由含有腐殖物原料製備腐殖酸生物活性劑的方法

2024-03-03 23:45:15

專利名稱：：由含有腐殖物原料製備腐殖酸生物活性劑的方法
技術領域：
：本發明涉及由含有腐殖物原料製備腐殖酸生物活性劑的方法。更具體地，本發明涉及採用單步工序的機械化學處理由含有腐殖物原料製備動植物用腐殖酸生物活性劑的方法。腐殖酸常見存在於土壤的腐殖質和低級煤如腐泥煤、褐煤中。腐殖酸的主要元素組成為碳、氫、氧、氮、硫等，其是一種多價酚型芳香族化合物與氮化合物的縮聚物，其分子量分布較寬，從幾百至幾百萬。腐殖酸的結構組成也相當複雜，屬於帶有羧基、磺酸基、胺基、羥基和甲氧基等的高分子芳族羥酸。依照腐殖酸對不同溶劑的溶解性，可大致分為三大類(l)黑腐酸(H咖usacid)，微溶於水，可溶於鹼溶液；(2)棕腐酸(Hy-matomelanicacid)，難溶於水，可溶於丙酮、乙醇等溶液；(3)黃腐酸(Fulvicacid)，可溶於水。其中，黑腐酸和棕腐酸微溶於水或不溶於水，需要轉變為鉀、鈉、等一價金屬鹽或銨鹽才能溶於水，這些鹽的水溶液都呈鹼性。而黃腐酸是腐殖酸中分子量較低的組分，由於酸性基團多、能溶於酸、鹼和水，易被動植物吸收，其水溶液呈弱酸性，低分子量組分黃腐酸是腐殖酸中最重要的生物活性成分。目前，製備腐殖酸生物活性劑的方法主要是如何提高這種低分子量組分黃腐酸成分的含量。通常，採用鹼溶酸析的方法在液相中提取腐殖酸生物活性劑。但是，為了從腐殖物溶液中提取小分子量的化合物，需要將高分子化合物首先分離出來，就不能使用過低濃度的鹼。例如，對於以褐煤、頁巖、腐泥煤等作為原料，由於原料中含有的瀝青和脂類化合物成分阻礙腐殖酸低分子量的餾分在高分子物質瀝青和脂類溶解之前而溶解，用減少所用的水解試劑-鹼的方法，不可能從原料中分離出低分子量的餾分。而且，從腐殖酸鹽溶液中分離低分子餾分要在IO(TC溫度和較高壓力下進行，大部分的試劑和能量都消耗在腐殖酸鹽的溶解上，所以試劑的利用率不高，在經濟上是不合算的。採用機械加工處理可以消除瀝青和脂類化合物等高分子雜質對腐殖酸組分溶解的不禾U影響。例如，T.H.KaiuHHCKafl、A.n.raBpHJTtqHK、JI.n.Kajimjiei;等人調整泥煤與鹼的理論重量比為1:0.51:1，在球磨機中將泥煤粉碎360分鐘(球加速度為10m/V)，可使腐殖物的產率增加一倍(參見T.H.KaiuMHCKafl，A.n.raBpMJi"bqMK，JI.n.KajTMjreij;.Pl3MeHeHMeXMMM4ecKorococTaBaop(J)anpMaMcneprMpoBaHMM/XMMMflTBepaorotonjtmba，1997，No.6，P14-24)。但是，這種方法的缺點是產物的鹼性大，從而影響它以濃縮形式用於農業，而且高分子量的腐殖物餾分濃度高，其產物的生物活性較低，加工處理時間較長(通常約需要120360分鐘)。另外，俄羅斯專利No.2104988公開了一種腐殖酸肥料的製備方法(參見專利natehr2104988P①，MnK6C05F11/00，ony6jt.20.02.1998，BMNo5)，首
背景技術：
