鏈板履帶壓濾的製造方法
2024-01-20 06:40:15 2
鏈板履帶壓濾的製造方法
【專利摘要】一種由鏈板履帶施壓的壓濾機，在保留帶式壓濾機原有楔形預壓段和弧形帶壓段的基礎上，以兩鏈板履帶對濾帶的平壓取代成對軋輥對濾帶的碾壓，可向夾持於兩條濾帶間的物料提供持續、漸增、高強度的壓力，實現對絮凝汙泥的連續、薄層、高壓、快速脫水，可獲得含固率高的脫水汙泥。
【專利說明】鏈板履帶壓濾機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鏈板履帶壓濾機，屬於汙泥脫水離【技術領域】。
【背景技術】
[0002]帶式壓濾機具有工作連續、處理量大、結構簡單、造價較低等特點，故在汙泥脫水行業廣泛應用。
[0003]帶式壓濾機的作業原理包括帶壓和輥壓兩種。帶壓是在兩條張緊的環狀濾帶的重合段濾帶之間鋪布固液混合料，利用兩濾帶繞過多級直徑不等的壓輥時，繞於壓輥上的外層濾帶對帶間物料產生的壓力擠出濾液；輥壓則是利用夾持物料的兩層濾帶通過成對的平行軋輥間時，利用軋輥對帶間固液混合料碾壓作用擠出濾液。帶式壓濾機一般多將帶壓和輥壓集合使用，前段壓濾為帶壓，後段壓濾為輥壓。
[0004]由於壓濾是通過壓縮固液混合料的固相組分之間的空隙，將充斥空隙間的游離態濾液通過濾網分離出去的過程，所以，壓力的高低直接影響到消除空隙的能力和濾液的脫除率。尤其是對於要求濾餅含固率高的壓濾作業，對物料施加的壓力是影響作業效果的重要因素。
[0005]在帶式壓濾機上，帶壓強度取決於濾帶的張力和繞過的壓輥直徑。張力越大，繞在壓輥上外層帶對帶間物料產生的壓力越高；壓輥直徑越小，外層帶對物料產生的壓力越高。而輥壓強度則直接與兩軋輥施加到濾帶的壓力正相關。
[0006]以親水有機大分子物質和細小無機顆粒為主要成分的汙泥的粘塑性較高，受壓時極易滑移變形，造成汙泥中的空隙縮減、濾液通道堵塞、穿透阻力增加和傳質速度較低。因此，汙泥的壓濾作業既需要較高的壓力以克服穿透阻力，同時也需要壓力具有持續性以為濾液分尚提供充分的時間。
[0007]受濾帶網孔抗拉穩定性及環接口強度的制約，以及壓輥結構強度的限制，目前單獨依靠帶壓對物料產生的壓力一般不高於0.5MPa。因此，單獨採用帶壓原理進行壓濾分離，不能滿足濾餅含固率高的壓濾作業要求。
[0008]採用輥壓時，儘管理論上可以無限制的提高輥對濾帶的碾壓力，但由於輥徑不能無限制地加大，故夾持在帶問的粘塑性汙泥進入兩輥間的楔形區域時，會產生向後的滑移並造成楔形區域的擁料。另外，即使對於包膠軋輥，兩輥碾壓區域也有限，施壓持續時間不長，影響了物料中濾液的充分分離。
[0009]因此，在現有配置幾級壓輥和幾對軋輥的帶式壓濾機上，壓濾過程僅能產生幾次為時數秒(每級壓輥和軋輥2?5s)的短時、脈動和強度較低的施壓過程。並且，施壓階段向釋壓階段過渡時間短，濾出液回吸嚴重。
[0010]在目前的帶式壓濾機動力配置中，缺少了充分提高濾餅含固率和生產效率所需的持續、漸增的高強施壓過程和施力結構。
[0011]為此，提出了一種主要由鏈板履帶施壓的壓濾機，通過兩條鏈板履帶向夾持於兩條濾帶間的固液混合料提供持續、漸增、高強度的壓力，實現對絮凝汙泥的連續、薄層、高壓、快速脫水，以獲得含固率高的脫水汙泥。
【發明內容】
