熱轉印墨水組合物、家用熱轉印套件以及熱轉印方法與流程
2024-02-19 12:04:15
本發明屬於油墨
技術領域：
，涉及一種熱轉印墨水組合物、家用熱轉印套件以及熱轉印方法。
背景技術：
：熱升華墨水是熱轉印墨水的一種，其是以分子量小，容易升華的分散染料為主要組分配製而成的墨水。墨水可形成於轉印紙上，然後加熱將圖像轉印到諸如布料、陶瓷、木材、皮革等材質上。然而，現有的熱升華墨水產品在轉印過程中需藉助專業的轉印機設備，圖像製作依靠各種類型的印表機。雖然可以完成大批量製作，但現有產品需要專業人員的操作，購買昂貴的機械設備，尚不能滿足消費者在家裡小批量製作的個性需求。技術實現要素：為了解決上述問題，本發明的主要目的在於提供一種熱轉印墨水組合物。本發明也提供了一種使用上述熱轉印墨水組合物的家用熱轉印套件。本發明還提供了一種使用上述的家用熱轉印套件進行熱轉印的方法。為達到上述目的，本發明的解決方案是：[第一種熱轉印墨水組合物]一種熱轉印墨水組合物，其含有以下組分：其中，上述的分散染料為分散黃、分散藍或分散紅中的任意一種或幾種。上述的樹脂為聚乙烯醇、聚丙烯酸、聚吡咯烷酮或聚乙二醇中的任意一種或幾種。上述的助劑為分散劑、潤溼劑、消泡劑或殺菌防黴劑中的任意一種或幾種。上述的助溶劑為正丙醇、正丁醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、甘油、丙二醇甲醚或丙二醇丁醚中的任意一種或幾種。優選地，分散劑可以為嵌段丙烯酸聚合物或纖維素磺酸鈉，潤溼劑可以為聚矽氧烷，消泡劑可以為疏水二氧化矽或礦物油，殺菌防黴劑可以為布羅波爾和/或異噻唑啉酮。上述的主溶劑為可以水。[第一種家用熱轉印套件]一種家用熱轉印套件，其包括：用於儲存第一種熱轉印墨水組合物的儲墨盒、棉芯式書寫工具、耐高溫膠帶和書寫媒介物，其中，棉芯式書寫工具的書寫頭的氣孔率為35‐70％，棉芯式書寫工具的棉芯的密度可以為0.1‐0.25g·cm‐3，也可以為0.15‐0.20g·cm‐3。[第二種熱轉印墨水組合物]一種熱轉印墨水組合物，其含有以下組分：其中，上述的分散染料可以為分散黃、分散藍或分散紅中的任意一種或幾種。上述的樹脂可以為聚乙二醇、醇酸樹脂或聚吡咯烷酮中的任意一種或幾種。上述的黏度調節劑可以為聚氨酯締合型類增稠劑、聚丙烯酸酯類增稠劑或纖維素增稠劑中的一種或幾種。上述的助劑為分散劑、潤溼劑、消泡劑或殺菌防黴劑中的任意一種或幾種。上述的助溶劑為正丙醇、正丁醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、甘油、丙二醇甲醚或丙二醇丁醚中的任意一種或幾種。其中，上述的分散劑為嵌段丙烯酸聚合物或纖維素磺酸鈉，上述的潤溼劑為聚矽氧烷，上述的消泡劑為疏水二氧化矽或礦物油，上述的殺菌防黴劑為布羅波爾和異噻唑啉酮。上述的主溶劑可以為水。[第二種家用熱轉印套件]一種家用熱轉印套件，其包括：用於儲存第二種熱轉印墨水組合物的儲墨盒、直液式書寫工具、耐高溫膠帶和書寫媒介物。直液式書寫工具的書寫頭的氣孔率為35‐70％。[第三種熱轉印墨水組合物]一種熱轉印墨水組合物，其含有以下組分：其中，上述的分散染料為分散黃、分散藍或分散紅中的任意一種或幾種。