：3先將原料混合物預先進行溼度調節，使水分含量達到612wt%。然後，用鹼金屬的氫氧化物(或尿素)作為化學添加劑，將泥煤和鹼金屬氫氧化物的重量比保持在l:0.200.35，然後進行精細研磨。俄羅斯專利No.2242445公開了一種用泥炭製取生物激素的方法，與上述方法極為相似，這些方法包括在振動離心式活化器中用鹼處理泥煤。鹼試劑以固相形式加入，其量為泥煤的0.310wt^。其中，水溶性混合物(主要為腐殖酸鹽以及少量的低分子量組分黃腐酸等)的產率為10.576.2wt^，在鹼濃度為最低0.3wt^時，所述水溶性產物的產率為10.5wt%。但是，這些方法的缺點是為分離混合物要使用腐殖酸鹽等水溶性物質，增加鹼量可以提高水溶性餾分的收率，但同時伴隨有腐殖物高分子餾分的溶解，因此降低了產物的生物活性。
發明內容針對上述現有技術的問題，本發明的目的是提供一種製備高生物活性的腐殖酸生物活性劑的方法。該方法在不加大鹼試劑的條件下，提高了腐殖酸生物活性劑中低分子量組分的收率，從而提高了腐殖酸生物活性劑的生物活性，並且降低生產成本。更具體地，本發明提供一種製備高生物活性的動植物用腐殖酸生物活性劑的方法。該方法所製備的腐殖酸生物活性劑中，低分子量組分黃腐酸含量高，而其他的高分子量腐殖酸組分的含量低，從而極大地提高了腐殖酸生物活性劑的生物活性。此外，由於所添加的鹼試劑的濃度低，降低了腐殖酸生物活性劑的鹼性，從而可以直接應用於農業生產中。本發明是通過如下具體方案來實現的，即(1)—種製備動植物用腐殖酸生物活性劑的方法，其通過破壞腐殖物原料中的腐殖物大分子的化學鍵，製備低分子量的水溶性生物活性組分，其中，該方法包括將腐殖物原料與破壞腐殖物大分子化學鍵的試劑進行單步工序的機械化學處理，所述試劑是鹼和氧化劑。(2)根據以上(1)所述的方法，其中，在進行機械化學處理之前，調節所述腐殖物原料的水份含量為1025wt%。(3)根據以上(1)所述的方法，其中，所述試劑還包括纖維素酶。(4)根據以上(1)所述的方法，其中，所述纖維素酶的用量為所述腐殖物原料的0.110wt%。(5)根據以上(1)所述的方法，其中，所述鹼是氨水、鹼金屬的氫氧化物或碳酸鹽、或者鹼土金屬的碳酸鹽。(6)根據以上(5)所述的方法，其中，所述鹼是氫氧化鈉，其用量為所述腐殖物原料的0.050.3wt%。(7)根據以上(1)所述的方法，其中，所述氧化劑是過二硫酸鉀或過氧化氫與尿素的混合物，其用量為所述腐殖物原料的0.050.5wt%。(8)根據以上(1)所述的方法，其中，所使用的機械是行星式或振動式球磨機，其球的加速度為60180m/V，球磨時間為0.55.0分鐘。(9)根據以上(8)所述的方法，其中，所述球磨時間為0.52.0分鐘。(10)根據以上(1)所述的方法，其中，所使用的機械是轉子式研磨機，腐殖物原料是靠轉動的葉片來研磨，其葉片轉速為10120轉/秒，加工時間為0.25.0分鐘。(11)根據以上(10)所述的方法，其中，所述加工時間為0.22.0分鐘。(12)根據以上(1)所述的方法，其中，所使用的機械是氣動式或迴轉式粉碎機，其氣流速度為10120m/s，加工時間為0.25.0分鐘。(13)根據以上(12)所述的方法，其中，所述加工時間為0.22.0分鐘。(14)根據以上(1)所述的方法，其中，所述腐殖物原料是褐煤、泥煤、腐泥、油頁山石。根據上述本發明的方法，經過機械化學處理的粉末狀產品，可以作為商品直接用於畜牧業。例如，作為大型有角牲畜、豬、鳥類的飼料添加劑；將它加入種子中，提高種子的發芽率；將它加在灌溉用水中，增加植物地面部分的生長速度根部的生長速度，從而提高植物的生長速率。具體實施例方式下面，具體描述本發明的優選實施方式，通過該優選實施方式，本發明的特徵和優點將會更加清楚。但是，本發明所請求保護的範圍並不限於這些具體優選的實施方式。