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用於閉合燃氣渦輪熱氣通路部件的壁內的開口的插入元件的製作方法

2023-12-09 10:35:51

用於閉合燃氣渦輪熱氣通路部件的壁內的開口的插入元件的製作方法
【專利摘要】本發明涉及用於閉合燃氣渦輪的熱氣通路部件(3)的壁內的開口(2)的插入元件(1),該插入元件(1)包括:帶有開口有邊表面的板狀主體,所述表面提供至少一個第一區域(4),其突出超過所述表面的至少一個第二區域(5),第二區域(5)以邊框狀圍繞至少一個第一區域(4),該至少一個第一區域(4)由在形狀和尺寸上對應於所述開口(2)的周向邊緣(6)包圍,使得當至少一個第二區域(5)在背離熱氣通路(9)的後側(8)直接或間接地接觸熱氣通路部件(3)的壁時,周向邊緣(6)和開口輪廓至少在一些區域中限定間隙(7),並且板狀主體提供至少第一功能層系統(10),其提供由耐熱材料製成的、限定表面(S)的第一區域(4)的至少一個層。
【專利說明】用於閉合燃氣渦輪熱氣通路部件的壁內的開口的插入元件
【技術領域】
[0001]本發明涉及用於閉合燃氣渦輪熱氣通路部件的壁內的開口的插入元件和用於提高燃氣渦輪工作性能的方法。
【背景技術】
[0002]為了增加現代燃氣渦輪的效率和動力輸出,燃燒溫度已經恆定地升高。最近,NOx和CO2排放規則已變得更嚴格,維持低排放水平因此將是增大重要性的動因。這可通過減少燃燒過程中的未混合空氣而實現。當減少燃料噴射位置下遊的瀉流冷卻空氣的量幫助減少排放時,熱氣通路壁的冷卻對於確保特定的工作壽命十分重要。作為傳統瀉流冷卻的替代,如US2012 / 0047908A1中所公開的,高效的近壁冷卻方案可提供噴燃器(burner)結構的所需冷卻。
[0003]帶有上述雙壁設計的燃燒室壁的燃燒室出現在EP0669500B1中。用於冷卻目的的壓縮燃燒進氣流穿過圍繞燃燒區的雙壁設計燃燒室壁的封閉中間空間,雙壁設計的燃燒室壁通過對流冷卻而被冷卻。同時,該方案減小散入熱氣通路中的冷卻空氣的量;可惜的是,這種近壁冷卻系統的製造非常困難。一種方案可為雙壁空心結構的鑄造。然而,該製造方法的缺點在於其很高的複雜性導致了高廢品率和因此高成本。此外,鑄造方案遭受其固有的設計限制以及對於任何設計修改的非常長研製周期。另一問題是噴燃器布置特別是沿著環形燃燒器的環狀前面板布置的預混噴燃燒的大尺寸和複雜性。通常為較小部件例如渦輪葉片和輪葉保留雙壁空心結構的精確鑄造,在此聞價格更易被接受:。
[0004]燃氣渦輪工作性能的另一重要方面涉及工作靈活性。在此,主要限制是部分負荷或瞬時過程中的脈動水平,這必須小心控制。在燃氣渦輪工作過程中,由於燃料例如氣體或油的不當燃燒,具有嚴重壓力波動的嚴重熱聲脈動可能在燃燒室中發生。這些脈動使得燃燒裝置和渦輪的硬體遭受嚴重的機械振動,這可導致燃燒裝置或渦輪的個別部件損壞。
[0005]為了吸收這種脈動,燃燒裝置通常設有阻尼器(damper),例如亥姆霍茲阻尼器。亥姆霍茲阻尼器包括共振室,其經由阻尼管連接到燃燒室的內部或圍繞燃燒室的介質。