上述的樹脂可以為聚乙二醇、醇酸樹脂或聚吡咯烷酮中的任意一種或幾種。上述的黏度調節劑可以為聚氨酯締合型類增稠劑、聚丙烯酸酯類增稠劑或纖維素增稠劑中的一種或幾種。上述的助劑可以為分散劑、潤溼劑、消泡劑或殺菌防黴劑中的任意一種或幾種。上述的助溶劑可以為正丙醇、正丁醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、甘油、丙二醇甲醚或丙二醇丁醚中的任意一種或幾種。其中，分散劑可以為嵌段丙烯酸聚合物或纖維素磺酸鈉，潤溼劑可以為聚矽氧烷，消泡劑可以為疏水二氧化矽或礦物油，殺菌防黴劑可以為異噻唑啉酮。上述的主溶劑可以為水。[第三種家用熱轉印套件]一種家用熱轉印套件，其特徵在於：包括：用於儲存第三種熱轉印墨水組合物的熱轉印墨水組合物的儲墨盒、閥門式書寫工具、耐高溫膠帶和書寫媒介物。閥門式書寫工具的書寫頭的氣孔率為35‐70％。[家用熱轉印方法]一種家用熱轉印方法，其包括如下步驟：(1)、使用書寫工具在書寫媒介物的表面形成書寫印記；(2)、採用耐高溫膠帶將書寫媒介物粘貼到轉印媒介物的表面，使書寫媒介物的帶有書寫印記的一面與轉印媒介物的待轉印表面相接觸；(3)、對書寫媒介物施加熱源，等待0.1至10分鐘，然後移除熱源，待溫度下降至室溫後移除耐高溫膠帶和書寫媒介物，此時，書寫印記已從書寫媒介物的表面轉移到轉印媒介物的表面，從而得到已轉印好的轉印媒介物。其中，在步驟(1)中，書寫工具為棉芯式書寫工具、直液式書寫工具或閥門式書寫工具。不同的書寫工具使用不同的墨水組合物。由於採用上述方案，本發明的有益效果是：第一，本發明的熱轉印墨水組合物具有不同的黏度，能夠適用於不同的書寫工具，便於使用者繪製出不同種類的圖案；另外，也可以在同一張書寫媒介物上採用不同的書寫工具繪製圖案，從而滿足其自由設計的要求。第二、本發明的熱轉印方法只需通過常用家用電器即可將熱轉印墨水組合物繪製出的圖案熱轉印至轉印媒介物表面，而無需採用大型複雜的轉印設備，故能夠實現即時轉印、快速轉印和簡易轉印。附圖說明圖1為本發明的耐高溫膠帶和書寫媒介物的粘貼示意圖。附圖標記熱轉印紙1、耐高溫膠帶2。具體實施方式本發明提供了熱轉印墨水組合物、家用熱轉印套件以及熱轉印方法。一種適用於棉芯式書寫工具的熱轉印墨水組合物，其含有以下組分：上述組分的含量可以在各自的數值範圍內作任意調整，只要保證每種組分的總和為100wt％即可。本發明的第一種熱轉印墨水組合物的各種物理化學性質如下：(1)、最終pH值為4‐9，pH值用pH計測試得到。(2)、最終黏度為6‐18cP，黏度值採用旋轉黏度計測試得到。(3)、最終表面張力為25‐35mN·m‐1，表面張力值採用表面張力儀測試得到。(4)、最終儲存穩定性經實驗評為A級；儲存穩定性測試方法為：將墨水組合物室溫下靜置12個月，然後觀察是否出現絮凝、沉澱物或結晶物等現象；若12個月後無絮凝、沉澱物或結晶物則評價為A級；若9‐12個月之間出現絮凝、沉澱物或結晶物則評價為B級；若6‐9個月之間出現絮凝、沉澱物或結晶物則評價為C級；若0‐6個月之間出現絮凝、沉澱物或結晶物則評價為D級，即為不合格產品。(5)、最終熱穩定性的最高耐受溫度為60℃。