溢流堰及洗滌器的製造方法
2024-03-25 21:02:05 1
溢流堰及洗滌器的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種溢流堰，其包括溢流主體和法蘭板主體，其中，法蘭板主體上與溢流主體對應的位置處設有帶孔蓋板的透孔。應用上述溢流堰後，若溢流主體朝向法蘭板主體的端部處產生汙垢，則打開孔蓋板，並利用工具清理溢流主體端部處的汙垢即可。本實用新型提供的溢流堰便於清理汙垢，能夠確保液體順暢地通過並在溢流主體壁面上及逆噴管內壁形成均勻的液膜，即確保逆噴管內液膜均勻，防止逆噴管被燒毀。本實用新型還公開了一種洗滌器，其應用了本實用新型提供的溢流堰，能夠確保逆噴管安全。
【專利說明】溢流堰及洗滌器【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煙氣制酸【技術領域】，更具體地說，涉及一種溢流堰，還涉及一種洗漆器。
【背景技術】
[0002]洗滌器是實現氣液密切接觸，使汙染物從廢氣中分離出來的裝置，其既能用於氣體除塵，又能用於氣體吸收、去除氣態汙染物，還能用於氣體的降溫、加溼和除霧等操作。應用洗滌器時，氣體和液體在洗滌器的逆噴管內接觸，逆噴管由設有內襯的玻璃鋼製成。目前，工業生產中，需要利用洗滌器的氣體多具有較高溫度，如煙氣制酸生產中通入洗滌器的逆噴管內的煙氣溫度在300°C左右，由於玻璃鋼的耐高溫能力有限，為了防止逆噴管被高溫氣體燒毀，需在逆噴管上設置溢流堰。
[0003]請參閱圖1，溢流堰包括用於與逆噴管串聯貫通的溢流主體、圈在溢流主體外周並與溢流主體固定連接的附加側壁，以及法蘭板主體；其中,溢流主體為兩端開口的筒狀結構；附加側壁沿溢流主體軸向凸出溢流主體的第一端外，溢流主體的第二端用於與逆噴管的端部相連；附加側壁上設有進液管，且其與溢流主體圍成儲液腔；法蘭板主體封蓋在附加側壁上。應用時，通過進液管不斷地向儲液腔內輸送液體，過多的液體不斷地由溢流主體與法蘭板主體之間的間隙湧入溢流主體內，並在溢流主體內壁形成液膜，隨後液體經溢流主體內壁流入逆噴管，並在逆噴管內壁形成液膜，從而避免高溫氣體直接接觸逆噴管的內襯，防止逆噴管的內襯受高溫灼燒後導致玻璃鋼燒毀。
[0004]但是，上述溢流堰中，溢流主體與法蘭板主體之間的間隙較小，液體中攜帶的雜質易在溢流主體朝向法蘭板 主體的端部處結垢，造成溢流主體內壁與結垢部位對應的位置處難以形成液膜，進而造成逆噴管內存在無液膜的部位，導致逆噴管受灼燒，甚至被燒毀。
[0005]綜上所述，如何提供一種便於清理汙垢的溢流堰，以確保溢流堰內壁形成均勻的液膜，防止逆噴管因煙氣與其內襯直接接觸而發生燒毀，以及如何提供一種應用上述溢流堰的洗滌器，是本領域技術人員亟待解決的問題。
實用新型內容
[0006]有鑑於此，本實用新型提供一種溢流堰，其法蘭板主體上設有透孔，利於用戶通過該透孔清理溢流主體上的汙垢，進而確保溢流堰內壁形成均勻的液膜，即確保逆噴管內壁形成均勻液膜，防止逆噴管被燒毀。本實用新型還提供一種洗滌器，其應用了本實用新型提供的溢流堰，能夠確保逆噴管內壁各處均有液膜保護，防止逆噴管被燒毀。
[0007]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0008]一種溢流堰，包括溢流主體和法蘭板主體，所述法蘭板主體上與所述溢流主體對應的位置處設有透孔，且所述透孔由孔蓋板封堵。
[0009]優選的，上述溢流堰中，所述法蘭板主體上設有耐腐蝕、耐高溫的第一內襯層。
[0010]優選的，上述溢流堰中，所述透孔為多個。[0011]優選的，上述溢流堰中，所述法蘭板主體上固定有圈在所述透孔外周的孔筒，所述孔筒位於所述法蘭板主體上背離所述溢流主體的側面；所述孔蓋板覆在所述孔筒上。
[0012]優選的，上述溢流堰中，所述孔筒內壁設有耐腐蝕、耐高溫的第二內襯層。
[0013]優選的，上述溢流堰中，所述第二內襯層的厚度為2_-4_。
[0014]優選的，上述溢流堰中，所述法蘭板主體為平板；所述孔筒的軸線與所述法蘭板主體的夾角為銳角。
[0015]優選的，上述溢流堰中，所述孔筒由其與所述法蘭板主體固定連接的端部到其自由端逐漸偏離所述溢流主體的中心軸。
[0016]優選的，上述溢流堰中，所述孔筒上距離所述法蘭板主體最遠的點到所述法蘭板主體的距離範圍為10cm-20cm ;相鄰的兩個所述透孔的間距為40cm-60cm。
