利用純楊木製作實木地板的工藝方法
2023-12-06 14:37:51
專利名稱：利用純楊木製作實木地板的工藝方法
技術領域：
該發明涉及一種製作地板的工藝方法，具體的說是一種利用純楊木製作實木地板的工藝方法。
背景技術：
木質地板從大類上主要分為強化木地板、竹地板、竹木複合地板、實木地板、實木複合地板等五種。這幾種地板從質感、裝修效果、造價方面各有千秋。強化木地板，是用高密度纖維板覆貼裝飾木紋紙和耐磨層而成，硬度較高，感覺不舒適，裝修後檔次略顯較低；竹地板是用竹材集成加工製作而成，其紋理較單調，同時按照中醫學觀點，「竹性涼」，對老人、小孩不太適宜；竹木複合地板是用竹材作為面材，軟質木材作芯材，旋切單板作底材，經複合膠壓而成，質感與竹地板相似，加工工藝與實木複合地板相似；實木地板一般是採用優質硬質材加工而成，這種地板色澤自然，軟硬適度，質感舒適豪華；實木複合地板是用軟質材作芯層，硬質材作貼面經膠壓而成。目前地板種類中，以實木地板更受消費者歡迎，但由於我國硬質木材資源有限，以及「天保工程」的實施，其原料木材需要從國外大量進口，而世界各國對環保工作的重視，資源會越來越少，價格也相對昂貴，而實木複合地板雖可以採用一部分軟質材，減少了硬質材的使用量，但生產工藝較複雜，仍要使用寶貴的硬質材。
發明內容
該發明所要解決就是如上所述利用硬質木材製作實木及實木複合地板，浪費了大量的硬質木材資源，而且價格較高，而利用其它原材料製做地板，硬度較高，感覺不舒適，裝修後檔次較低的問題，提供一種既可節省硬質木材資源，又具有硬質實木地板效果的利用純楊木製作實木地板的工藝方法。
解決其技術問題採用的技術方案(1)進行電腦設色與木紋仿真a、資料庫建立選擇製造地板常用的，且在色澤、紋理有代表性的各種硬質木材，用數碼攝像的方式，進行採集，然後輸入電腦，建立標準木材色澤和紋理資料庫；b、染色液配製用常用染料、不同濃度配製成染色液，進行木材染色小試，並與標準資料庫比對，形成染色液的固定配方；c、模具設計根據紋理資料庫，利用三維CAD技術，設計不同的模具，以便對進行木紋仿真處理；(2)楊原木截斷，旋切成單板；(3)單板漂白用雙氧水H2O2作為漂白劑，濃度24-28％，常溫條件，時間為1-3小時；(4)單板染色a、根據不同色澤和每次染色單板的數量要求，選擇經過試驗確定的染色液配方，配製染色液；b、染色條件保持染色液溫度在95-110℃左右，時間保持4小時以上；(5)單板乾燥用烘房或烘乾機，對單板進行烘乾，至水份含量到12-14％；(6)單板整平將單板因在漂白、染色、乾燥過程中引起的收縮、翹曲不平的地方用輥壓機整平；(7)修補整理對由木材本身或璇切過程中形成的破損進行修整；(8)單板塗膠一般採用酚醛膠或脲醛膠，塗布量一般為130g/M2或250kg/M3左右；(9)單板組坯、入模根據電腦設計的色澤和模擬木紋要求將經過染色的單板按一定規律、和一定厚度要求疊放後放入模具中，為了保證膠合質量，一般每次厚度在70cm，體積在1M3左右；(10)模壓膠合成型將組坯後的楊木單板放入模具中壓制，壓制條件厚度70-80cm，常溫，壓力為8Kg/CM2左右的條件下，持續72小時；(11)裁切由於是模壓膠合，成型後要將凸起部分裁切掉，形成矩形斷面的大塊木方，以便於後續加工；(12)鋸剖開料根據地板的有關標準，將大塊方料鋸割成相應的小塊，在厚度上適當留有餘地，一般木工鋸割機械均可；(13)刨切按相應的規格要求進行刨切；(14)開榫起槽與一般地板相同，主要是形成啟口，便於客戶拼裝；(15)砂光用砂光機按相應要求進行砂光；(16)油漆塗上相應色澤的油漆，晾乾；(17)包裝成品按相應要求進行包裝成品。
有益效果楊木是人工栽培的速生材，其材質鬆軟，紋理粗糙，不能作為高檔和硬質材使用，通過本發明，可以在地板製造方面使楊木實現粗材細用，軟材硬用，增加了楊木的利用途徑，大量減少天然林的消耗，節約硬質木材資源，而且由於對楊木經過一定的加工處理，使其在強度、硬度、耐磨性、阻燃性、及其質感等方面與硬質木材相似，製造出的地板具有實木地板效果，色澤自然，軟硬適度，質感舒適。同時其紋理可根據客戶需要進行設計，豐富多彩，能夠滿足不同家庭裝修個性化的要求。
圖1為該發明的工藝流程圖。
具體實施例方式
該發明利用純楊木製作實木地板的工藝方法，是通過如下步驟實現的(1)進行電腦設色與木紋仿真a、資料庫建立選擇製造地板常用的，且在色澤、紋理有代表性的各種硬質木材，用數碼攝像的方式，進行採集，然後輸入電腦，建立標準木材色澤和紋理資料庫；b、染色液配製用常用染料、不同濃度配製成染色液，進行木材染色小試，並與標準資料庫比對，形成染色液的固定配方；c、模具設計根據紋理資料庫，利用三維CAD技術，設計不同的模具，以便對進行木紋仿真處理；(2)楊原木截斷，旋切成單板一般木材加工機械均可，單板尺寸大小一般為70×260cm，厚度0.7-0.8mm；