熱穩定性的測試方法為將墨水置於60℃的恆溫烘箱裡一個月，將其取出墨水的pH值、黏度、表面張力波動低於20％。[分散染料]分散染料具有分子量低、易升華和高溫穩定的優點，既要保證在較低的溫度下能夠實現轉印，又要保證在轉印時其自身的分子結構不受破壞，從而能夠形成清晰的轉印圖案。分散染料的種類可以為分散黃、分散藍或分散紅中的任意一種或幾種。其中，分散紅染料可以為編號4，22，55，59，60，142，152，177，191和302中的一種或幾種；分散藍染料可以為編號14，28，56，60，72，73，77，334，336，359中的一種或幾種；分散黃染料為編號23，42，51，54，60，64，65，82，98，119，160，211中的一種或幾種。分散染料應在25‐200℃的條件下具有很好的穩定性。分散染料的含量一般為1‐8wt％，可以優選為3‐7wt％，可以進一步優選為4‐6wt％，還可以優選為4.5‐5.5wt％，也可以優選為5％。研究證明，若分散染料的含量低於1wt％，則會使熱轉印墨水組合物的顏色太淺，影響轉印圖案的清晰度；若分散染料的含量高於8wt％，則不僅會需要更多的分散劑來分散該分散染料，而且會影響墨水組合物體系的穩定性，使之容易產生沉澱等現象，降低其儲存時間。[樹脂]樹脂可以為聚乙烯醇、聚丙烯酸、聚吡咯烷酮和聚乙二醇中的任意一種或幾種。樹脂一方面可以使墨水組合物在書寫媒介物上形成光滑平整的書寫標記，另一方面使墨水組合物體系在長時間內維持一定的整體黏度，使之能夠適用於上述的棉芯式書寫工具。發明人經過研究發現，若樹脂的分子量過高，會難以溶解，加工困難；若分子量太低，則導致成膜效果降低，因此，聚乙烯醇分子量優選為在1‐5萬之間，還可以在2‐4之間；聚丙烯酸分子量優選為在0.4‐2萬之間，還可以在1‐1.5萬之間；聚吡咯烷酮分子量優選為在0.3‐1.5萬之間，還可以在0.5‐1.0萬之間；聚乙二醇分子量優選為在0.6‐2萬之間，還可以在1.0‐1.5萬之間。上述的樹脂的含量一般為0.5‐2wt％，可以優選為0.6‐1.8wt％，還可以優選為1‐1.5wt％，或者優選為1.2‐1.3wt％。研究證明，若樹脂的含量過低，則會造成墨水組合物的整體粘度過低，從而使其無法適用於棉芯式書寫工具；若樹脂的含量過高，則導致墨水黏度太大，墨水流動性差，書寫不流暢。[助劑]助劑可以為分散劑、潤溼劑、消泡劑或殺菌防黴劑中的任意一種或幾種。上述助劑的含量一般為1‐15wt％，可以優選為2‐12wt％，也可以優選為3‐10wt％，還可以優選為4‐8wt％，或者優選為5‐7wt％。其中，分散劑可以為含有羧酸或磺酸鈉基團的嵌段丙烯酸聚合物或纖維素磺酸鈉中的任意一種或兩種。潤溼劑可以為聚氧矽烷。消泡劑可以為疏水二氧化矽和/或礦物油。殺菌防黴劑為布羅波爾或異噻唑啉酮類的一種或幾種。若助劑由分散劑、潤溼劑、消泡劑和殺菌防黴劑組成，則分散劑、潤溼劑、消泡劑和殺菌防黴劑的重量之比為(0.4‐11):(0.2‐2):(0.2‐1):(0.2‐1)。[助溶劑]助溶劑可以為醇類溶劑和/或醚類溶劑。醇類溶劑可以為正丙醇、正丁醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇或甘油(丙三醇)中的任意一種或幾種。