一種ptt長絲/短纖單紗複合紗面料的設計與製作方法

2023-12-05 22:36:41

專利名稱：一種ptt長絲/短纖單紗複合紗面料的設計與製作方法
一種PTT長絲/短纖單紗複合紗面料的設計與製作方法技術領域：
本發明涉及複合紗面料技術領域，具體地說，是一種PTT長絲/短纖單紗複合紗面 料的設計與製備方法，包括織物設計和染整加工。背景技術：
目前，採用的各種紡織纖維，各自有其優良特性，如PTT長絲具有良好的彈性，天 絲短纖維和絲光棉纖維具有柔軟、蓬鬆的手感和優良的光澤，如果將它們的優良特性有效 地組合起來，可以開發出兼具各種纖維優良特性乃至發揮出更加優良性能的紡織面料。對 PTT纖維的開發，目前很多是將其短纖維與棉等短纖維混紡成紗，遺憾的是這種加工方法， 不能很好地發揮出PTT的優良彈性，面料風格上相對於以往的滌綸/棉混紡織物沒有明顯 的優勢；同時，對PTT長絲與其它纖維複合織物的染整加工中，如果不能有效設計加工工 藝，或按照常規滌綸織物對染整加工工藝，則PTT長絲與其它纖維複合織物無法達到預期 的彈性、手感等風格要求；一種優良性能面料的設計，特別是新型纖維的複合面料的設計， 一定要充分考慮其染整加工性能，或者將染整加工性能作為面料設計的基礎，才能發揮各 種纖維的優良性能，設計、製作出理想的新穎面料。
發明內容本發明的目的在於克服現有面料設計及加工技術的不足，提供一種PTT長絲/短 纖單紗複合紗面料的設計與製備方法。本發明的目的是通過以下方案來實現的一種PTT長絲/短纖單紗複合紗面料的製備方法，包括織造和染整，其特徵在於， 具體步驟為面料設計一原料準備一整經一穿綜筘一織造一坯布檢驗一燒毛一練漂熱處理 一浴法一水洗(天絲平幅防原纖化)一烘乾預熱定型一染色一(天絲酶處理去原纖化)一 烘乾熱定型一檢驗一打卷包裝；在所述的原料準備中，所用的經紗8-15X2tex GlOO天絲紗，所用的緯紗選用 50-100dtex PTT DTY長絲與天絲單紗或絲光棉單紗複合紗。其中，所述單紗為8-15texA100和GlOO的天絲單紗(各50% )或絲光棉單紗；所 述複合紗為50-100dtex PTT DTY長絲與8_15tex AlOO和GlOO的天絲單紗(各50% )或 8-15tex絲光棉單紗通過空心錠包覆複合而成，或由50-100dtex PTT DTY長絲與8_15tex AlOO和GlOO的天絲單紗(各50% )或8-15tex絲光棉單紗網絡並股而成。在所述的織造中，織造以8/4(8上4下)緯重平為基礎組織，以平紋為固結組織的簡
單縱向凸條組織；在所述的面料設計及織造參數選擇中，應能使織物在染整加工的溼熱收縮及拉 伸熱定型中的變化在以下範圍以緯密為3M根/IOcm的PTT長絲/天絲短纖單紗包覆 複合緯紗織物為例，100 0C條件下前處理使織物緯向收縮0-22 %，經密變化411-5 (根/IOcm)，彈性回復率變化陽.5% -70. O %，斷裂強力變化438N-440N，斷裂伸長率變化 19. 05 % -35. 30 % ； 1600C條件下對織物緯向拉伸熱定型，拉伸率2 % 6 %時，經密變化 517-488 (根/IOcm)，彈性回復率變化72. 5% -75. 0%，斷裂強力變化498N-496N，斷裂伸長 率變化 34. 80% -30. 80%。在所述的練漂熱處理中，其具體工藝配方為退、煮、漂一浴法工藝處方(g/L)NaOH1-4H2O22-6H2O2穩定劑0.5-1.滲透劑JFC1-3淨洗劑2091-2.4溫度IOO0C時間20-35在所述的烘乾預熱定型中，採用軋水處理溼熱預定型，保證織物尺寸穩定性、布面 的平整性，工藝為:160°C，車速35M/min，超餵1%，緯向拉伸0-6% ；在所述的染色中，其中，PTT染色採用分散染料，溫度為110°C -130°C，染色後還原清洗，分散染料配方為勻染劑l-3g/l螯合分散劑l-2.6g/l醋酸鈉2-5g/lHAcpH4.5 5還原清洗的配方Na2CO3 :2_4g/l保險粉l_3g/l還原清洗的工藝為在常溫下加入Na2CO3，再進行升溫，在80°C時加入保險粉，升 溫到在100°c時恆溫20min，再冷卻到室溫，進行水洗；對於天絲或絲光棉染色採用活性染料，溫度為60°C，染色後需皂洗；染色工藝配方為元明粉55_66g/lNa2CO3 :14_25g/l
