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一種透明阻燃型聚碳酸酯的製備方法與流程

2023-12-03 10:36:41 2

本發明屬於改性高分子材料的製備,涉及一種透明阻燃型聚碳酸酯的製備方法。本發明製備的透明阻燃型聚碳酸酯適用於汽車工業、儀器儀表、傳播媒體數據光碟、電器照明等領域。



背景技術:

聚碳酸酯(簡稱PC)是唯一具有優異透明性的熱塑性工程塑料,具有優良的抗衝擊性能、電性能、光學性能、抗蠕變性能和尺寸穩定性等優點。因此,已被廣泛用於汽車工業、儀器儀表、傳播媒體數據光碟、電器照明等領域,成為用量僅次於尼龍的第二大通用工程塑料。然而,純聚碳酸酯的阻燃級別僅為UL94V-2級、極限氧指數(簡稱LOI)約為26%,不能滿足對阻燃級別要求較高的場合。

現有技術中,同時滿足透明性和阻燃性要求的PC材料產品較少,且成分複雜、成本較高,市場拓展受到一定限制。隨著汽車和電子通訊等行業的日益發展,對產品塑料部件的阻燃性能要求越來越高,並且很多使用場合還要求PC保持良好的透光性。這就需要在不影響PC原有透明度,或對透明度影響很低的同時對其進行阻燃改性。現有的提高PC阻燃性能的技術主要圍繞「無滷阻燃」,包括磷-氮系阻燃劑、硼類化合物,但是會影響製品的透明性,產品性能及實用性較差。



技術實現要素:

本發明的目的旨在克服現有技術中的不足,提供一種透明阻燃型聚碳酸酯的製備方法。本發明通過採用安全環保的原料、簡便有效的方法,提供一種實現具有透明、阻燃雙重效果的透明阻燃型聚碳酸酯的製備方法。

本發明的內容是:一種透明阻燃型聚碳酸酯的製備方法,其特徵是包括以下步驟:

a、原料預處理:

將原料聚碳酸酯(簡稱PC)粒料在120℃~140℃溫度下乾燥3~6小時,將阻燃劑在100℃~130℃溫度下乾燥2~4小時;

所述阻燃劑是含氟磺酸鹽、無氟芳基磺酸鹽、有機矽阻燃劑、以及磷酸酯類阻燃劑中一種或兩種以上的混合物;

b、配料、混合:

取乾燥後的原料聚碳酸酯粒料91.5~99.9質量份、阻燃劑0.1~8質量份,以及螢光增白劑0~0.5質量份,混合均勻,得混合料;

c、加工:

把混合料倒入混合機(高速混合機,攪拌速度較好的為80~120r/min)中,攪拌混合5~10min後,將混合料加入至雙螺杆擠出機的加料漏鬥內;(設置雙螺杆擠出機的螺杆轉速,其中:餵料段轉速為70~100r/min、主機段轉速為200~400r/min,設置加工溫度為240~255℃);在雙螺杆擠出機的餵料段螺杆轉速為70~100r/min、主機段螺杆轉速為200~400r/min,以及加工溫度為240~255℃的條件下,對混合料進行熔融、擠出,再經過冷卻(可以是經過水冷卻至48~53℃)、切粒後,粒料於100~120℃溫度下乾燥1~4小時,即製得透明阻燃型聚碳酸酯(或稱改性PC母粒)。

本發明的內容中:步驟b中所述螢光增白劑的用量較好的為0.1~0.5質量份。

本發明的內容中:步驟b中所述螢光增白劑可以為2.5-雙-(5-叔丁基-2-苯並惡唑基)噻吩(產品提供企業和牌號有:巴斯夫UVITEX OB)、4.4-雙(5-甲基-2-苯並唑基)二苯乙烯(產品提供企業和牌號有:美國科萊恩KSN)、以及4,4--雙(2-二甲氧基苯乙烯基-)聯苯(產品提供企業和牌號有:三顏化工FP-127)中的任一種。