[0006]US2005 / 0229581公開了一種具有混合管的再熱燃燒裝置,混合管後為燃燒室;混合管在其前面板處具有設有孔且與該前面板平行的聲屏(acoustic screen)、以及也設有孔的碰撞板。聲屏和碰撞板限定了經由聲屏的孔到燃燒室內部且經由碰撞板的孔到燃燒室外部的腔室。碰撞板與聲屏之間的腔室限定了多個亥姆霍茲阻尼器,使得由於多個阻尼器與每個再熱燃燒裝置相關聯而阻尼效果得以提高。然而,碰撞板和聲屏之間的腔室內的空氣流未被引導,因此冷卻效果未得到優化;這使得燃燒室的不同部分以不同方式冷卻且在不同溫度下工作較為困難。此外,製造十分困難。
[0007]有效地減少熱聲脈動的另一方案涉及消聲和EP2295864A1中公開的近壁冷卻的組合。在此,用於燃氣渦輪的燃燒裝置包括具有第一和第二壁的部分。第一通道將第一和第二壁之間的區域連接到燃燒裝置的內部,且第二通道將第一和第二壁之間的所述區域連接到燃燒裝置的外部。在第一和第二壁之間,限定了多個腔室作為亥姆霍茲阻尼器,每個與一個第一通道和至少一個第二通道相連接。
[0008]在燃氣渦輪原型的生產中,用多個噴燃器工作的環形燃燒器的前面板被製造為一個全尺寸部件。在釺焊包封前述亥姆霍茲阻尼器腔室的完整前面板夾層結構之後,前面板被手動焊接到環形燃燒室的主體。已發現程序更為複雜;此外,在燃氣渦輪工作過程中,焊接區域將暴露於很高的溫度下,使得該焊接點的期望壽命顯得相當有限。此外,使用最好的工程操作和特別的注意以用於大型前面板原型結構的真空釺焊。在商業生產過程中,對更多數量的部件維持該製造質量水平將是非常困難的。

【發明內容】

[0009]本發明的一般目的在於提供允許在燃氣渦輪中的可靠幹預的一般概念,以提高工作性能,特別是改進燃氣渦輪的熱暴露部件的耐熱性以達到更高處理溫度。另一方面是為降低燃氣渦輪中的聲音脈動建立基礎,優選地在發生最大振幅的熱氣通路內的位置。然而,由於上述位置不能預先準確定位的事實,這方面很難實現,使得在燃氣渦輪的生產過程中不能提供合適的幹預。因此,為了上述目的而採取的方法應當在已經存在的燃氣渦輪上也是適用的。
[0010]該目的通過技術方案I中給出的裝置實現。通過在子技術方案中以及特別是參考優選實施例在以下描述中所公開的特徵,可以有利地修改本發明裝置。用於提高燃氣渦輪的工作性能的另一本發明方法在技術方案10中公開,其中使用了根據技術方案I的本發明
裝直。
[0011]本發明的一般思路保留製造燃氣渦輪的普遍概念,其在該燃氣渦輪投入工作前包括了用於冷卻和阻尼目的的所有部件。更確切地,本發明跟從一般概念,其允許功能插入元件的可靠和模塊化製造以及它們結合到燃氣渦輪布置的預裝配熱氣部件的結構。功能插入元件至少具有提高的耐熱功能,優選地與冷卻功能相結合。在更先進的方式中,多功能插入元件可與後面將更詳細描述的阻尼功能相結合。
[0012]本發明的功能插入元件可以在與用於燃氣渦輪的熱氣通路部件的製造相獨立的過程中製造,並且用於將功能插入元件與燃氣渦輪的熱氣通路部件相結合的結合概念允許安全工作、將來再調整以及甚至已經現有的燃氣渦輪的改型,特別是在順序工作的燃氣渦輪布置的第二階段中工作的噴燃器。
[0013]本發明涉及用於閉合燃氣渦輪的熱氣通路部件的壁內的開口的功能插入元件,該功能插入元件包括帶有開口有邊表面的板狀主體,其提供至少一個突出超過所述表面的至少一個第二區域的第一區域,第二區域以邊框狀圍繞至少一個第一區域。至少一個第一區域由在形狀和尺寸上對應於所述開口的周向邊緣包圍,使得當至少一個第二區域在背離熱氣通路的後側處直接或間接地接觸熱氣通路部件的壁時,周向邊緣和開口輪廓至少在沿著周向邊緣的一些區域中限定間隙。為了改進耐熱性的目的,板狀主體提供至少第一功能層系統,其提供優選地由熱障塗層(TBC)製成的至少一個耐熱材料層,該熱障塗層限定表面的第一區域。