[0017]一種洗滌器，包括溢流堰，所述溢流堰為上述技術方案中任意一項所述的溢流堰。
[0018]本實用新型提供溢流堰包括溢流主體和法蘭板主體，其中，法蘭板主體上與溢流主體對應的位置處設有帶孔蓋板的透孔，且透孔由孔蓋板封堵。
[0019]長時間使用上述溢流堰，溢流主體朝向法蘭板主體的端部產生汙垢後，可打開孔蓋板，然後利用鏟子等工具清理汙垢，然後重新覆上孔蓋板即可。具體的，打開孔蓋板前可先加大逆噴管內負壓，以避免打開孔蓋板後氣體外洩。
[0020]本實用新型提供的溢流堰中，法蘭板主體上設有透孔，利於用戶清理溢流主體上的汙垢，確保溢流主體與法蘭板主體之間的空隙暢通，進而確保溢流堰內壁形成均勻的液膜，即確保逆噴管內形成均勻液膜，防止逆噴管受高溫灼燒而毀壞。
[0021]本實用新型還提供一種洗滌器，其應用了本實用新型提供的溢流堰，能夠避免逆噴管被燒毀。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為現有技術中溢流堰的結構示意圖；
[0024]圖2為本實用新型實施例提供的溢流堰的結構示意圖；
[0025]其中，圖1-圖2中:
[0026]法蘭板主體101 ;孔筒111 ;孔蓋板112 ;附加壁102 ;進液管103 ;溢流主體104。【具體實施方式】
[0027]本實用新型實施例公開了一種溢流堰，其蓋板上設有透孔，利於用戶通過該透孔清理溢流主體上的汙垢，進而確保溢流堰內壁形成均勻的液膜，即確保逆噴管內壁形成均勻液膜，防止逆噴管被燒毀。本實用新型實施例還公開了一種洗滌器，其應用了上述溢流堰，能夠確保逆噴管內壁各處均受液膜保護，防止逆噴管受高溫煙氣灼燒而毀壞。
[0028]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0029]請參閱圖2，本實用新型實施例提供的溢流堰包括溢流主體104和法蘭板主體101，法蘭板主體101上與溢流主體104對應的位置處設有透孔，且透孔由孔蓋板112封堵。
[0030]具體的，溢流主體104為兩端開口的筒狀結構；該溢流堰的附加壁102固定在溢流主體104上，且兩者形成位於溢流主體104上部(該上部是指使用狀態時的上部)的儲液腔，附加壁102上設有進液管103 ;法蘭板主體101封蓋在附加壁102上，溢流主體104的上開口端與法蘭板主體101之間存在間隙。
[0031]應用上述溢流堰時，由進液管103不斷地向儲液腔內通入液體，液體經溢流主體104與法蘭板主體101之間的間隙流出儲液腔並在溢流主體104內壁形成液膜，再流至與溢流主體104下開口處連接的逆噴管內，並在逆噴管內形成液膜。若長時間使用後液體在溢流主體104朝向法蘭板主體101的端部處形成汙垢，則需打開孔蓋板112，並利用工具清理汙垢。具體的，打開孔蓋板112前可先加大逆噴管內負壓，以避免打開孔蓋板112後氣體外洩。
[0032]本實用新型實施例提供的溢流堰中，法蘭板主體101上設有透孔，利於用戶清理溢流主體104上的汙垢，確保溢流主體104與法蘭板主體101之間的空隙暢通，進而確保溢流堰內壁形成均勻的液膜，即確保逆噴管內形成均勻液膜，防止逆噴管因煙氣灼燒而毀壞。
[0033]進一步的，上述溢流堰中，為了避免被液體腐蝕或被液體的高溫灼燒，孔蓋板112朝向溢流主體104的側面上設有耐腐蝕、耐高溫的第一內襯層。
[0034]具體的，上述實施例溢流堰中，透孔優選設置為多個，以便於清理溢流主體104端部各處產生的汙垢。
[0035]更進一步的，為了更好的保護法蘭板主體101，上述溢流堰中，法蘭板主體101上固定有圈在透孔外周的孔筒111，孔筒111位於法蘭板主體101上背離溢流主體104的側邊，且孔蓋板112具體覆在孔筒111的開口端。
[0036]相應的，為了避免孔筒111受損，上述孔筒111的內壁設有耐腐蝕、耐高溫的第二內襯層。上述第二內襯層的厚度可設置為2_-4_，具體在鋪設第二內襯層時需確保第二內襯層堅實、無鼓泡、無間隙。
[0037]具體的，上述實施例提供的溢流堰中，第一內襯層和第二內襯層的耐腐蝕性能可根據實際需要設置，如煙氣制酸生產中，通入儲液腔內的液體為稀酸溶液，故第一內襯層和第二內襯層為耐稀酸腐蝕的內襯層。
[0038]具體的，上述實施例提供的溢流堰中，法蘭板主體101平整，即為平板狀，孔筒111的軸線可設置為垂直於法蘭板主體101的板面，優選的，為了便於清理工具在合適角度清理汙垢，即便於拓展進行清理工作時的操作空間，上述孔筒111的軸線優選設置為與法蘭板主體101的板面夾角為銳角。