本發明的內容中:步驟a中所述聚碳酸酯粒料較好的是熔融指數為4~25g/10min(300℃,1.2kg)的聚碳酸酯粒料(提供聚碳酸酯粒料的企業和產品牌號有:樂天化學1220、美國SABIC 2780、韓國LG 1302、以及臺灣奇美110等)。

本發明的內容中:步驟a中所述含氟磺酸鹽可以為美國3M dymgard公司提供的牌號FR-2025、PPFBS、FRMB5915、以及FRMB5010中的任一種。

本發明的內容中:5、按權利要求1、2、3或4所述透明阻燃型聚碳酸酯的製備方法,其特徵是:步驟a中所述無氟芳基磺酸鹽可以為美國Sloss公司提供的苯磺醯基苯磺酸鉀KSS-FR 535、KSS-F570、以及F-580中的任一種。

本發明的內容中:步驟a中所述有機矽阻燃劑可以為美國道康寧提供的的DC-8008或FCA-117,日本鍾淵化學提供的的MR-01,以及Keneka提供的MR-02中的任一種。

本發明的內容中:步驟a中所述磷酸酯類阻燃劑可以為ICL-Supresta提供的的雙酚A-雙(二苯基磷酸酯)(簡稱BDP)、荷蘭AkzoNobel公司提供的的間苯二酚(雙二苯基磷酸酯)齊聚物(簡稱RDP)、日本大八提供的PX-200、以及壽光歐斯雷化工有限公司提供的GD-2000中的任一種。

與現有技術相比,本發明具有下列特點和有益效果:

(1)採用本發明,方法簡便、成分簡單、產品性能穩定可控;本發明方法不涉及反應型添加劑(例如現有技術選用的反應型阻燃劑)和共混組分,僅通過簡單、少量的添加劑實現了透明、阻燃雙重效果的PC材料的製備;

(2)採用本發明,選用原料安全環保、無毒、不含滷,所得PC材料綠色環保、可用於多種領域的製品製備,並且,所得透明阻燃型聚碳酸酯材料加工性能良好,製品不受加工方式的限制;

(3)本發明製備工藝簡單,工序簡便,容易操作,製得的透明阻燃型聚碳酸酯,既保留了聚碳酸酯優異的力學性能和透明性、又賦予其高的阻燃性能,且易於成型,熔融指數為(測試溫度300、1.2kg)4~20g/10min,對可見光的透過率達60%以上、極限氧指數高達36%。該粒料適用於通過注塑、模壓成型為透明、阻燃製品,性能穩定良好,可廣泛用於汽車工業、儀器儀表、傳播媒體數據光碟、電器照明等領域,實用性強。

附圖說明

圖1是本發明實施例製備得到的透明阻燃型PC(即透明阻燃型聚碳酸酯)與現有技術中普通阻燃型不透明PC的透明性對比圖;

圖中:A為現有技術中普通阻燃型不透明PC,B和C為本發明實施例製備得到的透明阻燃型PC,對比可見,B、C兩種樣品的PC製品的透明性明顯優於A製品。

具體實施方式

下面給出的實施例擬對本發明作進一步說明,但不能理解為是對本發明保護範圍的限制,該領域的技術人員根據上述本發明的內容對本發明作出的一些非本質的改進和調整,仍屬於本發明的保護範圍。

實施例1:

一種透明阻燃型聚碳酸酯的製備方法,包括下列步驟:

a、原料預處理

將原料聚碳酸酯(樂天化學1220,熔融指數MI:20g/10min)粒料在120℃溫度下乾燥6小時,阻燃劑美國3M dymgard公司的全氟磺酸鹽系FR-2025在100℃溫度下乾燥4小時;

b、配料、混合

取乾燥後的原料PC(樂天1220)粒料99.85質量份,0.15質量份阻燃劑全氟磺酸鹽系FR-2025混合均勻,得混合料;

c、加工

把混合料倒入高速混合機中,在120r/min的攪拌速度下混合5min,將混合料加入至雙螺杆擠出機加料漏鬥內;在雙螺杆擠出機的餵料段螺杆轉速為70r/min、主機段螺杆轉速為400r/min以及加工溫度為240℃的條件下,對混合料進行熔融、擠出,再經過水冷卻至約50℃、切粒後,粒料於120℃溫度下乾燥6h,即製得改性PC母粒。

實施例2:

一種透明阻燃型聚碳酸酯的製備方法,包括下列步驟:

a、原料預處理

將原料聚碳酸酯(美國SABIC 2780,MI:2.8g/10min)粒料在120℃溫度下乾燥5小時,阻燃劑美國3M dymgard公司的全氟磺酸鹽系FR-2025在100℃溫度下乾燥4小時;

b、配料、混合

取乾燥後的原料PC(SABIC 2780)粒料99.85質量份,0.15質量份阻燃劑全氟磺酸鹽系FR-2025質量份混合均勻,得混合料;

c、加工

把混合料倒入高速混合機中,在120r/min的攪拌速度下混合5min,將混合料加入至雙螺杆擠出機加料漏鬥內;在雙螺杆擠出機的餵料段螺杆轉速為70r/min、主機段螺杆轉速為400r/min以及加工溫度為255℃的條件下,對混合料進行熔融、擠出,再經過水冷卻至約50℃、切粒後,粒料於120℃溫度下乾燥4h,即製得改性PC母粒。

實施例3:

一種透明阻燃型聚碳酸酯的製備方法,包括下列步驟:

a、原料預處理

將原料聚碳酸酯(韓國LG 1302,MI:5.7g/10min)粒料在120℃溫度下乾燥6小時,阻燃劑美國3M dymgard公司的含氟磺酸鹽FRMB5010在100℃溫度下乾燥4小時;

b、配料、混合

取乾燥後的原料PC(LG 1302)粒料99.8質量份,0.2質量份阻燃劑含氟磺酸鹽FRMB5010混合均勻,得混合料;

c、加工

把混合料倒入高速混合機中,在120r/min的攪拌速度下混合5min,將混合料加入至雙螺杆擠出機加料漏鬥內;在雙螺杆擠出機的餵料段螺杆轉速為70r/min、主機段螺杆轉速為400r/min以及加工溫度為250℃的條件下,對混合料進行熔融、擠出,再經過水冷卻至約50℃、切粒後,粒料於120℃溫度下乾燥4h,即製得改性PC母粒。

實施例4:

一種透明阻燃型聚碳酸酯的製備方法,包括下列步驟:

a、原料預處理

將原料聚碳酸酯(臺灣奇美110,MI:10g/10min)粒料在120℃溫度下乾燥6小時,阻燃劑美國Sloss公司的苯磺醯基苯磺酸鉀KSS-FR 535和美國道康寧的DC-8008在100℃溫度下乾燥4小時;

b、配料、混合

取乾燥後的原料PC(臺灣奇美110)粒料92質量份,阻燃劑3質量份的苯磺醯基苯磺酸鉀KSS-FR 535和5質量份的道康寧DC-8008混合均勻,得混合料;

c、加工

把混合料倒入高速混合機中,在120r/min的攪拌速度下混合5min,將混合料加入至雙螺杆擠出機加料漏鬥內;在雙螺杆擠出機的餵料段螺杆轉速為70r/min、主機段螺杆轉速為300r/min以及加工溫度為250℃的條件下,對混合料進行熔融、擠出,再經過水冷卻至約50℃、切粒後,粒料於120℃溫度下乾燥4h,即製得改性PC母粒。

實施例5:

一種透明阻燃型聚碳酸酯的製備方法,包括下列步驟:

a、原料預處理

將原料聚碳酸酯(臺灣奇美110,MI:10g/10min)粒料在120℃溫度下乾燥6小時,阻燃劑全氟磺酸鹽系FR-2025和日本鍾淵化學的MR-01在130℃溫度下乾燥2小時;

b、配料、混合

取乾燥後的原料PC(臺灣奇美110)粒料94.85質量份,阻燃劑0.15質量份的全氟磺酸鹽系FR-2025和5質量份的日本鍾淵化學的有機矽系MR-01混合均勻,得混合料;

c、加工

把混合料倒入高速混合機中,在80r/min的攪拌速度下混合10min,將混合料加入至雙螺杆擠出機加料漏鬥內;在雙螺杆擠出機的餵料段螺杆轉速為70r/min、主機段螺杆轉速為300r/min以及加工溫度為250℃的條件下,對混合料進行熔融、擠出,再經過水冷卻至約50℃、切粒後,粒料於120℃溫度下乾燥4h,即製得改性PC母粒。

實施例6:

一種透明阻燃型聚碳酸酯的製備方法,包括下列步驟:

a、原料預處理

將原料聚碳酸酯(美國SABIC 2780,MI:2.8g/10min)粒料在120℃溫度下乾燥6小時,阻燃劑壽光歐斯雷化工有限公司GD-2000和日本鍾淵化學的MR-01在130℃溫度下乾燥2小時;

b、配料、混合

取乾燥後的原料PC(美國SABIC 2780,MI:2.8g/10min)粒料92質量份,阻燃劑4質量份的壽光歐斯雷化工有限公司GD-2000和4質量份的日本鍾淵化學的MR-01混合均勻,得混合料;

c、加工

把混合料倒入高速混合機中,在100r/min的攪拌速度下混合6min,將混合料加入至雙螺杆擠出機加料漏鬥內;在雙螺杆擠出機的餵料段螺杆轉速為100r/min、主機段螺杆轉速為200r/min以及加工溫度為255℃的條件下,對混合料進行熔融、擠出,再經過水冷卻至約50℃、切粒後,粒料於120℃溫度下乾燥4h,即製得改性PC母粒。

實施例7:

一種透明阻燃型聚碳酸酯的製備方法,包括下列步驟:

a、原料預處理

將原料聚碳酸酯(美國SABIC 2780,MI:2.8g/10min)粒料在120℃溫度下乾燥5小時,阻燃劑全氟磺酸鹽系FR-2025,以及螢光增白劑4.4-雙(5-甲基-2-苯並唑基)二苯乙烯(美國科萊恩KSN)在100℃溫度下乾燥4小時;

b、配料、混合

取乾燥後的原料PC(SABIC 2780)粒料99.8質量份,0.15質量份阻燃劑全氟磺酸鹽系FR-2025,以及0.5質量份的美國科萊恩KSN混合均勻,得混合料;

c、加工

把混合料倒入高速混合機中,在120r/min的攪拌速度下混合5min,將混合料加入至雙螺杆擠出機加料漏鬥內;在雙螺杆擠出機的餵料段螺杆轉速為70r/min、主機段螺杆轉速為400r/min以及加工溫度為255℃的條件下,對混合料進行熔融、擠出,再經過水冷卻至約50℃、切粒後,粒料於120℃溫度下乾燥4h,即製得改性PC母粒。

實施例8:

一種透明阻燃型聚碳酸酯的製備方法,包括下列步驟:

a、原料預處理

將原料聚碳酸酯(韓國LG 1302,MI:5.7g/10min)粒料在120℃溫度下乾燥6小時,將阻燃劑含氟磺酸鹽FRMB5010、以及螢光增白劑2.5-雙-(5-叔丁基-2-苯並惡唑基)噻吩(巴斯夫UVITEX OB)在100℃溫度下乾燥4小時;