本發明的製備動植物用腐殖酸生物活性劑的方法，其是通過破壞腐殖物原料中腐殖物大分子的化學鍵，製備低分子量的水溶性生物活性物質，所述方法包括將腐殖物原料與破壞腐殖物大分子化學鍵的試劑的混合物進行單步工序的機械化學處理，所述是鹼試劑和氧化劑。所述腐殖物的原料主要包括褐煤、泥煤、頁巖等，這些腐殖物原料天然含有8wt%50wt^的水。為了製備本發明所希望的粉狀產品，優選對其中的水份含量進行調節，例如，進行晾曬乾燥或者添加水等常用手段。在反應混合物中水含量的下限由腐殖物水解反應的化學計算法來計算。它取決於原料和所得分子的分子量，通常約為6wt^左右，優選為8wt^，更加優選為10wtX左右。在所處理的原料中水和溶液含量的上限，由必須保證所加工混合物的流變性來決定。因原料不同而不同，通常為29wt^左右，優選為25wt^左右，更加優選為20wt^左右。例如，俄羅斯新西伯利亞州出產的泥煤和克麥羅夫州出產的褐煤。該原料中水的天然含量為1012wt^，可保證水解反應的進行。在水的濃度不超過指定界限時，可向混合物中加入水溶液試劑。也可以加入其它液體試劑，只要能夠促使其進行水解反應。在本發明中所採用的機械設備可以是行星式和振動式球磨機、轉子式研磨機、氣動式和迴轉式粉碎機。其機械作用強度由球的加速度、葉片或氣流速度，即由機械作用的強度來確定。作用強度上限由腐殖物退化過程開始，在大氣中變成碳結構來決定(ABBaicyMOBE.rMexaHH4ecKHeMeroaKrMBai;MMXPIMPI"4ecKMXjrpoi;eccoB.HoBoc6MpcK:HayKa，CM6MpcicoeOTaejreHMe，1986，303c)。優選的是，在行星式和振動式球磨機中，球的加速度為60180m/s2，更優選為80150m/V，最優選為100120m/V。在轉子式研磨機中，腐殖物原粉是靠轉動的葉片粉碎的，葉片的轉動速度為10120轉/秒，優選為30120轉/秒，最優選為50120轉/秒。在氣動式和迴轉式粉碎機中，優選氣流速度為10120m/s，優選為30120m/s，最優選為50120m/s。當本發明方法所使用的機械是行星式或振動式球磨機時，，球磨時間為約0.5約5.0分鐘，球磨時間優選為0.52.0分鐘，進一步優選為0.51.0分鐘。當本發明方法所使用的機械是轉子式研磨機時，加工時間為0.25.0分鐘，優選為0.22.0分鐘，進一步優選為0.51.0分鐘。當本發明方法所使用的機械是氣動式或迴轉式粉碎機時，加工時間優選為0.25.0分鐘，優選為0.22.0分鐘，最優選為0.51.0分鐘。在本發明的方法中，鹼性試劑可以以固體形式加入，或者在需要加入水來調節腐殖物原料的水份含量時，還可以以鹼的水溶液形式添加。因此，用於製備腐殖酸生物活性劑的鹼試劑可以任何鹼試劑，只要它可以與腐殖物反應。例如，氨、鹼金屬的氫氧化物或碳酸鹽、或者鹼土金屬的氫氧化物等。更優選為鹼金屬的氫氧化物或碳酸鹽。這樣鹼試劑的例子例如有但不限於Na0H、Na2C03、NaHC03、K0H、K2C03、KHC03、Ca(0H)2、NH40H等。所述鹼試劑的用量優選小於所述腐殖物原料重量的0.050.3wt^，更優選0.050.2%，更優選小於0.050.lwt%。根據本發明的一種實施方式，優選添加為腐殖物原料重量的0.050.3wt^的NaOH。根據另一優選的實施方式，優選添加為腐殖物原料重量的0.10.2wt%的NaOH。