皂洗的配方為皂洗劑1. 5g/l ；皂洗的工藝為再常溫下加入皂洗劑，升溫到90°C，恆溫20min，再冷卻到室溫，進 行水洗；在所述的烘乾熱定型中，經過前面的預熱定型，染色後織物的熱收縮已經很小， 定型的目的在於保持織物尺寸穩定性，鞏固預熱定型的效果，其工藝為160°C，車速35M/ min，超餵1%，緯向拉伸0 6% ；在所述的酶處理中，對含天絲織物選擇用酶處理去除天絲的原纖化，改善織物表 面的光潔度；酶處理具體工藝參數溫度45-54°CpH值4.5酶用量2-6g/L時間3 Omin與現有技術相比，本發明的積極效果是將PTT長絲與天絲短纖維紗或絲光棉纖維紗，通過包覆或網絡方式複合，並充分 考慮各種新型纖維的染整加工性能，特別是將面料設計方案及織造參數選擇與織物在染整 加工的溼熱收縮及拉伸熱定型中的變化結合起來，使設計和製作出的新型纖維複合面料具 有性能優良、風格新穎、服用舒適的特點。
具體實施方式以下提供本發明一種PTT長絲/短纖單紗複合紗面料的設計與製備方法的具體實 施方式。實施例1一種PTT長絲/天絲短纖單紗包覆複合緯紗織物的設計與製備方法原料組合經紗9. 8X2tex GlOO天絲紗，緯紗83. 3dtex PTT DTY長絲與9. 8tex A100/G100 (50/50)天絲單紗空心錠包覆複合紗；織造參數設計按照練整前處理加工中溼熱收縮率22%計算，經密變化為上機 經密402根/10cm，下機經密410根/10cm，溼熱收縮後經密525根/10cm，拉伸4%熱定型後 經密為502根/IOcm ；則織物門幅變化上機門幅183. 5cm，下機180cm，溼熱收縮後140cm, 拉伸4%熱定型後145. 6cm。所以，對成品要求經密為500根/10cm、門幅為150cm的織物，其織造參數設計及前 處理和熱定型加工參數控制如下上機經密398根/10cm，下機經密406根/10cm，溼熱收縮 率22%後經密為525根/10cm，拉伸4%熱定型後經密為500根/IOcm ；則織物門幅變化上 機門幅189cm，下機門幅185cm，溼熱收縮22%後門幅lMcm，拉伸4%熱定型後門幅150cm。染整工藝(1)精練漂白溼熱處理長絲/短纖複合紗面料的精煉，主要是除去織物上的漿料、油汙等雜質。
具體工藝如下(2)退、煮、漂一浴法工藝處方(g/L)H2O2穩定劑滲透劑JFC 2淨洗劑209溫度:IOO0C時間··3 Omin(2)預熱定型採用軋水處理溼熱預定型，保證織物尺寸穩定性、布面的平整性， 工藝為；160°C，車速:35M/min，超餵1%，緯向拉伸0-6%。(3)染色A. PTT 染色採用分散染料，溫度為110°C -120°C，染色後還原清洗。處方染料2-3%勻染劑lg/l螯合分散劑lg/l醋酸鈉3g/lHAc (pH 4. 5-5)還原清洗處方及工藝Na2CO3 :3g/l保險粉2g/lB 天絲染色採用活性染料，溫度為60 ，染色後需皂洗。染色工藝處方染料1-3%元明粉60g/lNa2CO3 :20g/l皂洗處方皂洗劑1. 5g/l(4)酶處理對含天絲織物選擇用酶處理去除天絲的原纖化，改善織物表面的光潔度。酶處理工藝
