鎖緊定位模塊及具有其的夾具的製作方法
2024-04-14 16:55:05 1
1.本技術屬於銑削加工技術領域，更具體地說，是涉及一種鎖緊定位模塊及具有其的夾具。
背景技術：
2.在銑削加工時，同一夾具上的鎖緊定位模塊往往僅能對同一型號的產品件進行鎖緊定位，一般而言，在對產品件進行鎖緊定位時，一般是先將若干個產品件放置於定位板上的定位槽中，再用壓板使得產品件均壓緊於定位槽中，最後將壓板與定位板鎖緊固定，從而完成工件的鎖緊定位。而在一些系列型號的產品件加工中，同一系列型號的產品件雖大體相同，但在一些細節上略有不同，例如高度不同。
3.在對具備不同高度的系列產品件進行加工時，雖能使用相同的定位板，但相同型號的壓板僅能用於壓緊相同高度的產品件，不同高度的產品件需要不同型號的壓板，當在同一定位板上裝設有若干不同高度的產品件時，需要適配若干不同型號的壓板，在壓緊時，需要將產品件的型號與壓板的型號一一對應，如此，上料需要人工對產品型號進行分揀，上料速度較慢，且存在混淆等情況。
技術實現要素：
4.本技術實施例的目的在於提供一種鎖緊定位模塊，以解決現有技術中存在的上料速度慢且易混淆的技術問題。
5.為實現上述目的，本技術採用的技術方案是：提供一種鎖緊定位模塊，包括：
6.產品定位板，其頂面設置有用於容納產品件的若干產品定位槽，相鄰兩個所述產品定位槽之間設置有螺紋孔；
7.壓緊組件，包括定位架、鎖緊螺栓和至少一個壓塊；所述定位架設置有至少一組滑槽，每組包括兩條開口相對且間隔設置的所述滑槽；在所述壓塊的相鄰兩側對稱設置有厚度小於所述滑槽的寬度的凸條，一個所述壓塊對應一組所述滑槽，所述壓塊通過所述凸條滑動設置於所述滑槽且所述壓塊位於同組的兩條所述滑槽之間，在每一所述壓塊上開設有兩個供所述產品件穿過的第一通孔，以及設置於兩個所述第一通孔之間且呈階梯狀的第二通孔；所述鎖緊螺栓用於穿過所述第二通孔並與所述螺紋孔螺紋連接，以使所述壓緊組件將所述產品件壓緊定位於所述產品定位板。
8.可選地，所述定位架的厚度大於所述壓塊的厚度，並且，所述壓塊底面與所述定位架底面之間、以及所述壓塊頂面與所述定位架頂面之間均間隔有間隙。
9.可選地，所述定位架包括至少兩條在第二方向上並排且間隔設置的第一架體，所述滑槽沿第一方向開設於每兩條所述第一架體的相對兩側面上。
10.可選地，每一所述第一架體的兩端均設置有隔擋件，所述隔擋件用於限制所述壓塊滑出所述滑槽。
11.可選地，每組所述滑槽中沿第一方向滑動設置有至少兩個所述壓塊。
12.可選地，所述定位架還包括在所述第一架體上沿第二方向設置的第二架體，所述第二架體用於隔擋相鄰的兩個所述壓塊。
13.可選地，所述第一架體上沿第二方向設置有安裝槽，所述第二架體架設於相鄰兩條所述第一架體的所述安裝槽中。
14.可選地，在所述定位架上設置有定位銷，所述產品定位板上設置有定位孔，所述定位孔用於與所述定位銷配合。
15.可選地，在所述定位架上設置有把手，所述把手用於提起所述壓緊組件。
16.同時，本技術還提出一種夾具，其包括：
17.座體，在所述座體上設置有第二定位銷；
18.上述的鎖緊定位模塊，在所述產品定位板上設置有第二定位孔，所述第二定位銷與所述第二定位孔配合；
19.壓緊裝置，設置於所述座體，所述壓緊裝置用於將所述鎖緊定位模塊壓緊定位於所述座體。
20.本技術提供的鎖緊定位模塊，至少具有以下有益效果：
21.在上料時，先將產品件逐一放置於產品定位板的產品定位槽中；同時，將各壓塊兩側的凸條插設於定位架上的滑槽中，使得壓塊能夠沿滑槽滑動。
22.在壓塊滑動設置於定位架上後，將壓塊上的第一通孔對準產品件，使各產品件的頭部穿設於並露出各第一通孔，然後使鎖緊螺栓穿設於第二通孔並鎖緊於產品定位板上的螺紋孔，從而使得壓塊壓緊產品件底部，從而實現對產品件的鎖緊定位。在此過程中，由於壓塊上凸條的厚度小於滑槽開口的寬度，因此，壓塊能夠在滑槽中沿壓塊厚度方向晃動傾斜。當同一壓塊所壓緊的兩個產品件具備不同的高度時，鎖緊螺栓的頭部壓緊壓塊上第二通孔的階梯面後，壓塊一端被高度較高的產品件頂起，使得其另一端向下傾斜並壓緊高度較低的產品件，從而實現同時壓緊定位兩個不同高度的產品件。如此，在對產品件進行上料時，僅需使用同一型號的壓塊即可對同一系列型號中不同高度的產品件進行壓緊定位，上料方便快捷。
附圖說明
23.為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
24.圖1為本技術一些實施例中鎖緊定位模塊的立體圖；