在本發明的方法中，用於製備腐殖酸生物活性劑的氧化劑可以是任何氧化劑，只要該氧化劑能夠氧化腐殖酸中高分子量組分，但不會氧化腐殖酸中低分子量組分。這樣的氧化劑的例子例如有但不限於過二硫酸鉀、過二硫酸鈉、雙氧水、尿素與雙氧水的絡合物等。優選使用過二硫酸鉀、尿素與雙氧水的絡合物，最優選使用過二硫酸鉀。根據本發明的一種實施方式，優選添加為所述腐殖物原料重量的0.050.5wt%的過二硫酸鉀，更優選為添加0.050.3wt^的過二硫酸鉀。根據本發明的方法，優選所述試劑還包括纖維素酶，添加纖維素酶的作用主要是促進腐殖物大分子的水解反應，從而製備得到更高含量的低分子量腐殖酸組分。因此，所述纖維素酶是常見用於促進腐殖物或者腐殖植物水解的纖維素酶。優選地，纖維素酶的添加量為所述腐殖物原料重量的0.110wt^，更優選為0.18wt^，進一步優選為25wt^，最優選為4wt%。所述腐殖物原料可以是任何含有腐殖酸原料的固體顆粒，如褐煤、泥煤(又稱為草炭或泥炭)、腐泥、油頁巖等。泥煤是植物殘體在一定的氣候、地形、水文條件下於沼澤地理經過成千上萬年的地質作用而形成的。泥煤中含有纖維素、半纖維素、瀝青、腐殖酸、灰份，其中的腐殖酸含量較高，一般達到2040wt%。褐煤一般不含未分解的植物殘體，質地變得緊密和堅硬，根據褐煤的產地和形成原因的不同，褐煤中的腐殖酸含量差別較大，通常為140wt%。其它腐泥和油頁巖中的腐殖酸含量也一般達到10wtX左右。由於泥煤和褐煤中的腐殖酸含量高，優選的腐殖物原料是泥煤和褐煤。與褐煤相比而言，泥煤的硬度較小，因此，最優選的腐殖物原料是泥煤。根據本發明方法製備的動植物用腐殖酸生物活性劑，由於加入的鹼性試劑的量更少，由此鹼性較低，並且其低分子量的活性劑成分比例高。此外，經過機械化學處理的產品為粉狀狀，因此，可作為商品直接用於畜牧業，作為大型有角牲畜、豬、鳥類的飼料添加劑。將它加入種子中或加在灌溉用水中，以提高種子的發芽率，增加植物地面部分的生長速度根部的生長速度，提高植物的生長率。與液態產品相比，粉末狀產品在使用上有不少良好的使用性能；便於運輸和儲存，能夠製造深加工的產品。實施例以下通過具體實施例來解釋和說明本發明，但是以下具體實施例並不能用於限制本發明的保護範圍。實施例1將克麥羅夫州巴爾察斯產的褐煤(水分含量15%重量)粉碎到1mm以下，與氫氧化鈉NaOH相混合，加入氫氧化鈉的量具體參見表1。然後在振動離心粉碎機中加工處理，球的加速度為120m/V，球磨時間為1分鐘。分析所製得的粉狀產品中水溶性物質，其主要是腐殖酸的低分子組分(主要為黃腐酸)以及其他腐殖酸(主要為黑腐酸和棕腐酸等)的鹽。具體分析方法如下為了將水溶性物質從活化混合物轉到溶液中，將5.0克所製得的粉狀試樣於室溫下在水中保持15小時(水試樣=4，即液相和固相質量比為4)，然後於60±21:的條件下，在帶有回流冷卻器的設備中進行水萃取，直到將水溶性組分全部清除(810小時)。水溶性物質的收率用以下兩種方法確定(1)確定水溶性物質收率的方法1通過上述處理方法得到了溶液和洗過的溼沉澱物。將溶液(400毫升)過濾，測定pH值為7.3，在60士2t:的條件下蒸發至幹沉澱物，即幹萃取物(從原料中分離出的水溶性物質)。稱重得到水溶性物質粉末。(2)確定水溶性物質收率的方法2在60±2°C的條件下，將沉澱物烘乾至固定的重量，測定每次試驗中水溶性物質的收率(wt%)將方法1所製得的幹萃取物放入1%的鹽酸溶液中。由於大分子量的腐殖酸鹽轉化為腐殖酸而析出為沉澱物，而小分子量的腐殖酸(例如黃腐酸)則溶解在1%的鹽酸溶液中。