[0014]為了冷卻目的,板狀主體還提供至少第二功能層系統,其在背離第一區域的一側直接或間接平坦地接觸所述第一層系統並且包括用於冷卻第一層系統的裝置。
[0015]在優選實施例中提供耐熱和冷卻功能的本發明插入元件可插入到熱氣部件的壁的開口中,該開口是位於熱氣通路部件暴露於過量熱的位置處的機加工孔。在熱氣通路部件的壁中製造的開口的形狀和尺寸取決於局部條件,例如部件本身的幾何形狀和尺寸以及在燃氣渦輪的工作過程中部件上的機械和熱負荷。
[0016]為了有效冷卻,插入元件的第二層系統包括由耐熱材料製成的至少一個層,其提供至少一個冷卻通道作為用於冷卻第一層系統的裝置。冷卻通道可在至少一個層內被鑽出,但是也被認為是在該至少一個層內的一個側面開口槽口。為了氣密地閉合槽口,該至少一個層在背離第二區域的一側直接或間接地結合第一層系統。
[0017]在另一實施例中,第二層系統可包括由耐熱材料製成的至少兩個層,每個層提供至少一個通孔,其布置成使得該至少兩個通孔流體連接,使得諸如空氣的冷卻介質流動通過每層的連接孔。
[0018]在本發明插入元件的又一優選實施例中,插入元件的耐熱和冷卻功能與用於脈動的消聲的機構相結合,脈動在燃氣渦輪的熱氣通路內發生。為此,插入元件提供了第三層系統,其在背離第一層系統的一側直接或間接平坦地連接到所述第二層系統,並且包括具有通向熱氣通路的至少一個聲音進入的用於消聲的裝置。在一個實施例中,用於消聲的裝置是由第三層系統內的至少一個腔限定的亥姆霍茲阻尼器,第三層系統具有通過至少一個中空通道到熱氣通路的直接進入,中空通道在表面的第一區域處具有通道開口且併入腔中。第三層系統可僅包括由耐熱材料製成的一個單獨層,其包括如前所述的至少一個腔,但是也可提供通過釺焊堆疊在一起的夾層狀的多於一個層,以包封具有通向熱氣通路的直接進入的一個或多個聲音敏感的腔或室以用於消聲目的。
[0019]本發明插入元件的板狀主體通過如前所述釺焊若干層系統而預裝配成一個功能部件,每個層系統均由高溫超合金材料製成。插入元件可具有任何幾何形狀,並且它可被定製以適於熱氣通路部件的特點位置和要求。每個層或層系統的耐熱材料不必由與熱氣通路部件的主要結構相同的材料製成。還可以在若干層系統或層中使用不同的耐熱材料。耐熱材料的選擇取決於可焊接性、與導熱性相關的更佳材料性能、機械強度等。
[0020]基本上,插入元件可與例如提供由金屬泡沫或陶瓷插入物製成的層的另外功能層系統相結合。
[0021]本發明插入元件的主要思路之一涉及元件的設計,使得插入元件可從熱氣通路部件的外側插入,這意指從更冷的高壓力側進入熱氣通路部件的機加工孔口中。至此,通過使插入元件的包括至少第一和第二區域的表面面向開口,插入元件相對於熱氣通路部件的壁中的機加工開口在部件的外側居中。該至少一個第一區域插入開口中,而插入元件的表面的至少一個第二區域與直接圍繞開口的熱氣通路部件的外側壁的區域直接或間接接觸。壓力梯度和插入元件的設計幫助將插入元件保持在期望位置,而高能焊縫將插入元件穩固並密封在熱氣通路部件的第二區域和壁的區域中。