25.圖2為本技術一些實施例中鎖緊定位模塊的分解圖；
26.圖3為本技術一些實施例中定位架與壓塊的分解圖；
27.圖4為本技術一些實施例中鎖緊定位模塊的俯視圖；
28.圖5為本技術一些實施例中展示不同高度產品件的示意圖；
29.圖6為本技術一些實施例中壓塊壓緊不同高度產品件的示意圖；
30.圖7為本技術一些實施例中夾具的立體圖。
31.其中，圖中各附圖標記：
32.100、產品定位板；110、產品定位槽；120、螺紋孔；130、定位孔；
33.200、壓緊組件；210、定位架；211、第一架體；2111、滑槽；212、第二架體；213、把手；214、隔擋件；220、壓塊；221、凸條；222、第一通孔；223、第二通孔；230、鎖緊螺栓；
34.300、產品件；310、杆部；320、端部；
35.400、座體；
36.500、壓緊裝置。
具體實施方式
37.為了使本技術所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，並不用於限定本技術。
38.需要說明的是，當元件被稱為「固定於」或「設置於」另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者間接在該另一個元件上。當一個元件被稱為是「連接於」另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或間接連接至該另一個元件上。
39.需要理解的是，術語「長度」、「寬度」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
40.此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本技術的描述中，「多個」的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
41.請一併參閱圖1至圖6，現對本技術實施例提供的進行說明。所述的鎖緊定位模塊，包括：
42.產品定位板100，其頂面設置有用於容納產品件300的若干產品定位槽110，相鄰兩個產品定位槽110之間設置有螺紋孔120；
43.壓緊組件200，包括定位架210、鎖緊螺栓230和至少一個壓塊220；定位架210設置有至少一組滑槽2111，每組均包括兩條開口相對且間隔設置的滑槽2111；在壓塊220的相鄰兩側對稱設置有厚度小於滑槽2111的寬度的凸條221，一個壓塊220對應一組滑槽2111，壓塊220通過凸條221滑動設置於滑槽2111且壓塊220位於同組的兩條滑槽2111之間，在每一壓塊220上開設有兩個供產品件300穿過的第一通孔222，以及設置於兩個第一通孔222之間且呈階梯狀的第二通孔223；鎖緊螺栓230用於穿過第二通孔223並與螺紋孔120螺紋連接，以使壓緊組件200將產品件300壓緊定位於產品定位板100。
44.需要注意的是，參考圖5和圖6，在本技術中，產品件300具備端部320和杆部310，其中，產品件300的端部320為具備一定高度的圓柱狀，杆部310設置於端部320的頂面。在上料狀態下，產品件300的端部320放置於產品定位板100上的產品定位槽110中，而杆部310則穿設於壓塊220的第一通孔222並且其頂端露出壓塊220的頂面，壓塊220底部與產品件300的端部320頂面抵接。在下文描述中，所謂不同高度的產品件300，指的是產品件300的端部320高度不同，而各產品件300的杆部310的高度一致，如圖5所示，圖5左側為高度較高的產品件
300，右側為高度較低的產品件300。
45.可以理解的是，產品定位板100上設置有若干產品定位槽110，產品定位槽110在第一方向和第二方向上均排列設置。需要說明的是，第一方向是指滑槽2111的長度延伸方向；第二方向是指垂直於滑槽2111長度延伸方向的水平方向。進一步的，在第一方向上，每兩個產品定位槽110為一組，螺紋孔120設置於同一組的兩個產品定位槽110之間，並且，需要注意的是，兩個產品定位槽110關於二者之間的螺紋孔120對稱設置。
46.可以理解的是，定位架210可以為任意形狀，在此不做過多限制。滑槽2111在定位架210上沿第一方向延伸設置，其中，每兩條滑槽2111組成一組，在同一組中兩條滑槽2111之間形成有滑道，壓塊220上的凸條221插設於滑槽2111中，從而使得壓塊220能夠在滑道中沿第一方向滑動。進一步的，需要理解的是，壓塊220上凸條221的厚度略小於滑槽2111的開口寬度，如此，凸條221能夠在滑槽2111中上下晃動，從而使得壓塊220能夠在第一方向上往任意一側傾斜。更進一步的，每組滑槽2111中沿第一方向滑動設置有至少兩個壓塊220，例如，兩個、三個或者更多，每一壓塊220用於壓緊定位兩個產品件300。
