汽車反射鏡模具自動切料機構的製作方法
2023-12-02 09:17:26
專利名稱：汽車反射鏡模具自動切料機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種汽車前照燈反射鏡模具的自動切料(澆口)機構，屬於塑料 模具領域。
背景技術：
採用注塑模具生產塑料產品，例如汽車前照燈的反射鏡，反射鏡的中部有燈泡孔， 注塑時，模具從中碰穿，而生產反射鏡的塑料材料一般多為BMC材料，BMC材料為熱固性材 料，根據BMC材料的流動特性，因為反射鏡的中部有燈泡孔，注塑時BMC材料從燈泡孔兩邊 流動再包過來，在反射鏡的沿口處必然會形成氣孔，影響反射鏡的質量，並且為了解決此問 題，可能需要多次更改模具的結構，造成模具性能下降，減少使用壽命。另外，反射鏡在注塑 成型後會留下一個澆口痕跡，影響反射鏡的外觀效果。
發明內容本實用新型的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種注塑時避免產品成形氣 孔，注塑成型後自動切料，沒有澆口痕跡，外型美觀的汽車反射鏡模具自動切料機構。本實用新型汽車反射鏡模具自動切料機構的技術方案是包括模具上模板和下 模板，上模板下連接定模板，定模板內安裝定模鑲塊，下模板上安裝模腳，模腳上安裝中模 板，中模板內設置下頂板和上頂板，中模板上安裝動模板，動模板與定模鑲塊之間有成型的 汽車反射鏡，反射鏡的中部有燈泡孔位，所述的上模板中安裝進料口和分流板，分流板中制 有分流道，在定模板和定模鑲塊中安裝冷流道套，冷流道套中制有冷流道，分流道連接冷流 道，其特徵在於所述的冷流道連接反射鏡燈泡孔位的定模側，下模板中安裝切料油缸，切料 油缸上連接切料杆，切料杆的頭部與燈泡孔位的動模側相接觸。本實用新型的汽車反射鏡模具自動切料機構，由於所述的冷流道連接反射鏡燈泡 孔位的定模側，也就是注塑時反射鏡從燈泡孔位處進料，注塑成型後，燈泡孔位處形成一層 薄料，接著，切料油缸工作，帶動切料杆向上運動，直至與冷流道碰死為止，把燈泡孔位處的 薄料切斷，形成反射鏡的燈泡孔位，然後切料油缸往回退，模具開模，模具的頂出機構(屬 已有技術)將反射鏡頂出模具外，注塑脫模完成。本方案注塑原料(BMC材料)從反射鏡的 燈泡孔位處(中心)向外四散流動，這樣注塑成型後反射鏡上不會形成氣孔，不存在排氣不 良的現象。並且通過自動切料機構，將帶有澆口的燈泡孔位處的薄料切掉，反射鏡無澆口痕 跡，外型美觀、光滑，產品檔次高。本實用新型的汽車反射鏡模具自動切料機構，所述的切料杆的頭部制有V形口，V 形口更容易將燈泡孔位切開，燈泡孔位周邊光滑。所述的切料杆外安有導套，導套固定在動 模板中，有了導套起導向作用，切料杆上、下運動更順利，並且可避免切料杆與動模板摩擦 損傷。所述的切料杆內安裝拉料杆，拉料杆與冷流道相對應，當切料杆向上頂起切料時，拉 料杆與冷流道相配合，將冷流道中流出的餘料頂回冷流道中，避免浪費，節省成本。
圖1是本實用新型具有自動切料機構的汽車反射鏡模具結構示意圖；圖2是本實用新型的自動切料機構結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型涉及一種汽車反射鏡模具自動切料機構，如圖1、圖2所示，包括模具 上模板1和下模板2，上模板下連接定模板3，定模板內安裝定模鑲塊4，下模板上安裝模腳 5，模腳上安裝中模板6，中模板內設置下頂板7和上頂板8，中模板上安裝動模板9，動模板 9與定模鑲塊4之間有成型的汽車反射鏡10，反射鏡的中部有燈泡孔位11，所述的上模板 1中安裝進料口 12和分流板13，分流板中制有分流道14，在定模板3和定模鑲塊4中安裝 冷流道套15，冷流道套中制有冷流道16，分流道14連接冷流道16，其特徵在於所述的冷流 道16連接反射鏡燈泡孔位11的定模側，下模板2中安裝切料油缸17，切料油缸17上連接 切料杆18，切料杆18的頭部與燈泡孔位11的動模側相接觸。