[0022]插入元件基本上使得對現有燃氣渦輪布置改型成為可能,該現有燃氣渦輪布置呈現出過熱和熱聲脈動的區域。在第一步驟中,為了提高這種燃氣渦輪的工作性能,可在高熱和/或高機械應力的位置處提供開口到所述熱氣通路部件的壁中。在優選方式中,可通過切割或鑽孔來製造開口。隨後,插入元件如前所述從所述熱氣通路部件的外側插入到熱氣通路部件的壁內的開口中。最後,通過焊接或釺焊將插入元件固定並密封到熱氣通路部件的所述壁上。【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]隨後將基於示例性實施例結合附圖來更詳細地解釋本發明。在附圖中:
[0024]圖1a至圖1d表示用於插入熱氣通路部件壁的開口中的插入元件的透視圖以及示意性縱剖視圖;
[0025]圖2a、b表示穿過燃燒室前面板的示意性縱剖視圖,該前面板帶有位於前面板開口中的被焊接插入元件;
[0026]圖3表示穿過插入元件的示意性縱剖視圖,該插入元件焊接在熱氣通路部件的壁上以閉合開口並提供冷卻和阻尼功能。
[0027]標號列表
[0028]1:插入元件
[0029]2:開口
[0030]3:熱氣通路部件
[0031]4:第一區域
[0032]5:第二區域
[0033]6:周向邊緣
[0034]7:間隙
[0035]8:前面板
[0036]9:熱氣通路
[0037]10:第一層系統
[0038]11:第二層系統
[0039]12:冷卻通道
[0040]13:結合塗層
[0041]14:第三層系統
[0042]15:冷卻通道
[0043]16:氣室
[0044]17:腔、亥姆霍茲共振器
[0045]18:通道
[0046]19:冷卻通道
[0047]20:冷卻通道。
【具體實施方式】
[0048]圖1表示熱氣通路部件3的壁的一部分的透視圖,在熱氣通路部件3中例如通過鑽孔而提供開口 2,導致帶有圓形開口輪廓的開口。假設圖中熱氣通路部件3的可見表面面向完全由熱氣通路部件3圍繞的熱氣通路9。
[0049]另外,插入元件I設置成具有在圖1a中可見的表面S,其提供由周向邊緣6包圍的第一區域4、以及第二區域5。第一區域4相對於第二區域5升高距離dl,該距離dl優選地對應於熱氣通路部件3的開口 2的深度d2,該深度d2為部件3至少在開口 2的區域中的壁厚。[0050]插入元件I的表面S的第二區域5以套圈狀或邊框狀圍繞第一區域,且適合於在圖1a的透視圖中不可見的部件3的外表面。
[0051]為了閉合熱氣通路部件3的開口 2,插入元件I相對於開口 2從部件3的外側居中,使得第一區域4可移動進入開口 2直到第一區域4與部件3的壁的內表面齊平,如在圖1b中所示。在此情形下,插入元件I的第二區域5接觸部件3的外表面。周向邊緣6與開口 2的內壁一起限定間隙7,如可由圖1b得知的。間隙7的寬度尺寸可根據要求改變且其範圍可從零到數毫米或釐米。
[0052]為了固定和密封目的,插入元件I在第二區域5的區域W中被焊接到熱氣通路部件3的壁的外表面。
[0053]圖1c表示插入元件I的示意性縱剖視圖,該插入元件I提供了具有表面S的板狀體,表面S提供了第一和第二區域(4、5)。插入元件I的板狀體提供了第一功能層系統10,其在圖1c的情況中為耐熱材料層,優選地為限定第一區域4的熱障塗層(TBC)。TBC-層直接結合到另一耐熱層I。因此,圖1c中所示的插入元件I僅提供耐熱功能。
[0054]圖1d所示的實施例除耐熱性能外還具有冷卻功能。如在圖1c所示實施例的情況下,TBC-層限定了第一功能層系統10。第二層系統11在背離第一區域4的後側由耐熱和抗氧化結合塗層13結合到第一層系統10。第二層系統10提供至少一個冷卻通道12,冷卻介質通過該冷卻通道12,優選地冷卻空氣被供給至非常接近第一層系統11以用於冷卻目的。為了在第二層系統11的後側閉合開放的冷卻通道12,在後側上平坦地塗覆最後的耐熱和抗氧化結合塗層13。
