精益求精造完美品質 參觀東芝杭州工廠

2025-01-16 02:19:11

    泡泡網筆記本頻道12月26日 作為世界上第一臺筆記本電腦的締造者，東芝電腦公司一直對於產品的創新設計以及完美品質有著極高的要求，無論是從產品設計，原料採購，到生產製造以及質檢測試等等環節，都力求做到精益求精，從而才能確保每一臺東芝筆記本都有著最完美的品質，才能讓每一位東芝筆記本用戶獲得最為出色的使用體驗。

    東芝筆記本的創新設計以及完美品質，源於東芝電腦對於產品品質的苛刻追求。東芝電腦一直保持著自主研發設計以及自主生產東芝筆記本電腦的基地，是為了確保擁有領先的技術和最高標準的產品品質。同時，東芝電腦杭州工廠是國際一流的筆記本電腦製造基地。工廠引進了大量世界尖端生產，檢測設備，以及行業內最高水平的基板實裝線等一流設備，使得它具有無可替代的行業領先生產能力。

    東芝電腦杭州工廠於2002年6月正式成立，2003年4月開始正式投入生產，2004年4月工廠設計中心成立，承擔著從事筆記本電腦及周邊設備設計研發評價職責。2005-2007年間，東芝電腦的菲律賓工廠/上海工廠/日本（青梅）工廠生產終止，全面移管至東芝電腦杭州工廠生產，而同年8月，工廠內建成浙江省第一座10米法電波暗室（電磁兼容檢測室）。設計方面，擁有系統、顯示、電源、嵌入式、通信及電路板布線等硬體/軟體設計/評價工作團隊，以及環境/安規/RoHS/可靠性試驗室，及時解決從製造部門發現的技術問題，並在後續機種中展開研究等各個領域上發揮強大的技術作用。2010年6月東芝25周年紀念機型出貨，2011年6月電腦生產累計1千萬臺達成。10年的時間，無數臺東芝筆記本電腦由此生產，銷往世界各地，而這10年的時間，東芝電腦杭州工廠也秉承著「齊心協力、持續改進、精益求精」的理念，點點滴滴地融入每一款產品的製造中，確保各工序層層過關，以完美的品質贏得客戶，贏得市場美譽。

    本次，我們有幸參觀和探秘東芝電腦杭州工廠，東芝電腦杭州工廠生產的每一臺高品質東芝筆記本，都會經由以下流程進行生產製造，其中主要包括了：物件收發料、SMT自動基板貼片、主板檢查、本體組裝、功能檢查、老化及各種其它測試、軟體安裝、產品捆包及出荷抽檢，最後完成品出貨。我們將一路跟隨東芝電腦工廠管理人員，他們將帶領我們了解每一臺高品質的東芝筆記本是如何誕生的。

進入生產區需要穿上特殊的防護服裝

    首先經過安檢門進入東芝電腦杭州工廠內部，為了工廠內部的防塵、防靜電以及防輻射等目的，我們都要穿上一身特殊的防護服裝。

    生產製造一臺筆記本的第一道工序就是倉庫的收料、來料檢查、整理以及發料的環節，之後，元器件的追溯準備作業後進入SMT自動貼片機，由事先設定好的程序一個一個開始進行基板的貼片實裝，而東芝筆記本每塊主板大約要貼片的元器件數量是1500-2000個左右，目前東芝電腦杭州工廠內裝備的是行業內非常先進的實裝貼片及檢測設備。

整齊擺放的各種生產原料和生產線

    東芝電腦有著非常嚴格的品質把控要求，雖然SMT自動貼片機是完全自動流水線生產，但是在每條生產線上仍然可以看到10名左右的工人在進行作業，而他們的主要工作就是在自動檢測儀器檢測後，再次檢查在焊接過程中，是否存在焊接缺錫，元器件是否有連結不牢固的部分。並且，有些IC元器件比較大，除了使用焊錫將元器件焊在主板上外，還需要人工進行點膠進行處理，以保障其更好的固定在主板上，即使筆記本在劇烈震動時，也不會脫落。在杭州工廠的SMT產線系統裡裝備東芝自己開發的在線品質管理系統，通過各自動檢測設備的實時測試，實時統計分析設備運行情況，在異常發生前指示工程師調整設備，確保不產生不良品。電腦杭州工廠流水線上的每一位員工，每天都在一絲不苟的認真檢查每一個焊點，每一個錫球，以確保每一片從流水線上下來的主板，都沒有任何問題，都擁有最高的品質。也正是在他們高度認真負責的敬業態度下，才使得東芝筆記本的完美品質得以實現。