(3)單板漂白用雙氧水H2O2作為漂白劑，濃度27.5％，常溫條件，時間為2小時左右；(4)單板染色a、根據不同色澤和每次染色單板的數量要求，選擇經過試驗確定的染色液配方，配製染色液；b、染色條件保持染色液溫度在100℃左右，時間保持4小時以上；(5)單板乾燥用烘房或烘乾機，對單板進行烘乾，至水份含量到12-14％；(6)單板整平將單板因在漂白、染色、乾燥過程中引起的收縮、翹曲不平的地方用輥壓機整平；(7)修補整理對由木材本身或璇切過程中形成的破損進行修整；(8)單板塗膠一般採用酚醛膠或脲醛膠，其中甲醛含量必須符合E1級標準，塗布量一般為130g/M2或250kg/M3左右；(9)單板組坯、入模根據電腦設計的色澤和模擬木紋要求將經過染色的單板按一定規律、和一定厚度要求疊放後放入模具中，為了保證膠合質量，一般每次厚度在70cm，體積在1M3左右；(10)模壓膠合成型將組坯後的楊木單板放入模具中壓制，壓制條件厚度70-80cm，常溫，壓力為8Kg/CM2左右的條件下，持續72小時；(11)裁切由於是模壓膠合，成型後要將凸起部分裁切掉，形成矩形斷面的大塊木方，以便於後續加工；(12)鋸剖開料根據地板的有關標準，將大塊方料鋸割成相應的小塊，在厚度上適當留有餘地，一般木工鋸割機械均可；(13)刨切按相應的規格要求進行刨切；(14)開榫起槽與一般地板相同，主要是形成啟口，便於客戶拼裝；(15)砂光用砂光機按相應要求進行砂光；
(16)油漆塗上相應色澤的油漆，晾乾；(17)包裝成品按相應要求進行包裝成品。
權利要求
1.一種利用純楊木製作實木地板的工藝方法，其特徵是(1)進行電腦設色與木紋仿真a、資料庫建立選擇製造地板常用的，且在色澤、紋理有代表性的各種硬質木材，用數碼攝像的方式，進行採集，然後輸入電腦，建立標準木材色澤和紋理資料庫；b、染色液配製用常用染料、不同濃度配製成染色液，進行木材染色小試，並與標準資料庫比對，形成染色液的固定配方；c、模具設計根據紋理資料庫，利用三維CAD技術，設計不同的模具，以便對進行木紋仿真處理；(2)楊原木截斷，旋切成單板；(3)單板漂白用雙氧水H2O2作為漂白劑，濃度24-28％，常溫條件，時間為1-3小時；(4)單板染色a、根據不同色澤和每次染色單板的數量要求，選擇經過試驗確定的染色液配方，配製染色液；b、染色條件保持染色液溫度在95-110℃左右，時間保持4小時以上；(5)單板乾燥用烘房或烘乾機，對單板進行烘乾，至水份含量到12-14％；(6)單板整平將單板因在漂白、染色、乾燥過程中引起的收縮、翹曲不平的地方用輥壓機整平；(7)修補整理對由木材本身或璇切過程中形成的破損進行修整；(8)單板塗膠一般採用酚醛膠或脲醛膠，塗布量一般為130g/M2或250kg/M3左右；(9)單板組坯、入模根據電腦設計的色澤和模擬木紋要求將經過染色的單板按一定規律、和一定厚度要求疊放後放入模具中，為了保證膠合質量，一般每次厚度在70cm，體積在1M3左右；(10)模壓膠合成型將組坯後的楊木單板放入模具中壓制，壓制條件厚度70-80cm，常溫，壓力為8Kg/CM2左右的條件下，持續72小時；(11)裁切由於是模壓膠合，成型後要將凸起部分裁切掉，形成矩形斷面的大塊木方，以便於後續加工；(12)鋸剖開料根據地板的有關標準，將大塊方料鋸割成相應的小塊，在厚度上適當留有餘地，一般木工鋸割機械均可；(13)刨切按相應的規格要求進行刨切；(14)開榫起槽與一般地板相同，主要是形成啟口，便於客戶拼裝；(15)砂光用砂光機按相應要求進行砂光；(16)油漆塗上相應色澤的油漆，晾乾；(17)包裝成品按相應要求進行包裝成品。
全文摘要
該發明是一種利用純楊木製作實木地板的工藝方法，涉及一種製作地板的工藝方法。該工藝方法步驟如下(1)進行電腦設色與木紋仿真；(2)楊原木截斷，旋切成單板；(3)單板漂白；(4)單板染色；(5)單板乾燥；(6)單板整平；(7)修補整理；(8)單板塗膠；(9)單板組坯、入模；(10)模壓膠合成型；(11)裁切；(12)鋸剖開料；(13)刨切；(14)開榫起槽；(15)砂光；(16)油漆；(17)包裝成品。通過本發明，節約了硬質木材資源，並由於對楊木經過加工處理，製造出的地板具有實木地板效果，解決了利用硬質木材製作實木地板，浪費了大量的硬質木材資源，而利用其它原材料製做地板，硬度較高，感覺不舒適的問題。
文檔編號B27K5/00GK1663762SQ20051003809
公開日2005年9月7日 申請日期2005年3月11日 優先權日2005年3月11日
發明者丁冠真 申請人:丁冠真