過濾和稱重該沉澱物。根據原料幹萃取物和大分子量腐殖酸組分的重量之差，確定含有小分子量腐殖酸(即黃腐酸)的量。計算時考慮了參加反應的可溶性試劑和鹽(在腐殖酸鹽變為腐殖酸時生成的，分析精度為3%)。表1.各腐殖酸組分的含量與鹼添加量的關係鹼添加量低分子量腐殖酸其他腐小分子量腐殖酸/(黃腐酸)的量殖酸的量wt%其他腐殖酸的比wt%wt%0.113.97.21.90.214.210.51.40.2514.813.31.10.315.030.60.497tableseeoriginaldocumentpage8從表1可以看出，隨著鹼用量的減少，低分子量腐殖酸組分與其他腐殖酸組分之比增加。在鹼量為O.10.25wt^時，黃腐酸和腐殖酸之比超過l。另外，本發明的發明人發現當鹼量少於0.lwt^時，包括黃腐酸和其他腐殖酸的所有餾分的含量急劇下降，水溶性物質的總收率也降低。在新西伯利亞州的動物實驗所中，測試了上述製備的腐殖酸生物活性劑劑的生物活性，試驗對象是六個月大、體重為145150公斤的小公牛。飼養持續時間為150天。每天向每份基本飼料中額外加入該粉狀生物活性劑，每天每公斤加l毫克。測量這些小公牛的體重。在統計期間，對照實驗的小公牛平均每晝夜增加622克體重，而在食用添加腐殖酸生物活性劑(分別是添加0.lwt^鹼、0.2wt^鹼、0.5wt^鹼所製備的活性劑)的飼料的小公牛的體重分別增加694克、668g和652克，與對照組相比，分別增加11.0%、7.4%和4.8%。在肉質量指標方面，食用添加腐殖酸生物活性劑的飼料的家禽動物明顯比對照組要好，這標明新陳代謝的血液的形態指標和生物化學指標都處在生理標準範圍之內。此外，上述實例表明，與鹼用量為0.lwt^所製備的腐殖酸生物活性劑相比，鹼用量為0.lwt^和0.2wt^所製備的腐殖酸生物活性劑的生物活性明顯更高。實施例2生物活性試劑的製備與例1相似。向混合物中補充加入0.lwt%、0.2wt^和0.5wt%的氧化劑，該氧化劑為過二硫酸鉀粉末K2S208或CON2H4H202(尿素和過氧化氫絡合物)。所製備的粉末狀產物的分析結果示於表2。由表2可見，與不添加氧化劑的情況相比，補充加入氧化劑下含低分子量腐殖酸組分的含量明顯增加。另外，本發明的發明人發現在鹼量減少至低於0.05wt^，且氧化劑濃度低於O.05wt^時，所有餾分的總含量急劇減少，水溶性物質的總收率降低。而使用大於5wt%的氧化劑在經濟上不划算。表2.鹼和氧化劑用量與低分子量腐殖酸組分和其他腐殖酸組分含量的關係鹼用量wt%過二硫酸鉀wt%CON2H4H202wt%低分子量腐殖酸的含量wt%其他腐殖酸含量wt%低分子量腐殖酸與其他腐殖酸之比0.050.0522.45.64.08tableseeoriginaldocumentpage9所製備的腐殖酸生物活性劑的生物活性試驗與上述實施例1相似，使用鹼量為0.lwt^和CON2H4H202用量為0.lwt^所製備的生物活性劑。測得小公牛的體重每晝夜平均從對照組的622克增加到726克，增加了17%。該實施例結果表明，製備低分子量腐殖酸物質含量較高的生物活性劑時，同時加入鹼和氧化劑是比較有效的，且所加入的鹼量低至0.lwt^，所加入的氧化劑C0N2H4H202用量低至0.lwt%。此外，由表2還可以看出，在不添加鹼而使用氧化劑的情況下，可以製備出低分子量腐殖酸物質含量較高的生物活性劑，即生物活性劑高的腐殖酸生物活性劑。