生產線上的操作工人正在認真工作

    經過層層檢查，在確保東芝筆記本主板沒有任何問題的情況下，主板將進入到組裝區，在這裡，工廠的工作人員將完成的主板，以及其它採購的設備組裝在一起。而在這個環節裡，東芝電腦為了保障筆記本的完美品質，全部採用人工進行組裝生產，相比自動化的機器組裝而言，人工雖然更耗時，但是人工組裝的認真以及精細程度，相比機器而言，可以更好的保證產品的品質。同時，像東芝Z830這樣的超輕薄產品，其LED的厚度僅有3mm，製造的工藝和生產的難度極高，而細緻的人工作業，才能夠生產如此精密的東芝筆記本產品。

工人正在進行產品的組裝工作

最後的組裝及安裝驅動程序環節

    最終組裝完成的東芝筆記本電腦，還要經過人工以及電子設備的層層測試與檢查，其中包括了對鍵盤的所有按鍵操作是否正確，按鍵的反應速度，每個按鍵的模似敲擊量以及硬體基準功能是否能完成等等項目，都會進行測試。同時，對於筆記本的LED也會一一進行測試，包括了其色彩，顯示頻率，解析度等等都會進行測試，為了給用戶最完美的品質，每一臺都會進行測試，並不是進行抽檢。

檢測環節

    另外，東芝電腦杭州工廠設計中心實驗室擁有浙江省第一座10米法EMI C電波暗室，實驗室設備覆蓋電磁兼容，可靠性，ROHS，失效性等測試項目，除自產的產品以外也實施量產抽樣檢驗和外部委託檢驗。2008年12月取得NVLAP認證,測定結果可作為正式數據在全世界通用。同時，與設計中心配套使用的恆溫槽、振動試驗機、X線分析裝置、RoHS基本測定、溴分析裝置、掉落試驗機、衝擊試驗機、靜電試驗機等一系列實驗設備將更加完善東芝產品的高品質要求。東芝電腦杭州工廠檢測中心引進的尖端檢測設備，代表了業內的最高水平，通過東芝電腦杭州工廠生產製造的筆記本，每一個環節都嚴把質量關，確保最優質最高品質的東芝筆記本電腦由此打造。

浙江省第一座10米法EMI C電波暗室

    東芝電腦杭州工廠不僅擁有非常先進的生產製造設備，最科學嚴謹的工廠管理流程，同時，東芝公司也非常注重員工的全面素質培養以及員工文化娛樂活動的開展。在東芝電腦杭州工廠內部，東芝公司非常重視員工的個人發展培養，鼓勵員工不僅熟練一個工作崗位的工作，而且培養員工向多工種全面技能人員發展，讓員工有更多更大的發展空間。同時，工廠內定期舉辦的員工夏日漂流活動、趣味運動會、員工減壓心理講座以及困難員工的慰問等等一系列的活動，都讓工廠的員工們感受到東芝公司尊重人，注重企業社會責任活動，為構築和詣社會所做出的不懈努力。

    東芝電腦杭州工廠從2003年4月正式投產以來，在短時間內獲得了ISO9001、ISO1400，及OHSAS18001、中國CCC認證，中國節能認證，並且連續獲得杭州市和杭州經濟技術開發區頒發的優秀企業殊榮，出口額度也歷年處於中國50強之列。

    東芝電腦杭州工廠的全體員工本著「齊心協力、持續改善、精益求精」的企業精神，致力於筆記本電腦的研發和生產，每一臺東芝筆記本都經過一道道嚴謹，細緻，科學的生產流程之後，由數千零部件精密組裝而成，再經過人工和檢測設備的層層檢查和測試，最終保障每一臺東芝筆記本都擁有最完美的品質，讓每一位東芝電腦的消費者感受到東芝筆記本的創新技術與完美品質。■