[0055]基本上,熱氣通路部件3壁內的開口 2的數量、形狀和尺寸可根據部件3的功能需要變化。在新設計的熱氣通路部件中,開口 2可已經包含在鑄模中,然而,為了現有燃氣渦輪的改型目的,可以通過公知的技術在期望位置加工出開口,例如CNC銑削、雷射或者水射流梭織和/或EBM。
[0056]插入元件I的設計必須適應熱氣通路部件3內的開口 2的形狀和尺寸,以確保插入元件I可以自鎖定在開口 2內。而且,插入元件I應當包括足夠光滑的半徑以避免任何開槽效應。為了最佳結合質量,可使用3D掃描方法以確保插入元件I在預加工開口中的最佳裝配。在此情形中,將包括使用3D檢查結果的結合表面小自適應加工操作。
[0057]圖2a所示的實施例表示插入元件I的詳細視圖,插入元件I具有與熱氣流部件3的基座材料相同的厚度,從而允許插入元件I插入而與熱氣通路元件3的前側和後側齊平。插入元件3提供TBC層作為第一層系統10,其面向由熱氣通路部件3圍繞的熱氣通路9。TBC層後為結合到TBC層後側的第二層系統11,其具有用於冷卻TBC層的冷卻裝置12。第二層系統11也被稱為近壁冷卻系統,以確保插入元件I被圖2a中未示出的供給到插入元件I內的冷卻介質有效地冷卻。另外,在第二層系統11的後側,提供充當消聲系統的第三層系統14以抑制發生在熱氣通路9內的聲音脈動。插入元件通過焊縫W氣密地固定在熱氣通路元件3處。
[0058]圖2b表示穿過插入元件I和燃氣渦輪燃燒器的前面板結構8的示意性縱剖視圖。由於熱氣通路9的壓力pi與氣室16區域的大於壓力pi的壓力p2之間的壓力梯度,插入元件I被自鎖定就位在前面板結構8壁內的開口 2內。與圖2a所示的實施例不同,插入元件I提供了未示出的多層結構的更厚板狀主體,每層例如通過使用金屬泡沫或其它合適材料的層來提供不同的技術功能,例如冷卻、消聲、耐熱或吸收機械振動。
[0059]插入元件I從冷卻器和高壓力側(p2)插入到前面板結構8的機加工孔口中。
[0060]圖3表示穿過插入元件I的示意性縱剖視圖,該插入元件I提供結合圖2a簡要描述的冷卻和阻尼功能。圖3示出在其面向熱氣通路9的內表面上塗覆有TBC層的熱氣通路部件3。熱氣通路部件3提供開口 2,插入元件I已插入開口 2內。圖3僅僅表示插入元件I的一部分的縱剖視圖。插入元件I通過焊縫W固定並密封在熱氣通路部件3的壁上。焊縫W在部件3與插入元件I之間延伸,其另外由穿過熱氣通路部件3的壁的冷卻通道15冷卻。
[0061]在熱氣通路部件3的外側,氣室16的氣壓環境為壓力p2,壓力p2通常高於熱氣通路9內的工作壓力pi。該壓力梯度確保來自氣室16的冷卻空氣入流經過通道14進入熱氣通路9中。另外,壓力梯度確保插入元件I被壓靠在熱氣通路部件3的壁的後側上,使得插入元件I通過閉合開口 2而被自固定在熱氣通路部件3的外壁上。