[0012]本發明所涉及的一種鏈板履帶壓濾機，通過對現有壓濾機後段壓濾結構進行改造，即用兩條具有一定寬度、作等線速閉環運動的環狀鏈板履帶對夾持物料的兩條濾帶施加平壓，替代原有成對軋輥對濾帶的碾壓，使物料獲得持續時間較長的、施壓強度逐漸增加的高強度穩定壓力，充分消減汙泥空隙，排淨汙泥中的游離態組分，獲得含固率高的濾餅。
[0013]本發明的技術要點在於:
[0014]1、在帶式壓濾機原有構成的基礎上，保留楔形預壓段，適當減少帶壓段的壓輥級數，去除輥壓段，並保留帶式壓濾機原有折向、張緊、刮料等裝置。
[0015]2、在帶式壓濾機輥壓段，造就兩條濾帶的平直重合段。
[0016]3、分別在兩條環形濾帶的帶環內，布置一套由驅動輪和折向輪撐張成具有兩平直邊的扁平環狀的鏈板履帶裝置，形成環套環布局。兩撐張成扁平環狀鏈板履帶的一平直邊分別貼壓在兩濾帶平直重合段的非接觸物料面，形成兩鏈板履帶對兩條濾帶的連續夾持和平壓。
[0017]4、兩鏈板履帶裝置的驅動輪同步、反向轉動，以保證兩鏈板履帶線速度相同，使兩濾帶在兩鏈板履帶的夾持下一起運動，即可由鏈板履帶提供兩濾帶作環形運動的動力。
[0018]5、在兩鏈板履帶環內各布置一整體剛性的鏈板履帶壓板，鏈板履帶壓板平壓在鏈板履帶平直邊的非工作面上，鏈板履帶可緊貼壓板移動；由鏈板履帶壓板對鏈板履帶的施壓轉換為鏈板履帶對濾帶的施壓，進而體現為兩濾帶對夾持其間的物料的施壓。
[0019]6、每節鏈板的壓帶面上裝有可吸收液體柔性鑲件，柔性鑲件上開有導液溝槽，既可在汙泥夾雜硬質異物時保護濾帶，又利於濾液的匯集。
[0020]7、兩鏈板履帶壓板可相對浮動，以適應濾帶間料層厚度的變化；在鏈板履帶壓板兩端加力，以在鏈板履帶與濾帶的重合區域形成沿濾帶運動方向由低到高的壓力分布。
[0021]所提出的鏈板履帶壓濾機由布料鬥(I)、上濾帶折向輥(2)、上濾帶(3)、上濾帶調偏輥(4)、壓輥(5)、上鏈板履帶折向輪(6)、上鏈板履帶(7)、上鏈板履帶壓板(8)、上鏈板履帶驅動輪(9)、上濾帶張緊輥(10)、上濾帶刮板(11)、下濾帶張緊輥(12)、下濾帶刮板(13)、下鏈板履帶驅動輪(14)、下鏈板履帶壓板(15)、下鏈板履帶(16)、下濾帶折向輥(17)、汙水鬥(18)、下鏈板履帶折向輪(19)、下濾帶調偏輥(20)、下濾帶(21)和下濾帶折向輥(22)構成。
[0022]上濾帶(3)由上濾帶折向輥(2)、上濾帶調偏輥(4)、壓輥(5)、上濾帶張緊輥(10)撐張為環形。下濾帶(21)由壓輥(5)、下濾帶張緊輥(12)、下濾帶折向輥(17)、下濾帶調偏輥(20)和下濾帶折向輥(22)撐張為環形。上鏈板履帶折向輪(6)與上鏈板履帶驅動輪(9)將上鏈板履帶(7)撐張成具有兩直邊的扁環形。下鏈板履帶折向輪(19)與下鏈板履帶驅動輪(14)將下鏈板履帶(16)撐張成具有兩直邊的扁環形。
[0023]扁環形鏈板履帶裝置布置在環形濾帶的帶環內，形成環套環布局。
[0024]上濾帶折向輥(2)與壓輥(5)之間的上濾帶和下濾帶折向輥(22)與壓輥(5)之間的下濾帶構成楔形預壓段；繞於壓輥(5)的上、下濾帶構成帶壓段；壓輥(5)和上濾帶張緊輥(10)之間的上濾帶與壓輥(5)和下濾帶張緊輥(12)之間的下濾帶構成上濾帶(3)與下濾帶(21)的平直重合段，上鏈板履帶(7)的下直邊和下鏈板履帶(16)的上直邊分別貼在上濾帶(3)和下濾帶(21)的平直重合段的非觸料面上，通過上鏈板履帶(7)和下鏈板履帶(16)對平直重合段的濾帶雙向施壓構成平壓段。