醇類溶劑具有保溼的功能，可以延長墨水組合物注入書寫工具後脫帽放置的時間。醚類溶劑可以為丙二醇甲醚或丙二醇丁醚。醚類溶劑可以調節墨水組合物的表面張力，提高墨水組合物通過書寫工具寫出後的流平效果。若助溶劑為醇類溶劑和醚類溶劑的混合物，則醇類溶劑和醚類溶劑的添加重量份之比為(1‐10):1。助溶劑的含量一般為5‐25wt％，可以優選為7‐22wt％，可以進一步優選為10‐20wt％，還可以優選為12‐18wt％，也可以優選為14‐17wt％，或者優選為15‐16wt％。研究證明：若助溶劑的含量低於5wt％，則墨水組合物在書寫過程中容易產生書寫頭乾枯的現象；若助溶劑的含量高於25wt％，則墨水組合物在書寫媒介物上成形後，乾燥速度慢，同時也會影響分散劑的功能，從而破壞墨水組合物體系的穩定性。[主溶劑]主溶劑用於溶解墨水組合物的各個組分，可以優選為水。水作為主溶劑具有無毒無害的優勢，有利於實現使用者手工繪製圖案或印跡；另外，水在熱轉印時只會以水蒸氣的形態散發掉，既不會對其它組分產生影響，也不會對室內環境造成汙染。第一種熱轉印墨水組合物的製備方法包括如下步驟：1.將潤溼劑、消泡劑與分散劑(作為助劑)加入水(作為主溶劑)中，攪拌均勻，得到第一混合物；2.在第一混合物中加入分散染料，採用剪切分散機進行分散，直至得到能夠均勻流動的第二混合物；3.將第二混合物用砂磨機研磨至粒徑小於300nm，得到第三混合物；4.在第三混合物中加入樹脂和助溶劑後攪拌均勻，得到第四混合物；5.在第四混合物中加入殺菌防黴劑(作為助劑)，攪拌均勻後過濾分裝，得到第一種熱轉印墨水組合物。一種家用熱轉印套件，其包括：至少一個儲墨盒、棉芯式書寫工具、耐高溫膠帶和書寫媒介物。儲墨盒用於儲存上述的熱轉印墨水組合物。如果有多種顏色的熱轉印墨水組合物，則每一個儲墨盒內儲存一種熱轉印墨水組合物。棉芯式書寫工具用於使熱轉印墨水組合物成形於書寫媒介物上並形成書寫印記。棉芯式書寫工具的書寫頭的氣孔率為35‐70％，也可以優選為40‐60％，還可以優選為45‐55％，或者優選為55％。書寫頭的氣孔率定義為：書寫頭內部空氣體積/總體積。研究證明，若書寫頭的氣孔率低於35％，則該書寫頭容易被墨水組合物堵塞；若書寫頭的氣孔率高於70％，則書寫頭對墨水組合物的引力太低，導致難以形成有效的書寫印跡或圖案。採用上述氣孔率的書寫頭，可以保證書寫頭出墨流暢，不易堵塞。書寫媒介物用於使熱轉印墨水組合物在其表面形成書寫標記，可以選用熱轉印紙。耐高溫膠帶用於將書寫媒介物粘貼到轉印媒介物的表面，並使書寫媒介物的帶有書寫印記的一面與轉印媒介物的待轉印表面相接觸。該耐高溫膠帶採用聚醯亞胺材料製成，能夠耐受最高300℃的溫度。棉芯式書寫工具的主要部件包括：筆桿，棉芯，書寫頭和筆蓋。本發明的熱轉印墨水組合物能夠適用的轉印媒介物的例子可以為布料、紡織服裝、瓷器、金屬等。實踐證明：本發明的墨水組合物的色彩維持性能好，分散染料在儲存和轉印時不受其它組分的影響，從而分散染料能夠無阻礙地全部被轉印入轉印媒介物的表面，並且在一定的溫度和壓力作用下可以充分地滲入轉印媒介物內部並與之緊密結合，長久保存時不易褪色。一種適用於直液式書寫工具的熱轉印墨水組合物，其含有以下組分：上述組分的含量可以在各自的數值範圍內作任意調整，只要保證每種組分的總和為100wt％即可。