[0062]另外,插入元件I如前所述提供由TBC材料製成的第一層系統10,該TBC材料提供了與熱氣通路部件3的內壁齊平的第一區域4。在第一層系統10的後側,結合塗層13連接第二層系統11,該第二層系統11包括用於冷卻直接暴露於熱氣的第一層系統11的冷卻通道12。第三層系統14附連在第二層系統11的後側。第三層系統14為了阻尼目的提供經由通道18具有至少聲音進入的至少一個腔17,通道18在第一層系統11的第一區域4處開口。形成亥姆霍茲共振器的腔17和通道18在形狀和尺寸上設計成使得脈動能量的最大值可被亥姆霍茲共振器吸收。為了避免熱氣到通道18中的任何吸入,腔17與供給通道19相結合,冷卻空氣通過通道19被供給到腔17中,用於通過通道18而吹出到熱氣通路9中。
[0063]提供另外的冷卻通道20以將冷卻空氣從氣室16供給到間隙7中。
[0064]如前文所述且從圖3所示的實施例可見,插入元件I塗覆有用於熱絕緣的熱障塗層TBC。取決於焊接要求,插入元件I和熱氣通路部件3內壁的完整塗覆可以在結合之前或之後進行。當在將插入元件I插入開口 2中之後進行塗覆時,為了保持插入元件I與熱氣通路部件3之間的小間隙7,在塗覆過程中可通過適當的掩模技術來維持間隙7。掩模材料可在塗覆之後通過傳統方式的熱處理而去除。
【權利要求】
1.一種插入元件(I),用於閉合燃氣渦輪的熱氣通路部件(3)的壁內的開口(2),所述插入元件(I)包括: 帶有開口有邊表面(S)的板狀主體,所述表面提供至少一個第一區域(4),其突出超過所述表面的至少一個第二區域(5),所述第二區域(5)以邊框狀圍繞所述至少一個第一區域⑷, 所述至少一個第一區域(4)由在形狀和尺寸上與所述開口(2)對應的周向邊緣(6)包圍,使得當所述至少一個第二區域(5)在背離所述熱氣通路(9)的後側(8)直接或間接地接觸所述熱氣通路部件(3)的壁時,所述周向邊緣(6)和所述開口輪廓至少在一些區域中限定間隙(7),並且 所述板狀主體提供至少第一功能層系統(10),其提供由耐熱材料製成的、限定所述表面(S)的第一區域(4)的至少一個層。
2.根據權利要求1所述的插入元件(I),其特徵在於,所述至少一個耐熱材料層由熱障塗層(TBC)製成。
3.根據權利要求1或2所述的插入元件(I),其特徵在於,第二層系統(11)在背離所述第一區域(4)的一側直接或間接平坦地接觸所述第一層系統(10),並且包括用於冷卻所述第一層系統(10)的裝置(12)。
4.根據權利要求1至3中的一項所述的插入元件,其特徵在於,所述第一層系統(10)由耐熱和抗氧化結合塗層(13)固定到所述第二層系統(11)。
5.根據權利要求 3或4所述的插入元件,其特徵在於,所述第二層系統(11)包括至少一個由耐熱材料製成的層,其提供至少一個冷卻通道(12)作為用於冷卻所述第一層系統(10)的裝置。
6.根據權利要求5所述的插入元件,其特徵在於,所述第二層系統(11)包括至少兩個由耐熱材料製成的層,每個層提供至少一個通孔,其布置成使得所述至少兩個通孔流體連接。
7.根據權利要求3至6中的一項所述的插入元件,其特徵在於,第三層系統(14)在背離所述第一層系統(10)的一側直接或間接平坦地接觸所述第二層系統(11),並且包括具有至少一個通向所述熱氣通路(9)的聲音進入的用於消聲的裝置。
8.根據權利要求7所述的插入元件,其特徵在於,所述用於消聲的裝置是由第三層系統(14)內的至少一個腔(17)限定的亥姆霍茲阻尼器,所述第三層系統(14)具有通過至少一個中空通道(18)到所述熱氣通路(9)的直接進入,所述中空通道(18)在所述表面的第一區域(4)處具有通道開口且併入所述腔(17)中。