[0025]楔形預壓段與平直重合段採用V形布局，以使壓濾分離出的濾液向一處匯集。
[0026]鏈板(23)為帶有兩寬鉸耳(26)和兩窄鉸耳(27)的板式結構，每節鏈板(23)的兩寬鉸耳(26)內側各布置一個滾輪(25)，相鄰兩鏈板的寬鉸耳(26)與窄鉸耳(27)由銷軸
(24)串聯實現鉸接。多節鏈板(23)首尾相連構成環形結構的鏈板履帶。這種環形結構還可通過加長銷軸(24)進行多列並聯，以增加鏈板履帶的寬度。
[0027]鏈板(23)與濾帶接觸面上裝有可吸收液體柔性鑲件(28)，柔性鑲件(28)壓帶面上開有導液溝槽(29)。
[0028]上鏈板履帶驅動輪(9)和下鏈板履帶驅動輪(14)同步、反向轉動，並分別驅動上鏈板履帶(7)和下鏈板履帶(16)作等線速、閉環運動。
[0029]上濾帶(3)和下濾帶(21)作閉環運動，且線速度與上鏈板履帶(7)和下鏈板履帶
(16)相同。且可利用平直重合段內同向、等速運動的兩鏈板履帶對兩濾帶的夾持、拖動，實現兩濾帶閉環運動。
[0030]在上鏈板履帶(7)和下鏈板履帶(16)各自的環內各布置整體剛性的上鏈板履帶壓板(8)和下鏈板履帶壓板(15)，兩鏈板履帶壓板可相對浮動。
[0031]鏈板履帶壓板通過滾輪(25)經鏈板(23)將壓力傳遞到濾帶上。
[0032]通過上鏈板履帶壓板⑶和下鏈板履帶壓板(15)兩端壓力的調整，實現對兩濾帶平直重合段內帶間物料的壓力調控，並形成平直重合段內逐漸增加的壓力分布。
[0033]鏈板履帶壓濾機工作時，首先利用上鏈板履帶驅動輪(9)和下鏈板履帶驅動輪(14)的驅動，使兩鏈板履帶拖動兩濾帶以相同的線速度進行閉環運動；然後，絮凝汙泥由布料鬥(I)鋪布在兩濾帶之間，進入楔形預壓段分離出部分濾液；再後，行進到壓輥(5)表面上的帶壓段進一步分離濾液，降低汙泥的流動性；最後，前行至兩濾帶的平直重合段內，通過兩鏈板履帶對兩濾帶之間的汙泥施加逐漸增加的持續壓力，使汙泥中的濾液充分分離，汙泥逐漸變幹；最終，濾出液匯集於汙水鬥(18)，幹汙泥在兩濾帶分離處脫離濾帶、排出。
[0034]
【發明內容】
有益效果:
[0035]1、鏈板履帶壓濾機以持續平壓替代斷續輥壓，施力過程連續、平緩，更加符合壓濾作業要求，大大減輕了濾液的回吸，利於濾液的充分分離。
[0036]2、鏈板履帶施壓結構強度高，對汙泥施加的壓動力充足，脫水汙泥含固率高。
[0037]3、相對對輥碾壓而言，鏈板履帶施壓結構調控能力強，可實現連續、漸增的壓力變化，無擁料問題。
[0038]4、鏈板履帶壓濾機主壓力的產生不以的濾帶張力為前提，減輕了對濾帶抗張強度、環節口強度、受張穩定性要求以及對壓輥直徑的限制。
[0039]5、鏈板履帶壓濾機大部分施壓階段為靜態壓濾，可減輕汙泥對濾帶孔隙堵塞。
[0040]6、鏈板履帶壓濾機可實現絮凝後汙泥的連續、薄層、高壓、快速、高效率脫水作業。
【專利附圖】
【附圖說明】[0041]圖1為鏈板履帶壓濾機工作原理和系統構成圖。
[0042]圖2為雙列鏈板履帶結構圖。
[0043]圖3為單個鏈板結構圖。
【具體實施方式】
[0044]下面的實施例可以使本專業技術人員更全面的理解本發明，但不以任何方式限制本發明。