47.進一步的，第二通孔223為階梯孔，第二通孔223的孔壁光滑設置，並且，第二通孔223中小孔的直徑大於鎖緊螺栓230上螺紋段的直徑，第二通孔223中大孔的直徑大於鎖緊螺栓230的頭部的直徑。如此，在鎖緊螺栓230穿設於第二通孔223且與產品定位板100上的螺紋孔120螺紋連接時，壓塊220仍能夠在第一方向上以鎖緊螺栓230為中心向任意一側傾斜晃動。
48.具體地說，本技術的鎖緊定位模塊，其將產品件300鎖緊定位於產品定位板100上的操作過程如下：
49.將產品件300的端部320放置於產品定位板100的產品定位槽110中；
50.將壓塊220的凸條221插設於定位架210上的滑槽2111中，同時將鎖緊螺栓230插設於壓塊220上的第二通孔223中，從而完成壓緊組件200的組裝；
51.移動壓緊組件200，使得每一壓塊220上的兩個第一通孔222均穿設有產品件300的杆部310，同時，將壓緊組件200上的鎖緊螺栓230鎖緊於產品定位板100上的螺紋孔120，使得壓塊220的底面壓緊各產品件300端部320的頂面，完成產品件300的鎖緊定位。
52.在上述操作過程中，若同一壓塊220上的兩個第一通孔222中的兩個產品件300具備不同的高度，在鎖緊螺栓230持續將壓塊220鎖緊於產品定位板100的過程中，高度較高的產品件300頂住壓塊220的一側底面，從而使得壓塊220另一側向下傾斜並壓緊高度較低的產品件300，從而使得壓塊220同時壓緊高度不同的兩個產品件300，具體參考圖6所示；若同一壓塊220上的兩個第一通孔222中的兩個產品件300具備相同的高度，在鎖緊螺栓230持續將壓塊220鎖緊於產品定位板100的過程中，壓塊220同時壓緊兩個產品件300的端部320，並且，壓塊220保持水平。
53.因此，本技術提供的鎖緊定位模塊，與現有技術相比，在對產品件300進行上料定位時，僅需使用同一型號的壓塊220即可對同一系列型號中不同高度的產品件300進行壓緊定位，避免過往操作中混淆等情況出現，上料方便快捷。
54.在本技術一些實施例中，定位架210的厚度大於壓塊220的厚度，並且，壓塊220底面與定位架210底面之間、以及壓塊220頂面與定位架210頂面之間均間隔有間隙。
55.可以理解的是，當壓塊220上的凸條221插設於定位架210上的滑槽2111中時，壓塊
220底面與定位架210底面之間間隔有間隙，如此，當壓塊220同時壓緊於具備不同高度的產品件300時，壓塊220即使往任意一側傾斜，其底面均不會與產品定位板100碰撞接觸，當鎖緊螺栓230將壓塊220鎖緊定位於產品定位板100上時，定位架210底面能夠完全地與產品定位板100緊密抵貼，從而有利於提高產品件300鎖緊於產品定位板100上時的穩定性，進而有利於保證加工精度。
56.同理，壓塊220頂面與定位架210頂面之間間隔有間隙，因此，當壓塊220同時壓緊於具備不同高度的產品件300時，壓塊220即使往任意一側傾斜，其頂面均不會超出定位架210的頂面。需要理解的是，一般而言，在加工時，本技術的鎖緊定位模塊由壓緊裝置500壓緊定位於加工機臺上，而壓緊裝置500一般是壓緊定位架210的頂面，壓塊220如此設置，使得壓緊裝置500在壓緊定位架210的上表面時，不會壓到壓塊220，從而使得壓塊220能夠持續穩定地壓緊各產品件300。
57.在本技術一些實施例中，定位架210可以有以下設置方式。請一併參閱圖1至圖4，定位架210包括至少兩條在第二方向上並排且間隔設置的第一架體211，滑槽2111沿第一方向開設於每兩條第一架體211的相對兩側面上。
58.定位架210如此設置，各第一架體211加工簡單快捷，成本較低。此外，需要注意的是，各第一架體211之間固定連接，例如，各第一架體211之間通過桁條固定連接，從而使得定位架210穩定性較強，在鎖緊螺栓230將壓塊220鎖緊定位於產品定位板100上時，定位架210能夠保持較強的穩定性而不會出現位移、晃動等情況，從而有利於增強壓塊220對產品件300的壓緊定位效果。
