PTC裝置120可阻斷電流流動，切斷生熱充電/放電操作，從而用作可防止例如電池破裂的安全裝置。當電池返回到正常溫度時，晶片型PTC裝置120的導電顆粒可重新組合，由此重新建立電流的正常流動。 由以上描述明顯的是，各實施例能夠實現提高的電池安全性。為此目的，導電和導熱的傳熱構件可被提供在晶片型PTC裝置與裸電池之間，使得晶片型PTC裝置可直接檢測裸電池中的溫度變化。 傳熱路徑可通過與典型地安裝在保護電路模塊中的負極端子接線片或正極端子接線片形成為一整體而被提供，或者通過向保護電路模塊的電路板主體施加焊劑膏或焊線材料而被提供。這種方案可能夠減少生產成本和簡化生產過程。 在此公開了一些示例性實施例；儘管採用了具體術語，但它們僅被使用和解釋為概括和描述性的，而非限制的目的。因此，本領域技術人員可以理解的是，在不背離由所附權利要求限定的本發明的範圍和精神的情況下，可以進行形式和細節上的各種變化。
權利要求
一種保護電路模塊，包括電路板主體，具有被配置為電連接到裸電池的電極端子的電極端子接線片；位於所述電路板主體上的晶片型PTC裝置；和連接到所述晶片型PTC裝置並連接到所述電極端子接線片的傳熱構件。
2. 如權利要求1所述的保護電路模塊，其中所述電極端子接線片為負極端子接線片，並被電連接到所述裸電池的負極端子。
3. 如權利要求1所述的保護電路模塊，其中所述電極端子接線片包括端子固定部分，其被配置為連接到所述裸電池的所述電極端子；和電路板固定部分，其與所述端子固定部分整體式形成並被固定到所述電路板主體。
4. 如權利要求3所述的保護電路模塊，其中所述端子固定部分被彎曲遠離所述電路板固定部分，並被配置為平行於所述裸電池的所述電極端子。
5. 如權利要求3所述的保護電路模塊，其中所述端子固定部分被凹進地彎曲遠離所述電路板固定部分，並被配置為接觸所述裸電池的所述電極端子。
6. 如權利要求l所述的保護電路模塊，其中所述傳熱構件延伸在所述晶片型PTC裝置與所述電極端子接線片之間。
7. 如權利要求1所述的保護電路模塊，其中所述傳熱構件包括彎曲部分和從該彎曲部分延伸到所述晶片型PTC裝置的接觸部分。
8. 如權利要求7所述的保護電路模塊，其中所述彎曲部分被連接到所述電極端子接線片。
9. 如權利要求1所述的保護電路模塊，其中所述傳熱構件和所述電極端子接線片整體式形成。
10. 如權利要求1所述的保護電路模塊，進一步包括將所述傳熱構件連接到所述晶片型PTC的粘合構件。
11. 如權利要求io所述的保護電路模塊，其中所述粘合構件為絕緣帶。
12. 如權利要求1所述的保護電路模塊，其中所述晶片型PTC裝置包括包括上表面和下表面的PTC主體、具有PTC性質的導電聚合物、第一導電部分和第二導電部分，所述第一導電部分和所述第二導電部分包括位於所述PTC主體的所述上表面和所述下表面上的金屬箔。
13. 如權利要求1所述的保護電路模塊，其中所述電路板主體包括下表面，所述傳熱構件位於該下表面上，且所述傳熱構件包括連接所述電極端子接線片和所述晶片型PTC裝置的傳熱路徑。
14. 如權利要求13所述的保護電路模塊，其中所述傳熱路徑包括將所述電極端子接線片和所述晶片型PTC裝置電連接的圖案以及位於所述圖案的上部的焊劑膏。
15. 如權利要求1所述的保護電路模塊，其中所述電極端子接線片為與所述裸電池的正極端子電連接的正極端子接線片。
16. —種可再充電電池，包括裸電池；和電連接到所述裸電池的保護電路模塊，其中所述保護電路模塊包括電路板主體、位於該電路板主體上的晶片型PTC裝置、電連接到所述裸電池的電極端子接線片、以及將所述晶片型PTC裝置和所述電極端子接線片電連接的傳熱構件。
17. 如權利要求16所述的可再充電電池，其中所述裸電池包括負極端子，所述傳熱構件通過所述電極端子接線片連接到所述負極端子。
18. 如權利要求16所述的可再充電電池，其中所述裸電池包括正極端子，所述傳熱構件通過所述電極端子接線片連接到所述正極端子。
19. 如權利要求18所述的可再充電電池，其中所述正極端子為所述裸電池的蓋板。
全文摘要
一種保護電路模塊和一種包括該保護電路模塊的可再充電電池，所述保護電路模塊包括電路板主體，其具有被配置為電連接到裸電池的電極端子的電極端子接線片；位於所述電路板主體上的晶片型PTC裝置；和連接到所述晶片型PTC裝置和所述電極端子接線片的傳熱構件。
文檔編號G01K7/22GK101728583SQ200910207258
公開日2010年6月9日 申請日期2009年10月22日 優先權日2008年10月22日
發明者樸仁奎, 金奉永, 金炯信 申請人:三星Sdi株式會社