本發明的熱轉印墨水組合物的各種物理化學性質如下：(1)、最終pH值為4‐9，pH值採用pH計測試得到。(2)、最終黏度為3‐30cP，黏度值採用旋轉粘度計測試得到。(3)、最終表面張力為25‐40mN·m‐1，表面張力值採用表面張力儀測試得到。(4)、最終儲存穩定性經實驗評為A級。(5)、最終熱穩定性的最高耐受溫度為60℃。熱穩定性的測試方法為將墨水置於60℃的恆溫烘箱裡一個月，將其取出墨水的pH值、黏度、表面張力波動低於20％。黏度調節劑可以為聚氨酯締合型增稠劑、纖維素類增稠劑和聚丙烯酸類增稠劑中的一種或幾種。對第二種熱轉印墨水組合物的其它各組分的具體種類的選擇可參考第一種熱轉印墨水組合物中的相關描述。與棉芯類書寫工具不同，為適應不同的直液式零件，需要墨水組合物的黏度範圍更寬，而這僅僅靠樹脂無法調節，故而需引入黏度調節劑。黏度調節劑需與樹脂穩定共存，優選為聚氨酯締合型增稠劑。該類零件無倒水(將書寫頭向上、平放、向下放置一個月無明顯深淺變化)要求，墨水組合物能在儲水器中自由流動，而棉芯中則是墨水組合物吸附於棉芯，因而，直液式書寫工具對樹脂要求不高，僅需成膜性好。事實上，通過對第二種熱轉印墨水組合物的黏度的調節(如調節為6‐18cP)，可以使其既能夠適用於棉芯式書寫工具，也能夠適用於直液式書寫工具。第二種熱轉印墨水組合物的製備方法包括如下步驟：1.將潤溼劑、消泡劑與分散劑(作為助劑)加入水(作為主溶劑)中，攪拌均勻，得到第一混合物；2.在第一混合物中加入分散染料，採用剪切分散機進行分散，直至得到能夠均勻流動的第二混合物；3.將第二混合物用砂磨機研磨至粒徑小於300nm，得到第三混合物；4.在第三混合物中加入樹脂和助溶劑後攪拌均勻，得到第四混合物；5.在第四混合物中加入黏度調節劑、殺菌防黴劑(作為助劑)，攪拌均勻後過濾分裝，得到第二種熱轉印墨水組合物。一種家用熱轉印套件，其包括：至少一個儲墨盒、直液式書寫工具、耐高溫膠帶和書寫媒介物。儲墨盒用於儲存上述的熱轉印墨水組合物。如果有多種顏色的熱轉印墨水組合物，則每一個儲墨盒內儲存一種熱轉印墨水組合物。直液式書寫工具用於使熱轉印墨水組合物成形於書寫媒介物上並形成書寫印記。直液式書寫工具的書寫頭的氣孔率為35‐70％，優選為40‐70％，更優選為50‐60％。採用上述氣孔率的書寫頭，可以保證書寫頭出墨流暢，不易堵塞。書寫媒介物用於使熱轉印墨水組合物在其表面形成書寫標記。耐高溫膠帶用於將書寫媒介物粘貼到轉印媒介物的表面，並使書寫媒介物的帶有書寫印記的一面與轉印媒介物的待轉印表面相接觸。該耐高溫膠帶採用聚醯亞胺的材料製成，能夠耐受最高300℃的溫度。直液式書寫工具的主要部件包括：儲水器，傳輸器，引水芯，書寫頭和筆蓋。一種適用於閥門式書寫工具的熱轉印墨水組合物，其含有以下組分：上述組分的含量可以在各自的數值範圍內作任意調整，只要保證每種組分的總和為100wt％即可。本發明的熱轉印墨水組合物的各種物理化學性質如下：(1)、最終pH值為4‐9，pH值採用pH計測試得到。(2)，最終黏度為20‐150cP，優選為20‐50cP，採用旋轉粘度計測試得到。(3)、最終表面張力為25‐40mN·m‐1，表面張力值採用表面張力儀測試得到。