[0045]採用該機對絮凝汙泥脫水的具體實施例中，鏈板履帶壓濾機由布料鬥(I)、上濾帶折向輥(2)、上濾帶(3)、上濾帶調偏輥(4)、壓輥(5)、上鏈板履帶折向輪(6)、上鏈板履帶
(7)、上鏈板履帶壓板(8)、上鏈板履帶驅動輪(9)、上濾帶張緊輥(10)、上濾帶刮板(11)、下濾帶張緊輥(12)、下濾帶刮板(13)、下鏈板履帶驅動輪(14)、下鏈板履帶壓板(15)、下鏈板履帶(16)、下濾帶折向輥(17)、汙水鬥(18)、下鏈板履帶折向輪(19)、下濾帶調偏輥(20)、下濾帶(21)和下濾帶折向輥(22)構成。
[0046]上濾帶(3)由上濾帶折向輥(2)、上濾帶調偏輥(4)、壓輥(5)、上濾帶張緊輥(10)撐張為環形。下濾帶(21)由壓輥(5)、下濾帶張緊輥(12)、下濾帶折向輥(17)、下濾帶調偏輥(20)和下濾帶折向輥(22)撐張為環形。上鏈板履帶折向輪(6)與上鏈板履帶驅動輪
(9)將上鏈板履帶(7)撐張成具有兩直邊的扁環形。下鏈板履帶折向輪(19)與下鏈板履帶驅動輪(14)將下鏈板履帶(16)撐張成具有兩直邊的扁環形。
[0047]扁環形鏈板履帶裝置布置在環形濾帶的帶環內，形成環套環布局。
[0048]上濾帶折向輥(2)與壓輥(5)之間的上濾帶和下濾帶折向輥(22)與壓輥(5)之間的下濾帶構成楔形預壓段；繞於壓輥`(5)的上、下濾帶構成帶壓段；壓輥(5)和上濾帶張緊輥(10)之間的上濾帶與壓輥(5)和下濾帶張緊輥(12)之間的下濾帶構成上濾帶(3)與下濾帶(21)的平直重合段，上鏈板履帶(7)的下直邊和下鏈板履帶(16)的上直邊分別貼在上濾帶(3)和下濾帶(21)的平直重合段的非觸料面上，通過上鏈板履帶(7)和下鏈板履帶(16)對平直重合段的濾帶雙向施壓構成平壓段。
[0049]楔形預壓段與平直重合段採用V形布局，以使壓濾分離出的濾液向一處匯集。
[0050]鏈板(23)為帶有兩寬鉸耳(26)和兩窄鉸耳(27)的板式結構，每節鏈板(23)的兩寬鉸耳(26)內側各布置一個滾輪(25)，相鄰兩鏈板的寬鉸耳(26)與窄鉸耳(27)由銷軸(24)串聯實現鉸接。多節鏈板(23)首尾相連構成環形結構的鏈板履帶。實施例中，環形結構通過加長銷軸(24)實現雙列並聯，以增加鏈板履帶的寬度。
[0051]鏈板(23)與濾帶接觸面上裝有可吸收液體柔性鑲件(28)，柔性鑲件(28)壓帶面上開有導液溝槽(29)。
[0052]上鏈板履帶驅動輪(9)和下鏈板履帶驅動輪(14)同步、反向轉動，並分別驅動上鏈板履帶(7)和下鏈板履帶(16)作等線速、閉環運動。
[0053]利用平直重合段內同向、等速運動的兩鏈板履帶對兩濾帶的夾持、拖動，可使兩濾帶作閉環運動。
[0054]在上鏈板履帶(7)和下鏈板履帶(16)各自的環內各布置整體剛性的上鏈板履帶壓板(8)和下鏈板履帶壓板(15)，兩鏈板履帶壓板可相對浮動。
[0055]鏈板履帶壓板通過滾輪(25)經鏈板(23)將壓力傳遞到濾帶上。[0056]通過上鏈板履帶壓板(8)和下鏈板履帶壓板(15)兩端壓力的調整，實現對兩濾帶平直重合段內帶間物料壓力的調控，並形成平直重合段內逐漸增加的壓力分布。
[0057]鏈板履帶壓濾機工作時，首先利用上鏈板履帶驅動輪(9)和下鏈板履帶驅動輪