實施例3克麥羅夫州生產的含有腐泥巖的褐煤含有大約15wt^的水份，將其粉碎到1mm以下，並且與0.5wt%的苛性鈉Na2C03混合(試劑1)，或者與含有0.5wt%的苛性鈉和0.25wt^的氧化劑C0N2H4H202的試劑相混合，在氣動式迴轉粉碎機中加工處理，空氣流速為55米/分鐘，產物在加工區停留0.5分鐘。在製得的粉末狀產品中，分析水溶性物質含量，其基本上是低分子量的腐殖酸組分以及其他腐殖酸的鹽。低分子量腐殖酸組分和其他腐殖酸的鹽的含量為試劑1-分別為10.2wt^禾P14.6wt%試劑2-分別為14.9wt^禾P12.lwt%將所製得的試劑1和2作為飼料填加劑添加到飼料中，並且在俄羅斯農業科學院西伯利亞畜牲科學研究和設計院進行生物活性測試。試驗分4組，每組20支鵪鶉，年齡從4070天。每公斤飼料中添加250毫克所9製得的生物活性劑1和2。結果示於表3。表3.生物活性劑1、2對鵪鶉的影響飼料消耗量質量試劑產蛋率(g)(g)對比物100108662試劑110085469試劑210971372由表3可見，向鵪鶉飼料中加入生物活性劑1和2，使鵪鶉的產蛋率提高了9%，飼料用量降低了34wt^，而鵪鶉的體量增加了16%。實施例4用實施例3所製備的生物活性劑1和2對懷孕母豬進行生物活性試驗。劑量是每公斤飼料加入500毫克該生物活性劑。試驗結果見表4。表4.生物活性劑的生物活性生物活性劑降生時豬仔數(頭)豬仔體重(公斤)斷奶20天後豬仔數(頭)豬仔的平均重量(公斤)對比物9.451.287.406.16試劑l10.11.368.096.45試劑210.451.358.506.47由表4可見，使用上述方法所製得的生物活性劑對豬仔的主要生產指標有明顯的改善。實施例5將新西伯利亞州出產的水分含量為20wt^的泥煤粉碎至粒度為1毫米的顆粒，並且與苛性鈉Na2C03相混合(具體添加量參見表3)，在轉子式粉碎機中加工處理轉子轉速為120轉/秒。對製得的粉末狀試劑分析了水溶性物質的含量，其基本上是低分子量腐殖酸組分以及其他的高分子量腐殖酸的鹽，其結果示於表5。表5.鹼和氧化劑的用量與低分子量腐殖酸組分和其他腐殖酸的含量的關係1tableseeoriginaldocumentpage11由表5可知，在補充加入氧化劑的情況下，含低分子量腐殖酸組分的含量增加。而且，加入氧化劑還能增加低分子量腐殖酸組分的收率。此外，研究了實施例5所製備的生物活性劑對種子的發芽和小麥種苗發育的影響。其中，試驗的生物活性劑是生物活性劑3，加入0.lwt^的鹼(參見表4中的試劑3);生物活性劑4，加入0.lwt^的鹼和0.lwt^的氧化劑(參見表4中試劑4)。這種研究方f去與已知方f去相——至文(參見K由MpcoBaCeMeHHOftKOHTpoJ^I3MocKBaKojioc，1969，295c)。將濾紙包著的小麥種子裝在有研究試劑溶液的玻璃杯中進行催芽。溶液中生長調節劑的用量是10毫升/升。在發芽後的第二、六和十天，測量了幼芽高度和根部長度。試驗結束後稱得了麥苗，其結果見參表6。表6.所製備的生物活性劑對小麥(新西伯利亞-29)幼芽發育的影響tableseeoriginaldocumentpage12從表6可知，由泥煤制的生物活性物質可以加快植物的發育，增加根部增長速度，幼苗的高度，和幼芽的重量。在機械化學處理泥煤時，用氧化劑時製得的試劑比僅用鹼時製得的試劑活性大些。而且，在鹼濃度低於0.3wt^時製得的試劑比鹼濃度為0.310wt%時有較大的生物活性。