(4)、最終儲存穩定性經實驗評為A級。(5)、最終熱穩定性的最高耐受溫度為60℃。熱穩定性的測試方法為將墨水置於60℃的恆溫烘箱裡一個月，將其取出墨水的pH值、黏度、表面張力波動低於20％。黏度調節劑可以為聚氨酯締合型增稠劑、纖維素類增稠劑和聚丙烯酸類增稠劑中的一種或幾種。第三種熱轉印墨水組合物的黏度調節劑的用量高於能適用於直液式書寫工具的墨水組合物，可以進一步優選為2‐3wt％。適用於閥門式墨水組合物的黏度要高於棉芯式和直液類。黏度過低時，閥門鬆動後墨水會過快流出，導致漏墨。助溶劑中保溼劑量相比於棉芯式和直液式要減少，因為閥門式書寫工具的出墨量大，過多保溼劑會導致墨跡乾燥過慢，因此，助溶劑可以進一步優選為8‐10wt％。對第三種熱轉印墨水組合物的各組分的具體種類的選擇可參考第一種熱轉印墨水組合物中的相關描述。第三種熱轉印墨水組合物的製備方法包括如下步驟：1.將潤溼劑、消泡劑與分散劑(作為助劑)加入水(作為主溶劑)中，攪拌均勻，得到第一混合物；2.在第一混合物中加入分散染料，採用剪切分散機進行分散，直至得到能夠均勻流動的第二混合物；3.將第二混合物用砂磨機研磨至粒徑小於300nm，得到第三混合物；4.在第三混合物中加入樹脂和助溶劑後攪拌均勻，得到第四混合物；5.在第四混合物中加入黏度調節劑、殺菌防黴劑(作為助劑)，攪拌均勻後過濾分裝，得到第三種熱轉印墨水組合物。一種家用熱轉印套件，其包括：至少一個儲墨盒、閥門式書寫工具、耐高溫膠帶和書寫媒介物。儲墨盒用於儲存上述的熱轉印墨水組合物。如果有多種顏色的熱轉印墨水組合物，則每一個儲墨盒內儲存一種熱轉印墨水組合物。閥門式書寫工具用於使熱轉印墨水組合物成形於書寫媒介物上並形成書寫印記。閥門式書寫工具的書寫頭的氣孔率為35‐70％，優選為40‐70％，更優選為50‐60％。。採用上述氣孔率的書寫頭，可以保證書寫頭出墨流暢，不易堵塞。書寫媒介物用於使熱轉印墨水組合物在其表面形成書寫標記。耐高溫膠帶用於將書寫媒介物粘貼到轉印媒介物的表面，並使書寫媒介物的帶有書寫印記的一面與轉印媒介物的待轉印表面相接觸。該耐高溫膠帶採用聚醯亞胺材料製成，能夠耐受最高300℃的溫度。閥門式書寫工具的主要部件包括：儲水器，滾珠，閥門，筆頭和筆蓋。一種家用熱轉印方法，其包括如下步驟：(1)、使書寫工具在書寫媒介物的表面形成書寫印記，等待該書寫印記乾燥；(2)、採用耐高溫膠帶2將書寫媒介物(熱轉印紙1)外圍黏貼(如圖1所示)，粘貼到轉印媒介物的表面，使書寫媒介物的帶有書寫印記的一面與轉印媒介物的待轉印表面緊密接觸(無需添加額外的壓力)；(3)、對書寫媒介物施加熱源，等待一段時間後移除熱源，然後移除耐高溫膠帶和書寫媒介物，得到已轉印好的轉印媒介物。其中，在步驟(1)中，書寫工具可以為棉芯式書寫工具、直液式書寫工具或閥門式書寫工具中的任意一種。在步驟(3)中，熱源由家用電器提供，這些家用電器包括：電熨鬥、微波爐、電烤箱等。每種家用電器的加熱溫度如表1所示。表1不同家用電器的加熱溫度表工具溫度/擋位時間電熨鬥棉、麻擋位20‐40秒電烤箱200℃8‐10分鐘微波爐1000W高火擋8‐10分鐘以下結合實施例和比較例對本發明作進一步的說明。