溫度50°CpH值4.5酶用量5g/L時間30 min(5)熱定型經過前面的預熱定型，染色後織物的熱收縮已經很小，定型的目的在於保持織物 尺寸穩定性，鞏固預熱定型的效果。160°C，車速:35M/min，超餵 1%，緯向拉伸 0_6%。實施例2一種PTT長絲/絲光棉單紗包覆複合緯紗織物的設計與製備方法原料組合經紗9. 8X2tex GlOO天絲紗，緯紗83. 3dtex PTT DTY長絲與9. 8tex絲光棉單紗 空心錠包覆複合紗織造參數設計成品要求經密為500根/10cm、門幅為150cm的織物，其織造參數 設計及前處理和熱定型加工參數控制如下上機經密399根/10cm，下機經密407根/10cm， 溼熱收縮率23%後經密為525根/10cm，拉伸4%熱定型後經密為500根/IOcm ；則織物門 幅變化上機門幅189cm，下機門幅185cm，溼熱收縮22%後門幅lMcm，拉伸4%熱定型後 門幅150cm。染整工藝(1)精練漂白溼熱處理長絲/短纖複合紗面料的精煉，主要是除去織物上的漿料、油汙等雜質。具體工藝如下(2)退、煮、漂一浴法工藝處方(g/L)NaOH2H2O23H2O2穩定劑 1 滲透劑JFC 2 淨洗劑2092溫度10CTC時間30min(2)預熱定型採用軋水處理溼熱預定型，保證織物尺寸穩定性、布面的平整性， 工藝為；160°C，車速:35M/min，超餵1%，緯向拉伸0-6%。(3)染色
A. PTT 染色採用分散染料，溫度為110°C _130°C，染色後還原清洗。處方染料1-3%勻染劑lg/l螯合分散劑lg/l醋酸鈉3g/lHAc (pH 4. 5-5)還原清洗處方及工藝Na2CO3 :3g/l保險粉2g/lB 絲光棉染色採用活性染料，溫度為60°C，染色後需皂洗。染色工藝處方染料1-3%元明粉60g/lNa2CO3 :20g/l皂洗處方皂洗劑1.5g/l(4)熱定型經過前面的預熱定型，染色後織物的熱收縮已經很小，定型的目的在於保持織物 尺寸穩定性，鞏固預熱定型的效果。160°C，車速:35M/min，超餵 1%，緯向拉伸 0_6%。實施例3一種PTT長絲/天絲短纖單紗網絡複合緯紗織物的設計與製備方法原料組合經紗9. 8X2tex GlOO天絲紗，緯紗83. 3dtex PTT DTY長絲與 9. 8texA100/G100 (50/50)天絲單紗網絡複合紗；織造參數設計對成品要求經密為500根/10cm、門幅為150cm的織物，其織造 參數設計及前處理和熱定型加工參數控制如下上機經密400根/10cm，下機經密408根 /10cm，溼熱收縮率20 %後經密為530根/10cm，拉伸3. 8 %熱定型後經密為502根/IOcm ；則 織物門幅變化上機門幅190cm，下機門幅186cm，溼熱收縮22%後門幅145cm，拉伸3.8% 熱定型後門幅150cm。染整工藝(1)精練漂白溼熱處理長絲/短纖複合紗面料的精煉，主要是除去織物上的漿料、油汙等雜質。具體工藝 如下(2)退、煮、漂一浴法工藝處方(g/L)NaOH2H2O23H2O2穩定劑1滲透劑JFC2淨洗劑2092溫度IOO0C時間3 Omin(2)預熱定型採用軋水處理溼熱預定型，保證織物尺寸穩定性、布面的平整性， 工藝為；1600C，車速35M/min,超餵1 %，緯向拉伸3. 8。(3)染色A. PTT 染色:採用分散染料，溫度為110°C _130°C，染色後還原清洗。處方染料1-3%勻染劑lg/l螯合分散劑lg/l醋酸鈉3g/lHAc (pH4. 5-5)還原清洗處方及工藝Na2CO3 :3g/l保險粉2g/lB:天絲染色採用活性染料，溫度為60°C，染色後需皂洗。染色工藝處方染料1-3%元明粉60g/lNa2CO3 :20g/l皂洗皂洗劑1. 5g/l，9(TC，20min(4)酶處理對含天絲織物選擇用酶處理去除天絲的原纖化，改善織物表面的光潔度。酶處理工藝溫度50°CpH 值4.5酶用量5 g/L時間30min(5)熱定型經過前面的預熱定型，染色後織物的熱收縮已經很小，定型的目的在於保持織物 尺寸穩定性，鞏固預熱定型的效果。160°C，車速;35M/min，超餵 1%，緯向拉伸 3.8%。
權利要求