從含腐殖物原料的褐煤和泥煤所製得的生物活性物質，在鹼濃度低於0.3wt^時，具有較好的物理化學指標。用這種方法製得的試劑，其生物活性高於用已知技術方案製得的生物活性劑。實施例6按照實施例5的方法製備生物活性5和6，除了向腐殖物原料中添加了纖維素酶(由俄羅斯西伯利亞畜牧業養殖研究生產的纖維素酶2000)。加入纖維素酶促進了腐殖物水解反應的進行，其添加量參見表7。表7.纖維素酶的用量與低分子量腐殖酸組分和其他腐殖酸的含量的關係tableseeoriginaldocumentpage12從表7可見，由泥煤製備試劑時，纖維素酶可以增加低分子量腐殖酸餾分的收率，但是其他腐殖物餾分的餾出率變化很小。向原料混合物中加入少於O.lwt^的纖維素酶，會減少低分子量腐殖酸組分含量，其量接近於未處理混合物的含量(即為56wt%)。而纖維素酶的用量大於10wt^時，並不會導致低分子腐殖酸餾分收率的顯著提高，因此其經濟效果不佳。權利要求一種製備動植物用腐殖酸生物活性劑的方法，其通過破壞腐殖物原料中的腐殖物大分子的化學鍵，製備低分子量的水溶性生物活性組分，其中，該方法包括將腐殖物原料與破壞腐殖物大分子化學鍵的試劑進行單步工序的機械化學處理，所述試劑是鹼和氧化劑。2.根據權利要求1所述的方法，其中，在進行機械化學處理之前，調節所述腐殖物原料的水份含量為1025wt%。3.根據權利要求1所述的方法，其中，所述試劑還包括纖維素酶。4.根據權利要求3所述的方法，其中，所述纖維素酶的用量為所述腐殖物原料的0.l10wt%。5.根據權利要求1所述的方法，其中，所述鹼是氨水、鹼金屬的氫氧化物或碳酸鹽、或者鹼土金屬的氫氧化物。6.根據權利要求5所述的方法，其中，所述鹼是氫氧化鈉，其用量為所述腐殖物原料的0.050.3wt%。7.根據權利要求1所述的方法，其中，所述氧化劑是過二硫酸鉀或過氧化氫與尿素的混合物，其用量為所述腐殖物原料的0.050.5wt%。8.根據權利要求1所述的方法，其中，所使用的機械是行星式或振動式球磨機，其球的加速度為60180m/V，球磨時間為0.55.0分鐘。9.根據權利要求8所述的方法，其中，所述球磨時間為0.52.0分鐘。10.根據權利要求1所述的方法，其中，所使用的機械是轉子式研磨機，腐殖物原料是靠轉動的葉片來研磨，其葉片轉速為10120轉/秒，加工時間為0.25分鐘。11.根據權利要求10所述的方法，其中，所述加工時間0.22.0分鐘。12.根據權利要求1所述的方法，其中，所使用的機械是氣動式或迴轉式粉碎機，其氣流速度為10120m/s，加工時間為0.25.0分鐘。13.根據權利要求12所述的方法，其中，所述加工時間為0.22.0分鐘。14.根據權利要求1所述的方法，其中，所述腐殖物原料是褐煤、泥煤、腐泥、油頁巖。全文摘要本發明提供一種製備動植物用腐殖酸生物活性劑的方法。該方法包括將腐殖物原料與破壞腐殖物大分子化學鍵的試劑的混合物進行單步工序的機械化學處理，所述試劑是鹼和氧化劑以及任選的纖維素酶。在鹼、氧化劑和纖維素酶的作用下，所述機械化學處理破壞腐殖物原料中的腐殖物大分子的化學鍵，從而製備出高含量的低分子量水溶性生物活性物質。本發明方法在減小鹼試劑用量下提高了生物活性組分的收率，從而提高了所得生物活性劑的生物活性。文檔編號C12P17/02GK101748168SQ20081022785公開日2010年6月23日申請日期2008年12月1日優先權日2008年12月1日發明者奧·伊·羅莫夫斯基,斯·鮑·司庫斯尼琴科,趙明玥申請人:趙明玥