59.同時，在第二方向上，第一架體211可以並排設置有三條或者更多，其中，位於中間的第一架體211在其相對的兩側面上均設置有滑槽2111。如此，使得壓緊組件200上能夠滑動設置更多壓塊220，從而能夠一次性對更多產品件300進行鎖緊固定，提高作業效率。
60.可以理解的是，滑槽2111貫穿第一架體211設置，從而方便壓塊220的凸條221插設於滑槽2111中，並且，由於滑槽2111的寬度大於凸條221的厚度，在壓緊組件200轉移並鎖緊於產品定位板100上前，壓塊220極易在滑槽2111中沿第一方向滑動。為解決此問題，在本技術一些實施例中，參閱圖3及圖4，在每一第一架體211的兩端均設置有隔擋件214，隔擋件214用於限制壓塊220滑出滑槽2111，從而方便壓緊組件200的轉移和鎖緊。具體而言，隔擋件214可以是螺栓和穿設於螺栓上的擋片，螺栓螺紋連接於第一架體211的兩端，並且，擋片能夠覆蓋滑槽2111在第一方向上的兩端開口。
61.可以理解的是，當同一滑道中的壓塊220數量較多時，為避免壓緊組件200在移動過程中壓塊220在滑道中來回滑動導致互相碰撞、以及壓塊220上的第一通孔222偏離產品件300，使得在對位壓緊時需要頻繁調整壓塊220在滑道中的位置。為此，在本技術一些實施例中，請參閱圖1至圖4，定位架210還包括在第一架體211上沿第二方向設置的第二架體212。可以理解的是，第二架體212在第二方向上並列設置，各第二架體212將每一滑道分隔為若干安裝位，每一安裝位中均滑動設置有一個壓塊220，如此，同一滑道中每一壓塊220被第二架體212隔擋於每一安裝位中，從而能夠避免壓塊220在滑道中滑動並互相碰撞，也使得在產品件300的杆部310在穿過各壓塊220上的第一通孔222時，每一第一通孔222均能正對每一產品件300的杆部310。
62.進一步地說，第一架體211上沿第二方向設置有安裝槽，第二架體212架設於相鄰
兩條第一架體211的安裝槽中，並且，第二架體212與第一架體211之間通過螺栓可拆卸連接。通過設置安裝槽，能夠極大方便第二架體212與第一架體211的連接。在裝設壓塊220前，先將第二架體212拆卸，然後將各壓塊220的凸條221插設進滑槽2111中，然後再將第二架體212架設於安裝槽中並通過螺栓與第一架體211連接，從而實現對壓塊220的預定位，方便其準確快捷地對各產品件300進行壓緊定位。
63.為進一步提高壓緊組件200對產品件300壓緊定位的準確性，減小鎖緊螺栓230在鎖緊於螺紋孔120時定位架210出現偏移，參考圖2，在本技術一些實施例中，在定位架210上設置有定位銷，在產品定位板100上設置有定位孔130，定位孔130用於與定位銷配合。在鎖緊螺栓230鎖緊於螺紋孔120前，定位架210上的定位銷插設於產品定位板100上的定位孔130中，從而將壓緊組件200在定位板上的位置限制，在擰緊鎖緊螺栓230的過程中，壓緊組件200不會出現偏移，從而提高壓緊定位效果。具體而言，定位銷設置於其中一個第一架體211上。
64.在本技術一些實施例中，請參閱圖3，在定位架210上設置有把手213，把手213用於提起壓緊組件200。把手213可以設置於第一架體211上，也可以設置於第二架體212上，具體並不做過多限制。通過設置把手213，在壓緊組件200上的壓塊220、第一架體211和第二架體212裝配完成後，能夠方便地將壓緊組件200轉移並壓緊各產品件300。
65.另外，參考圖7，本技術還提出一種夾具，其包括：
66.座體400，在座體400上設置有第二定位銷；
67.上述的鎖緊定位模塊，在產品定位板100上設置有第二定位孔，第二定位銷與第二定位孔配合；
68.壓緊裝置500，其可以是固定設置於座體400兩側的氣缸，壓緊裝置500用於將鎖緊定位模塊壓緊定位於座體400。
69.在對產品件300進行銑削加工時，座體400固定設置於加工機臺上，而鎖緊定位模塊在鎖緊定位有產品件300後放置於座體400上，並且，其上的第二定位孔與座體400上的第二定位銷嵌插配合，從而完成鎖緊定位模塊的定位，然後，壓緊裝置500壓緊鎖緊定位模塊的上表面以將其固定於座體400上，以進行接下來的銑削加工。
70.夾具如此設置，使其能夠同時夾持固定不同高度的產品件300，產品件300裝夾快捷方便，也能夠避免裝夾型號混淆導致加工誤差等情況出現。
71.以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，並不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本技術的保護範圍之內。