b、配料、混合

取乾燥後的原料PC(LG 1302)粒料99.3質量份,0.2質量份阻燃劑含氟磺酸鹽FRMB5010混合均勻,以及0.5質量份的UVITEX OB混合均勻,得混合料;

c、加工

把混合料倒入高速混合機中,在120r/min的攪拌速度下混合5min,將混合料加入至雙螺杆擠出機加料漏鬥內;在雙螺杆擠出機的餵料段螺杆轉速為70r/min、主機段螺杆轉速為400r/min以及加工溫度為250℃的條件下,對混合料進行熔融、擠出,再經過水冷卻至約50℃、切粒後,粒料於120℃溫度下乾燥4h,即製得改性PC母粒。

實施例9:

一種透明阻燃型聚碳酸酯的製備方法,包括下列步驟:

1)原料預處理

將原料聚碳酸酯(臺灣奇美110,MI:10g/10min)粒料在120℃溫度下乾燥6小時,將阻燃劑全氟磺酸鹽系FR-2025和有機矽MR-01、以及螢光增白劑4,4--雙(2-二甲氧基苯乙烯基-)聯苯(三顏化工FP-127)在130℃溫度下乾燥2小時;

b、配料、混合

取乾燥後的原料PC(臺灣奇美110)粒料94.35質量份,阻燃劑0.15質量份的全氟磺酸鹽系FR-2025和5質量份的日本鍾淵化學的MR-01,以及0.5質量份螢光增白劑FP-127混合均勻,得混合料;

c、加工

把混合料倒入高速混合機中,在80r/min的攪拌速度下混合10min,將混合料加入至雙螺杆擠出機加料漏鬥內;在雙螺杆擠出機的餵料段螺杆轉速為70r/min、主機段螺杆轉速為300r/min以及加工溫度為250℃的條件下,對混合料進行熔融、擠出,再經過水冷卻至約50℃、切粒後,粒料於120℃溫度下乾燥4h,即製得改性PC母粒。

上述實施例1-9製備得到的透明阻燃型聚碳酸酯(或稱改性PC母粒)的性能見下表:

實施例10:

一種透明阻燃型聚碳酸酯的製備方法,包括以下步驟:

a、原料預處理:

將原料聚碳酸酯(簡稱PC)粒料在120℃溫度下乾燥6小時,將阻燃劑在100℃溫度下乾燥4小時;

所述阻燃劑是含氟磺酸鹽、無氟芳基磺酸鹽、有機矽阻燃劑、以及磷酸酯類阻燃劑中一種或兩種以上的混合物;

b、配料、混合:

取乾燥後的原料聚碳酸酯粒料91.5質量份、阻燃劑0.1質量份,混合均勻,得混合料;

c、加工:

把混合料倒入混合機(高速混合機,攪拌速度為80r/min)中,攪拌混合5min後,將混合料加入至雙螺杆擠出機的加料漏鬥內;(設置雙螺杆擠出機的螺杆轉速,其中:餵料段轉速為70r/min、主機段轉速為200r/min,設置加工溫度為240℃);在雙螺杆擠出機的餵料段螺杆轉速為70r/min、主機段螺杆轉速為200r/min,以及加工溫度為240℃的條件下,對混合料進行熔融、擠出,再經過冷卻(可以是經過水冷卻至48℃)、切粒後,粒料於10℃溫度下乾燥4小時,即製得透明阻燃型聚碳酸酯(或稱改性PC母粒)。

實施例11:

一種透明阻燃型聚碳酸酯的製備方法,包括以下步驟:

a、原料預處理:

將原料聚碳酸酯(簡稱PC)粒料在140℃溫度下乾燥3小時,將阻燃劑在130℃溫度下乾燥2小時;

所述阻燃劑是含氟磺酸鹽、無氟芳基磺酸鹽、有機矽阻燃劑、以及磷酸酯類阻燃劑中一種或兩種以上的混合物;

b、配料、混合:

取乾燥後的原料聚碳酸酯粒料99.9質量份、阻燃劑8質量份,以及螢光增白劑0.5質量份,混合均勻,得混合料;

c、加工:

把混合料倒入混合機(高速混合機,攪拌速度為120r/min)中,攪拌混合10min後,將混合料加入至雙螺杆擠出機的加料漏鬥內;(設置雙螺杆擠出機的螺杆轉速,其中:餵料段轉速為100r/min、主機段轉速為400r/min,設置加工溫度為255℃);在雙螺杆擠出機的餵料段螺杆轉速為100r/min、主機段螺杆轉速為400r/min,以及加工溫度為255℃的條件下,對混合料進行熔融、擠出,再經過冷卻(可以是經過水冷卻至53℃)、切粒後,粒料於120℃溫度下乾燥1小時,即製得透明阻燃型聚碳酸酯(或稱改性PC母粒)。

實施例12:

一種透明阻燃型聚碳酸酯的製備方法,包括以下步驟:

a、原料預處理:

將原料聚碳酸酯(簡稱PC)粒料在130℃溫度下乾燥4.5小時,將阻燃劑在120℃溫度下乾燥3小時;

所述阻燃劑是含氟磺酸鹽、無氟芳基磺酸鹽、有機矽阻燃劑、以及磷酸酯類阻燃劑中一種或兩種以上的混合物;

b、配料、混合:

取乾燥後的原料聚碳酸酯粒料95.5質量份、阻燃劑4質量份,以及螢光增白劑0.25質量份,混合均勻,得混合料;

c、加工:

把混合料倒入混合機(高速混合機,攪拌速度為100r/min)中,攪拌混合8min後,將混合料加入至雙螺杆擠出機的加料漏鬥內;(設置雙螺杆擠出機的螺杆轉速,其中:餵料段轉速為90r/min、主機段轉速為300r/min,設置加工溫度為250℃);在雙螺杆擠出機的餵料段螺杆轉速為90r/min、主機段螺杆轉速為300r/min,以及加工溫度為250℃的條件下,對混合料進行熔融、擠出,再經過冷卻(可以是經過水冷卻至50℃)、切粒後,粒料於110℃溫度下乾燥2.5小時,即製得透明阻燃型聚碳酸酯(或稱改性PC母粒)。

實施例13~19:

一種透明阻燃型聚碳酸酯的製備方法,包括以下步驟:

a、原料預處理:

將原料聚碳酸酯(簡稱PC)粒料在120℃~140℃溫度下乾燥3~6小時,將阻燃劑在100℃~130℃溫度下乾燥2~4小時;

所述阻燃劑是含氟磺酸鹽、無氟芳基磺酸鹽、有機矽阻燃劑、以及磷酸酯類阻燃劑中一種或兩種以上的混合物;

b、配料、混合:

取乾燥後的原料聚碳酸酯粒料91.5~99.9質量份、阻燃劑0.1~8質量份,混合均勻,得混合料;

各實施例中各原料組分的具體質量份用量見下表:

c、加工:

把混合料倒入混合機(高速混合機,攪拌速度較好的為80~120r/min)中,攪拌混合5~10min後,將混合料加入至雙螺杆擠出機的加料漏鬥內;(設置雙螺杆擠出機的螺杆轉速,其中:餵料段轉速為70~100r/min、主機段轉速為200~400r/min,設置加工溫度為240~255℃);在雙螺杆擠出機的餵料段螺杆轉速為70~100r/min、主機段螺杆轉速為200~400r/min,以及加工溫度為240~255℃的條件下,對混合料進行熔融、擠出,再經過冷卻(可以是經過水冷卻至48~53℃)、切粒後,粒料於100~120℃溫度下乾燥1~4小時,即製得透明阻燃型聚碳酸酯(或稱改性PC母粒)。

實施例20~26:

一種透明阻燃型聚碳酸酯的製備方法,包括以下步驟:

a、原料預處理:

將原料聚碳酸酯(簡稱PC)粒料在120℃~140℃溫度下乾燥3~6小時,將阻燃劑在100℃~130℃溫度下乾燥2~4小時;

所述阻燃劑是含氟磺酸鹽、無氟芳基磺酸鹽、有機矽阻燃劑、以及磷酸酯類阻燃劑中一種或兩種以上的混合物;

b、配料、混合:

取乾燥後的原料聚碳酸酯粒料91.5~99.9質量份、阻燃劑0.1~8質量份,以及螢光增白劑0~0.5質量份,混合均勻,得混合料;

各實施例中各原料組分的具體質量份用量見下表:

c、加工:

把混合料倒入混合機(高速混合機,攪拌速度較好的為80~120r/min)中,攪拌混合5~10min後,將混合料加入至雙螺杆擠出機的加料漏鬥內;(設置雙螺杆擠出機的螺杆轉速,其中:餵料段轉速為70~100r/min、主機段轉速為200~400r/min,設置加工溫度為240~255℃);在雙螺杆擠出機的餵料段螺杆轉速為70~100r/min、主機段螺杆轉速為200~400r/min,以及加工溫度為240~255℃的條件下,對混合料進行熔融、擠出,再經過冷卻(可以是經過水冷卻至48~53℃)、切粒後,粒料於100~120℃溫度下乾燥1~4小時,即製得透明阻燃型聚碳酸酯(或稱改性PC母粒)。

上述實施例1冷卻0~26中:步驟b中所述螢光增白劑可以為2.5-雙-(5-叔丁基-2-苯並惡唑基)噻吩(產品提供企業和牌號有:巴斯夫UVITEXOB)、4.4-雙(5-甲基-2-苯並唑基)二苯乙烯(產品提供企業和牌號有:美國科萊恩KSN)、以及4,4--雙(2-二甲氧基苯乙烯基-)聯苯(產品提供企業和牌號有:三顏化工FP-127)中的任一種。

上述實施例10~26中:步驟a中所述聚碳酸酯粒料較好的是熔融指數為4~25g/10min(300℃,1.2kg)的聚碳酸酯粒料(提供聚碳酸酯粒料的企業和產品牌號有:樂天化學1220、美國SABIC 2780、韓國LG 1302、臺灣奇美110等)。

上述實施例10~26中:步驟a中所述含氟磺酸鹽可以是美國3M dymgard公司提供的牌號FR-2025、PPFBS、FRMB5915、以及FRMB5010中的任一種。

上述實施例10~26中:步驟a中所述無氟芳基磺酸鹽可以是美國Sloss公司提供的苯磺醯基苯磺酸鉀KSS-FR 535、KSS-F570、以及F-580中的任一種。

上述實施例10~26中:步驟a中所述有機矽阻燃劑可以為美國道康寧提供的的DC-8008或FCA-117,日本鍾淵化學提供的的MR-01,以及Keneka提供的MR-02中的任一種。

上述實施例10~26中:步驟a中所述磷酸酯類阻燃劑可以是ICL-Supresta提供的的雙酚A-雙(二苯基磷酸酯)(簡稱BDP)、荷蘭AkzoNobel公司提供的的間苯二酚(雙二苯基磷酸酯)齊聚物(簡稱RDP)、日本大八提供的PX-200、以及壽光歐斯雷化工有限公司提供的GD-2000中的任一種。

上述實施例中:所採用的各原料均為市售產品。

上述實施例中:所採用的百分比例中,未特別註明的,均為質量(重量)百分比例或本領域技術人員公知的百分比例;所述質量(重量)份可以均是克或千克。

上述實施例中:各步驟中的工藝參數(溫度、時間、速度等)和各組分用量數值等為範圍的,任一點均可適用。

本發明內容及上述實施例中未具體敘述的技術內容同現有技術。

本發明不限於上述實施例,本發明內容所述均可實施並具有所述良好效果。

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