9.根據權利要求1至8中的一項所述的插入元件,其特徵在於,所述板狀主體的至少一個第一區域(4)相對於所述至少一個第二區域(5)形成和布置成使得當所述板狀主體的至少一個第一區域(4)閉合所述熱氣通路部件(3)的開口(2)且所述至少一個第二區域(5)接觸所述壁的後側時,所述至少一個第一區域(4)與所述熱氣通路部件(3)的壁齊平接觸。
10.根據權利要求1至9中的一項所述的插入元件,其特徵在於,所述熱氣通路部件(3)是封閉燃燒器和/或熱氣通路的壁,所述熱氣通路鄰接所述燃氣渦輪的燃燒器。
11.根據權利要求1至10中的一項所述的插入元件,其特徵在於,所述開口(2)是機加工孔口,其開口輪廓適合於所述板狀主體的表面(S)的至少一個第一區域(4)的周向邊緣(6)。
12.一種用於提高燃氣渦輪的工作性能的方法,所述燃氣渦輪具有環繞燃燒器和/或鄰接所述燃燒器的熱氣通路的至少部分的熱氣通路部件(3),所述方法包括: 在高熱和/或高機械應力的位置處提供開口(2)到所述熱氣通路部件(3)的壁中,從所述熱氣通路部件(3)的外側將根據權利要求1至11中的一項所述的插入元件(I)插入到熱氣通路部件⑶的壁內的所述開口⑵中,以及 通過焊接和/或釺焊將所述插入元件(I)固定和密封到所述壁。
13.根據權利要求12所述的方法,其特徵在於,在所述熱氣通路部件(3)的生產過程中,通過模製或作為後加工的一部分而在所述熱氣通路部件(3)的壁上通過切割和/或鑽孔過程來提供所述開口(2)。
【文檔編號】F02C7/12GK103835811SQ201310756827
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月22日 優先權日:2012年11月23日
【發明者】F·雷內特, G·安布羅斯, M·霍伊貝, J·德榮格 申請人:阿爾斯通技術有限公司

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專利名稱:釘的製作方法技術領域:本實用新型涉及一種釘,尤其涉及一種可提供方便拔除的鐵(鋼)釘。背景技術:考慮到廢木材回收後再加工利用作業的方便性與安全性,根據環保規定,廢木材的回收是必須將釘於廢木材上的鐵(鋼)釘拔除。如圖1、圖2所示,目前用以釘入木材的鐵(鋼)釘10主要是在一釘體11的一端形成一尖

直流氧噴裝置的製作方法

專利名稱:直流氧噴裝置的製作方法技術領域:本實用新型涉及ー種醫療器械,具體地說是ー種直流氧噴裝置。背景技術:臨床上的放療過程極易造成患者的局部皮膚損傷和炎症,被稱為「放射性皮炎」。目前對於放射性皮炎的主要治療措施是塗抹藥膏,而放射性皮炎患者多伴有局部疼痛,對於止痛,多是通過ロ服或靜脈注射進行止痛治療

新型熱網閥門操作手輪的製作方法

專利名稱:新型熱網閥門操作手輪的製作方法技術領域:新型熱網閥門操作手輪技術領域:本實用新型涉及一種新型熱網閥門操作手輪,屬於機械領域。背景技術::閥門作為流體控制裝置應用廣泛,手輪傳動的閥門使用比例佔90%以上。國家標準中提及手輪所起作用為傳動功能,不作為閥門的運輸、起吊裝置,不承受軸向力。現有閥門

用來自動讀取管狀容器所載識別碼的裝置的製作方法

專利名稱:用來自動讀取管狀容器所載識別碼的裝置的製作方法背景技術:1-本發明所屬領域本發明涉及一種用來自動讀取管狀容器所載識別碼的裝置,其中的管狀容器被放在循環於配送鏈上的文檔匣或託架裝置中。本發明特別適用於,然而並非僅僅專用於,對引入自動分析系統的血液樣本試管之類的自動識別。本發明還涉及專為實現讀