實施例一本實施例提供了一種墨水組合物，該墨水組合物可以有不同的顏色，其所含的組分及每種組分的含量如下表2所示。表2墨水組合物的組分含量表本實施例所得到的墨水組合物的黏度為8‐12cP，pH值是6‐8，表面張力是28‐34mNm‐1。該墨水組合物注入棉芯式書寫工具可以在書寫媒介物表面書寫、標記、繪畫。本實施例的熱轉印方法為：(1)、使棉芯式書寫工具在書寫媒介物的表面形成書寫印記；(2)、採用耐高溫膠帶將書寫媒介物粘貼到轉印媒介物的表面，使書寫媒介物的帶有書寫印記的一面與轉印媒介物的待轉印表面相接觸；(3)、對書寫媒介物施加熱源，等待幾分鐘後移除熱源，然後移除耐高溫膠帶和書寫媒介物，得到已轉印好的轉印媒介物。其中，熱源的溫度和施加時間根據熱源種類的不同而有所不同，具體如表1所示。比較例一本比較例中，將甘油換為水，具體原料組分如下表3所示：表3墨水組合物的組分含量表經測試發現，不加入甘油後，墨水在注入書寫工具後，在脫帽的條件下，極容易造成筆頭堵塞、乾枯，說明助溶劑可以很好的提供墨水組合物的保溼性能，提升書寫工具的間歇書寫時間。比較例二本比較例二中，不添加樹脂聚乙烯醇，具體原料組分如下表4所示：表4墨水組合物的組分含量表經測試發現，不加入聚乙烯醇樹脂後，墨水的黏度較低(3.5cP)，容易產生沉降。將書寫工具筆頭向上放置，筆頭容易變淡；筆頭向下放置，容易導致筆頭堵塞或漏墨。實施例二表5墨水組合物的組分含量表經測試發現，加入丙烯酸增稠劑後，墨水的黏度為20cP,pH值是7.0，表面張力是31mNm‐1。轉入直液式零件，書寫流暢。實施例三表6墨水組合物的組分含量表經測試發現，加入聚氨酯增稠劑後，墨水的黏度為40cP,pH值是7.3，表面張力是30mNm‐1。轉入閥門式零件，首次出墨時間為30‐50秒，書寫流暢。實施例四本實施例提供了一種家用熱轉印方法，其包括如下步驟：(1)、使棉芯式書寫工具在書寫媒介物的表面形成書寫印記；(2)、採用耐高溫膠帶將書寫媒介物粘貼到轉印媒介物(如衣服)的表面，使書寫媒介物的帶有書寫印記的一面與轉印媒介物的待轉印表面相接觸；(3)、將電熨鬥調節至棉布檔，對書寫媒介物施加熱源，等待30秒後移除熱源，冷卻後移除耐高溫膠帶和書寫媒介物，得到已轉印好的轉印媒介物。實施例五本實施例提供了一種家用熱轉印方法，其包括如下步驟：(1)、使用書寫工具在書寫媒介物的表面形成書寫印記；(2)、採用耐高溫膠帶將書寫媒介物粘貼到轉印媒介物(陶瓷杯子)的表面，使書寫媒介物的帶有書寫印記的一面與轉印媒介物的待轉印表面相接觸；(3)、將烤箱調節至200℃擋位，對書寫媒介物施加熱源，等待10分鐘後移除熱源，冷卻至室溫後移除耐高溫膠帶和書寫媒介物，得到已轉印好的轉印媒介物。上述的對實施例的描述是為便於該
技術領域：
的普通技術人員能理解和使用本發明。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，並把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創造性的勞動。因此，本發明不限於上述實施例，本領域技術人員根據本發明的揭示，不脫離本發明範疇所做出的改進和修改都應該在本發明的保護範圍之內。當前第1頁1 2 3