本方案由於所述的冷流道16 連接反射鏡10燈泡孔位11的定模側，也就是注塑時反射鏡從燈泡孔位11處進料，注塑成 型後，燈泡孔位11處形成一層薄料，接著，切料油缸17工作，帶動切料杆18向上運動，直至 與冷流道16碰死為止，把燈泡孔位11處的薄料切斷，形成反射鏡的燈泡孔位，然後切料油 缸16往回退，模具開模，模具的頂出機構(屬已有技術)將反射鏡10頂出模具外，注塑脫 模完成。本方案注塑原料(BMC材料)從反射鏡的燈泡孔位處(中心)向外四散流動，這樣 注塑成型後反射鏡上不會形成氣孔，不存在排氣不良的現象。並且通過自動切料機構，將帶 有澆口的燈泡孔位處的薄料切掉，反射鏡無澆口痕跡，外型美觀、光滑，產品檔次高。所述的 切料杆18的頭部制有V形口 19，V形口更容易將燈泡孔位切開，燈泡孔位周邊光滑。所述 的切料杆18外安有導套20，導套20固定在動模板9中，有了導套起導向作用，切料杆上、下 運動更順利，並且可避免切料杆與動模板摩擦損傷。所述的切料杆18內安裝拉料杆21，拉 料杆21與冷流道16相對應，當切料杆向上頂起切料時，拉料杆與冷流道相配合，將冷流道 中流出的餘料頂回冷流道中，避免浪費，節省成本。
權利要求1.汽車反射鏡模具自動切料機構，包括模具上模板(1)和下模板O)，上模板下連接定 模板(3)，定模板內安裝定模鑲塊(4)，下模板上安裝模腳(5)，模腳上安裝中模板(6)，中模 板內設置下頂板(7)和上頂板(8)，中模板上安裝動模板(9)，動模板(9)與定模鑲塊(4) 之間有成型的汽車反射鏡(10)，反射鏡的中部有燈泡孔位(11)，所述的上模板(1)中安裝 進料口(1 和分流板(13)，分流板中制有分流道(14)，在定模板C3)和定模鑲塊(4)中安 裝冷流道套(15)，冷流道套中制有冷流道(16)，分流道(14)連接冷流道(16)，其特徵在於 所述的冷流道(16)連接反射鏡燈泡孔位(11)的定模側，下模板(2)中安裝切料油缸(17)， 切料油缸(17)上連接切料杆(18)，切料杆(18)的頭部與燈泡孔位(11)的動模側相接觸。
2.如權利要求1所述的汽車反射鏡模具自動切料機構，其特徵在於所述的切料杆(18) 的頭部制有V形口(19)。
3.如權利要求1所述的汽車反射鏡模具自動切料機構，其特徵在於所述的切料杆(18) 外安有導套(20)，導套00)固定在動模板(9)中。
4.如權利要求1所述的汽車反射鏡模具自動切料機構，其特徵在於所述的切料杆(18) 內安裝拉料杆(21)，拉料杆與冷流道(16)相對應。專利摘要汽車反射鏡模具自動切料機構，包括模具上模板和下模板，上模板下連接定模板，定模板內安裝定模鑲塊，下模板上安裝模腳，模腳上安裝中模板，中模板內設置下頂板和上頂板，中模板上安裝動模板，動模板與定模鑲塊之間有成型的汽車反射鏡，反射鏡的中部有燈泡孔位，所述的上模板中安裝進料口和分流板，分流板中制有分流道，在定模板和定模鑲塊中安裝冷流道套，冷流道套中制有冷流道，分流道連接冷流道，其特徵在於所述的冷流道連接反射鏡燈泡孔位的定模側，下模板中安裝切料油缸，切料油缸上連接切料杆，切料杆的頭部與燈泡孔位的動模側相接觸。本方案產品內部沒有氣孔，表面沒有澆口痕跡，外型美觀，產品檔次高。
文檔編號B29C45/38GK201913771SQ20102062947
公開日2011年8月3日 申請日期2010年11月29日 優先權日2010年11月29日
發明者範家秋 申請人:浙江天翀車燈集團有限公司