1. 一種PTT長絲/短纖單紗複合紗面料的製備方法，包括織造和染整，具體步驟為面 料設計、原料準備、整經、穿綜筘、織造、坯布檢驗、燒毛、練漂熱處理一浴法、水洗(天絲平 幅防原纖化)、烘乾預熱定型、染色、(天絲酶處理去原纖化)、烘乾熱定型、檢驗、打卷包裝； 在所述的原料準備中，所用的經紗8-15 X 2tex GlOO天絲紗，所用的緯紗選用 50-100dtex PTT DTY長絲與天絲單紗或絲光棉單紗複合紗；其中，所述單紗為8-15tex的AlOO和GlOO各50%構成的天絲單紗或絲光棉單紗；所述 複合紗為50-100dtex PTT DTY長絲與8_15tex的AlOO和GlOO各50%構成的天絲單紗或 8-15tex絲光棉單紗通過空心錠包覆複合而成，或由50-100dtex PTT DTY長絲與8_15tex 的AlOO和GlOO各50%構成的天絲單紗或8-15tex絲光棉單紗網絡並股而成；在所述的織造中，織造以8上4下緯重平為基礎組織，以平紋為固結組織的簡單縱向凸 條組織；在所述的面料設計及織造參數選擇中，應能使織物在染整加工的溼熱收縮及拉伸 熱定型中的變化在以下範圍以緯密為邪4根/IOcm的PTT長絲/天絲短纖單紗包覆 複合緯紗織物為例，100°C條件下前處理使織物緯向收縮0-22%，經密變化411-524(根 /IOcm)，彈性回復率變化55. 5 % -70. O %，斷裂強力變化438N-440N，斷裂伸長率變化 19. 05% -35. 30% ； 160°C條件下對織物緯向拉伸熱定型，拉伸率2 % 6 %時，經密變化 517-488(根/IOcm)，彈性回復率變化72. 5% -75. 0%，斷裂強力變化498N-496N，斷裂伸長 率變化 34. 80% -30. 80% ；在所述的練漂熱處理中，其具體工藝配方為 退、煮、漂一浴法工藝處方(g/L)NaOH1-4H2O22-6H2O2 穩定劑0.5-1.2滲透劑JFC1-3淨洗劑2091-2. 4溫度100°C時間20 - 35在所述的烘乾預熱定型中，採用軋水處理溼熱預定型，保證織物尺寸穩定性、布面的平 整性，工藝為:160°C，車速35M/min，超餵1%，緯向拉伸0-6% ；在所述的染色中，其中，PTT染色採用分散染料，溫度為110°C -130°C，染色後還原清 洗，分散染料配方為勻染劑 螯合分散劑 醋酸鈉 HAc還原清洗的配方 Na2CO3 :2-4g/l 保險粉l_3g/l還原清洗的工藝為在常溫下加入Na2CO3,再進行升溫，在80°C時加入保險粉，升溫到 在100°C時恆溫20min，再冷卻到室溫，進行水洗；對於天絲或絲光棉染色採用活性染料，溫度為60°C，染色後需皂洗；染色工藝配方為元明粉55-66g/lNa2CO3:14-25g/l皂洗的配方為皂洗劑1. 5g/l ；皂洗的工藝為再常溫下加入皂洗劑，升溫到90°C，恆溫20min，再冷卻到室溫，進行水洗；在所述的烘乾熱定型中，經過前面的預熱定型，染色後織物的熱收縮已經很小，定型的 目的在於保持織物尺寸穩定性，鞏固預熱定型的效果，其工藝為160°C，車速35M/min，超 餵1%，緯向拉伸0 6% ；在所述的酶處理中，對含天絲織物選擇用酶處理去除天絲的原纖化，改善織物表面的 光潔度；酶處理具體工藝參數溫度45-54°CpH 值4.5酶用量2-6g/L時間30min。l_3g/l 1-2. 6g/l 2-5g/l pH 4. 5 5全文摘要
本發明提供了一種紡織面料的設計與製作方法，採用將PTT長絲/短纖單紗通過各種複合方式，如包覆、網絡等，形成既能發揮PTT長絲的優良彈性又具有絲光棉、天絲等短纖單紗的光澤、柔軟、舒適等優良特性，併兼具包覆、網絡複合紗的特殊效果，將織造參數設計與前處理收縮、拉伸熱定型工藝控制等相結合，經過合適的原料準備、織造參數選擇、染色及後整理工藝，製作出性能優良、風格新穎的新型纖維複合服裝面料。
文檔編號D06M101/06GK102051731SQ20091019796
公開日2011年5月11日 申請日期2009年10月30日 優先權日2009年10月30日
發明者張玲玲, 朱磊, 李豔青, 鄭今歡, 陳維國 申請人:浙江理工大學