[0039]上述溢流堰中，孔筒111設置為由其與法蘭板主體101固定連接的端部到其自由端逐漸偏離溢流主體104中部的方向，具體可設置為沿溢流主體104的徑向偏離。當然，孔筒111的傾斜方向還可以根據溢流堰的具體結構而設置為其它方向，本實施例對孔筒111由其一端到另一端的傾斜方向不做限定，但其需具備便於清理汙垢的功能。
[0040]具體的，上述實施例提供的溢流堰中，孔蓋板112上距離法蘭板主體101最遠，即到達法蘭板主體101的距離最大的點與法蘭板主體101的距離範圍為10cm-20cm。另外，相鄰的兩個透孔的間距範圍設置為40cm-60cm。
[0041]由於溢流堰的法蘭板主體101覆在其附加壁102上，而整個溢流堰安裝在洗滌器的逆噴管上，為了避免溢流堰或逆噴管被壓毀，上述溢流堰的法蘭板主體101中，透孔的個數、孔筒111的尺寸、孔筒111的傾斜程度三者除了需要滿足便於清理汙垢的功能要求，還需要滿足溢流堰和逆噴管的承重要求。
[0042]具體的，上述實施例提供的洗滌器中，透孔的形狀可設置為圓孔、橢圓形、方形和三角形等，孔筒優選設置為與透孔的形狀配合的圓筒、橢圓筒、方筒或三角筒等。
[0043]上述實施例提供的洗滌器中，製備蓋板可採用如下方法:1)根據實際清理需要，以及逆噴管和溢流堰的重力承載能力，確定法蘭板主體101上與溢流主體104對應的一個或多個有效位置，並確定透孔的形狀和尺寸、孔筒111的形狀和尺寸；2)在上述有效位置處開設符合要求的透孔；3)選取尺寸合適(即與預先確定的孔筒111形狀和尺寸相符)的孔筒111裝配在法蘭板主體101上。
[0044]本實用新型實施例提供的溢流堰結構簡單，便於生產製造，且使用方便、利於推廣。
[0045]本實用新型實施例還提供一種洗滌器，其包括溢流堰，其中，溢流堰為上述實施例提供的溢流堰。
[0046]本實施例提供的洗滌器經長時間使用後，能夠通過打開孔蓋板112清理汙垢的方式疏通溢流主體104與法蘭板主體101之間間隙，確保溢流主體104內壁、逆噴管內壁具有均勻液膜，防止逆噴管直接受高溫煙氣灼燒而毀壞。當然，本實施例提供的洗滌器還具有上述實施例提供的其它有關溢流堰的優點，在此不再贅述。
[0047]本說明書中各個實施例採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0048]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
【權利要求】
1.一種溢流堰，包括溢流主體和法蘭板主體，其特徵在於，所述法蘭板主體上與所述溢流主體對應的位置處設有透孔，且所述透孔由孔蓋板封堵。
2.根據權利要求1所述的溢流堰，其特徵在於，所述法蘭板主體上設有耐腐蝕、耐高溫的第一內襯層。
3.根據權利要求1所述的溢流堰，其特徵在於，所述透孔為多個。
4.根據權利要求3所述的溢流堰，其特徵在於，所述法蘭板主體上固定有圈在所述透孔外周的孔筒，所述孔筒位於所述法蘭板主體上背離所述溢流主體的側面；所述孔蓋板覆在所述孔筒上。
5.根據權利要求4所述的溢流堰，其特徵在於，所述孔筒內壁設有耐腐蝕、耐高溫的第二內襯層。
6.根據權利要求5所述的溢流堰，其特徵在於，所述第二內襯層的厚度為2mm-4mm。
7.根據權利要求4所述的溢流堰，其特徵在於，所述法蘭板主體為平板；所述孔筒的軸線與所述法蘭板主體的夾角為銳角。
8.根據權利要求7所述的溢流堰，其特徵在於，所述孔筒由其與所述法蘭板主體固定連接的端部到其自由端逐漸偏離所述溢流主體的中心軸。
9.根據權利要求8所述的溢流堰，其特徵在於，所述孔筒上距離所述法蘭板主體最遠的點到所述法蘭板主體的距離範圍為10cm-20cm;相鄰的兩個所述透孔的間距為40cm_60cm。
10.一種洗滌器，包括溢流堰，其特徵在於，所述溢流堰為權利要求1-9任意一項所述的溢流堰。
【文檔編號】B01D47/00GK203816403SQ201320848343
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年12月20日 優先權日:2013年12月20日
【發明者】張化剛, 曹汝俊, 韓耀強, 邱遠鵬, 張錫運 申請人:陽穀祥光銅業有限公司