洗油連續加工方法

2023-05-03 18:18:11 1

專利名稱：洗油連續加工方法
技術領域：
本發明屬於屬於煤焦油洗油加工領域，具體為煤焦油洗油生產萘油、中質洗油、甲 基萘、工業苊、工業芴的精餾加工方法。
背景技術：
目前所採用的煤焦油間歇洗油生產工藝是以煤焦油洗油為原料，在間歇蒸餾釜中 加工逐步生產出萘油、中質洗油、甲基萘、工業苊、工業芴，以20M3的蒸餾釜為例，每次加入 的原料需要反應20天左右，然後再將收集到的殘油重新加入蒸餾釜進行精餾，反覆幾次後 才能得到芴、苊產品。這種生產方法的缺點是反應時間長，耗能高；產量低，每天約生產 1-2噸，生產時期長；產品質量不穩定，產率低，芴、苊的產量均為50-60%左右。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種節能、生產效率高的連續洗油加工方法。解決上述問題，本發明的技術方案是一種連續洗油加工方法，反應在4組精餾塔 (A、B、C、D)中依次進行，原料洗油通過泵進入精餾塔A，塔頂採萘油，側線採甲基萘，塔底 殘油通過泵進入精餾塔B;精餾塔B塔頂採中質洗油，側線採苊餾分，經結晶後分離得到工 業苊，塔底殘油通過泵進入精餾塔C;精餾塔C塔頂再次採苊餾分，側線採氧芴餾分，塔底 殘油經過泵進入精餾塔D ；精餾塔D塔頂採氧芴餾分，側線採出芴餾分，芴餾分經溶劑處理 後得工業芴。每個精餾塔的回流比及溫度控制都可以採用本領域技術人員公知的方法確定，本 發明的創新點在於將原本單獨使用的精餾塔串聯起來，不僅實現了連續生產，還可以使後 一精餾塔利用前一精餾塔塔底殘油的熱，有效地減小了能源消耗。與現有的間歇洗油生產方法相比，本發明具有以下有益效果
(1) 生產量大，日加工洗油可達20噸，日產萘油1-2噸，甲基萘7-8噸，工業苊 1. 6-1. 8噸，中質洗油2-2. 5噸，工業芴1. 8-2噸。(2)產品質量穩定，工業甲基萘甲基萘含量> 65%，工業苊苊含量> 95%，工業芴 芴含量> 95%。(3)耗能低，因前塔殘油作為後塔原料，利用一前塔殘油的顯熱，能耗必然降低，與 間歇蒸餾相比，能耗至少降低30%。


圖1為本發明的設置布置圖。圖中，1-塔底；2-側線；3-塔頂。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明做一步說明。
本發明所述的一種連續洗油加工方法，反應在4組精餾塔(A、B、C、D)中依次進行， 原料洗油通過泵進入精餾塔A，塔頂採萘油，側線採甲基萘，塔底殘油通過泵進入精餾塔B ； 精餾塔B塔頂採中質洗油，側線採苊餾分，經結晶後分離得到工業苊，塔底殘油通過泵進入 精餾塔C;精餾塔C塔頂再次採苊餾分，側線採氧芴餾分，塔底殘油經過泵進入精餾塔D； 精餾塔D塔頂採氧芴餾分，側線採出芴餾分，芴餾分經溶劑處理後得工業芴。圖1是實現本發明的設備布置圖，精餾塔使用本領域通常使用的設備，各精餾塔 底部通過管路首尾相接。精餾塔底部裝有加熱設備，通過塔頂3、側線2和塔底1的冷凝器 控制相應塔段內的回流溫度，使相應的塔段內的溫度範圍對應於該段產品的沸點，各精餾 塔的溫度及產品分別是
精餾塔A
塔頂溫度200-220°C，產物萘油； 側線溫度220-240°C，產物甲基萘； 塔底殘油輸入精餾塔B。精餾塔B
塔頂溫度240-270°C，產物中質洗油； 側線溫度270-280°C，產物苊餾分； 塔底殘油輸入精餾塔C。精餾塔C
塔頂溫度270-280°C，產物苊餾分(經結晶分離後得到工亞苊)； 側線溫度280-290°C，產物氧芴餾分； 塔底殘油輸入精餾塔D。精餾塔D
塔頂溫度280-29(TC，產物氧芴餾分；
側線溫度290-300°C，產物芴餾分(經結晶分離後得到工業芴)。為了提高各精餾塔中不同產物的產率，各精餾塔的理論塔板分別是精餾塔A 40， 精餾塔B 50，精餾塔C 60，精餾塔D 70。
權利要求
一種連續洗油加工方法，其特徵在於反應在4組精餾塔(A、B、C、D)中依次進行，原料洗油通過泵進入精餾塔A，塔頂採萘油，側線採甲基萘,塔底殘油通過泵進入精餾塔B; 精餾塔B塔頂採中質洗油，側線採苊餾分，經結晶後分離得到工業苊,塔底殘油通過泵進入精餾塔C;精餾塔C塔頂再次採苊餾分，側線採氧芴餾分,塔底殘油經過泵進入精餾塔D;精餾塔D塔頂採氧芴餾分，側線採出芴餾分，芴餾分經溶劑處理後得工業芴。
2.根據權利要求1所述的連續洗油加工方法，其特徵在於各精餾塔的溫度分別是 精餾塔A塔頂溫度200-220°C，產物萘油； 側線溫度220-240°C，產物甲基萘； 精餾塔B塔頂溫度240-270°C，產物中質洗油； 側線溫度270-280°C，產物苊餾分； 精餾塔C塔頂溫度270-280°C，產物苊餾分； 側線溫度280-290°C，產物氧芴餾分； 精餾塔D塔頂溫度280-29(TC，產物氧芴餾分； 側線溫度290-30(TC，產物芴餾分。
3.根據權利要求1或2所述的連續洗油加工方法，其特徵在於各精餾塔的理論塔板 分別是精餾塔A 40，精餾塔B 50，精餾塔C 60，精餾塔D 70。
全文摘要
本發明公開了一種連續洗油加工方法，反應在4組精餾塔(A、B、C、D)中依次進行，原料洗油通過泵進入精餾塔A，塔頂採萘油，側線採甲基萘,塔底殘油通過泵進入精餾塔B;精餾塔B塔頂採中質洗油，側線採苊餾分，經結晶後分離得到工業苊,塔底殘油通過泵進入精餾塔C;精餾塔C塔頂再次採苊餾分，側線採氧芴餾分,塔底殘油經過泵進入精餾塔D;精餾塔D塔頂採氧芴餾分，側線採出芴餾分，芴餾分經溶劑處理後得工業芴。本發明具有生產量大，產品質量穩定，耗能低的特點。
文檔編號C07C7/04GK101982523SQ201010555970
公開日2011年3月2日 申請日期2010年11月24日 優先權日2010年11月24日
發明者郝繼元 申請人:孝義市金精化工有限公司