(14)的驅動，使兩鏈板履帶拖動兩濾帶以相同的線速度進行閉環運動；然後，絮凝汙泥由布料鬥(I)鋪布在兩濾帶之間，進入楔形預壓段分離出部分濾液；再後，行進到壓輥(5)表面上的帶壓段進一步分離濾液，降低汙泥的流動性；最後，前行至兩濾帶的平直重合段內，通過兩鏈板履帶對兩濾帶之間的汙泥施加逐漸增加的持續壓力，使汙泥中的濾液充分分離，汙泥逐漸變幹；最終，濾出液匯集於汙水鬥(18)，幹汙泥在兩濾帶分離處脫離濾帶、排出。
【權利要求】
1.鏈板履帶壓濾機由布料鬥(I)、上濾帶折向輥(2)、上濾帶(3)、上濾帶調偏輥(4)、壓輥(5)、上鏈板履帶折向輪(6)、上鏈板履帶(7)、上鏈板履帶壓板(8)、上鏈板履帶驅動輪(9)、上濾帶張緊輥(10)、上濾帶刮板(11)、下濾帶張緊輥(12)、下濾帶刮板(13)、下鏈板履帶驅動輪(14)、下鏈板履帶壓板(15)、下鏈板履帶(16)、下濾帶折向輥(17)、汙水鬥(18)、下鏈板履帶折向輪(19)、下濾帶調偏輥(20)、下濾帶(21)和下濾帶折向輥(22)構成；上濾帶(3)由上濾帶折向輥(2)、上濾帶調偏輥(4)、壓輥(5)、上濾帶張緊輥(10)撐張為環形；下濾帶(21)由壓輥(5)、下濾帶張緊輥(12)、下濾帶折向輥(17)、下濾帶調偏輥(20)和下濾帶折向輥(22)撐張為環形；上鏈板履帶折向輪(6)與上鏈板履帶驅動輪(9)將上鏈板履帶(7)撐張成具有兩直邊的扁環形；下鏈板履帶折向輪(19)與下鏈板履帶驅動輪(14)將下鏈板履帶(16)撐張成具有兩直邊的扁環形；其特徵在於:壓輥(5)和上濾帶張緊輥(10)之間的上濾帶與壓輥(5)和下濾帶張緊輥(12)之間的下濾帶構成上濾帶(3)與下濾帶(21)的平直重合段；上鏈板履帶(7)的下直邊和下鏈板履帶(7)的上直邊分別貼在上濾帶(3)和下濾帶(21)平直重合段的非觸料面上；上鏈板履帶驅動輪(9)和下鏈板履帶驅動輪(14)同步、反向轉動，分別驅動上鏈板履帶(7)和下鏈板履帶(16)作等線速、閉環運動；上濾帶(3)和下濾帶(21)由上濾帶(3)與下濾帶(21)夾持和拖動作閉環運動，且線速度與上鏈板履帶(7)和下鏈板履帶(16)相同。
2.根據權利要求1所述的鏈板履帶壓濾機，其特徵在於:在上鏈板履帶(7)和下鏈板履帶(16)的帶環內分別布置整體剛性上鏈板履帶壓板(8)和下鏈板履帶壓板(15)。
3.根據權利要求2所述的鏈板履帶壓濾機，其特徵在於:上鏈板履帶壓板(8)和下鏈板履帶壓板(15)可相對浮動。
4.根據權利要求1所述的鏈板履帶壓濾機，其特徵在於:鏈板(23)與濾帶接觸面上裝有柔性鑲件(28)，柔性鑲件(28)壓帶面上開有導液溝槽(29)。
5.根據權利要求1所述的鏈板履帶壓濾機，其特徵在於:上鏈板履帶(7)和下鏈板履帶(16)的環形結構可通過加長銷軸(24)實現多列並聯。
6.根據權利要求1所述的鏈板履帶壓濾機，其特徵在於:上濾帶折向輥(2)和壓輥(5)之間的上濾帶與下濾帶折向輥(22)和壓輥(5)之間的下濾帶構成的楔形預壓段與平直重合段採用V形布局。
【文檔編號】B01D25/127GK103752058SQ201410054749
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年2月18日 優先權日:2014年2月18日
【發明者】王秀川 申請人:匯川盛業技術（北京）有限公司